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1、道路维修施工方案范文目目录第一章工程概况22 第二章主要施工技术方案2第三章安全生产保证措施21第四章章质量保证措施28第一章、工程概况本工程位于淮南市八公山区（镇）沈巷村紫金山庄内庄内道路修复,100伽厚碎石垫层,200 mm厚C25混凝土现浇路面,下水 道翻修，采用0400与0800钢筋砼涵管。第二章、主要施工技术方案（一）、施工测量本工程施工控制网为方格网,采用直角坐标法及极坐 标法进行综合放线,根据甲方提供得红线图进行定位,建立独立得平面控制 网,严格按工程测量规范要求,准确地测设出建筑物得轴线与标高,并设置 引桩与水准控制网,对整个工程进行控制。1、测量人员及测量设备得配置根据本工程
2、规模及结构特点,拟选配经 验丰富得测量工程师1名,测量员2名,负责整个施工过程测量放线工作。采用“内控法”，以SET20II型全站仪测设一级精度田字形及扇开主 控线,作为整个工程轴线控制得基准。二级精度控制网:由于本工程场地较大,分区施工,一次整体难以做到, 故除主控线外,各区均应设置控制点,并在工程场地外较稳固得地方布设 35个控制点，无论各区施工情况采用内控、外控相结合方法既保证整个 工程结构得整体性,又能保证独立性。3、主轴线得定位与放线在基础施工时，采用“内控法”，用SET20II 型全站仪将一级精度控制网引测到基槽，依据这些控制线，辅以苏光J2经 纬仪及50M钢卷尺逐次放出所需轴线，
3、主控制线得标定，在施工前期采用 50mm某100mm某1000mm木桩钉设，木桩钉设得控制轴线得使用期限不得 超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。在主体结构施工时，采用“内控法”与“外控法”相结合得方法，根据 底板经复核得轴线控制点引测到土0、000m层楼板上,埋设控制铁件，用 “内控法”以检定合格得SET20II型全站仪测试级精度田字形及扇形主控 线，作为本工程轴线控制与基准。由于本工程分区施工，由主控线测设条一 级精度得轴线控制网，在各控制轴线埋设激光控制点，并在上部楼层得相应 位置留设100mm某100mm得预留孔，用于轴线上下传递，辅以苏光J2经纬 仪及50m钢卷尺逐一放出所需
4、轴线。考虑到本工程单层面积大，且分区施 工，一次整体控制难以做到，可采用建立得二级精度控制网，确保各区能顺 利施工。各层施工轴线均从首层埋设精度控制网，确保各区能顺利施工。 各层施工轴线均从首层埋设得激光对中点引测，用经纬仪将控制点垂直投 测到所需得层面上，根据控制轴线逐次放出所需得轴线，为保证控制得引测 精度，对控制轴线分二次进行整体监控，土0、000而三层结构层一次，局部 四六层结构层一次，用全站仪对田字形主控线进行复测，从而保证主体结 构轴线得精度。4、高程控制基础施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控 制标高，与相邻水准点对照闭合，因场区较大，可在场区内布置6个高程起 始点,与已
5、知高程点构成闭合水准路线进行测量。一层结构施工时,将建筑 物土0、000标高引测到一层结构内，以上各层得高程通过激光孔用水准仪 与钢卷尺来引测到各层楼面，进行误差校正，即为楼面标高,并用水准仪抄 平，弹出楼面标高土0、500M处水平线、（二）、土方与基础施工本工程基础土方及施工场地多余得运出。土方开挖采用机械开挖、人 工辅助得方法进行。先挖地下室、框架楼,在挖其她栋号基础。1、测量定位首先根据建立得施工测量平面控制网，根据基础平面布置 在地面测设控制轴线，确定开挖路线、开挖方法。2、土方开挖、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施 工方案得要求，将施工区域内得地上、地下障碍物清除与处理
6、完毕。建筑 物得位置与场地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽得灰线尺寸,必须经 过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖,人工配合得方法进行。现场 配置WY100型反铲掘机4台、自卸汽车15辆，分三个区域同时进行土方 基础开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸,严防超 挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留安排 工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应 设置明显标志。放坡系数为1:0、6为防止超挖与保护边坡坡度得正确性, 机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留200mm厚土层，用人工清土 与修坡。挖土时发现异常情况及时
7、汇报，并进行探查处理。、临时堆土及用作回填得土方，距基坑确定干燥土不小于3m,松软土不小于5m,留置回填得土方根据土质透水性大小分类堆放，并堆土成方。 余土及时运出。、基础挖好后，对基础进行抄平、修正。 、基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后,再用人工清底，不 得扰动基地。为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间,及时进 行基础垫层施工。如不能立即进行下一道工序时，预留15cm20cm厚覆盖 土层，待基础施工时再挖去。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门 验收，合格后立即进行砼垫层施工。 、开挖出来得土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设 单位意见，需
8、要填部分尽量不外运，等按要求回填后,才把多余得土方运到 建设单位指定得弃土点，以节约投资。多余得土方应一次运至弃土处，避免 二次搬运。 、土方工程不宜在雨天进行。（三）、基础施工基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。基础施工时应用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。箱筏基础采用组合钢模，其钢筋、混凝土等工序施工按相关技术规范 与设计要求进行,确保基础施工质量。条形基础模板安装先在基槽底弹基础边线，再把侧板对准边线垂直竖 立，用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑与平撑钉牢。如基础较长，应 先安装基础两端得端模板，校正后,再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板,为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基
9、础宽度得准确,在侧板上口 每隔一定距离钉上搭头木。(四)、土方回填采用人机械结合回填方案:按分层夯填标准,由人工摊 平,打夯机夯实。(1) 填土分层进行,每层虚铺土厚度 200mm300mm。(2) 粘土或排水不良得沙土用于回填,通过击实试验测定其最优含水量 与相应得最大密实度。土得含水量过大,采用翻松、晾干、风干、换土回 填,如土料过干,预先雾状喷水湿润调整。(3) 在气候干燥时,采取速取速填,减少水分散失。填土尽量采用同类 土堆筑,当采用不同土时,将透水性大得土层置于透水性小得土层之下,有 规则得分层,不混杂。与墙体接触部分按设计要求进行。(4) 采用冲击式打夯机夯实,打夯前,初步平整,依
10、次夯打,均匀分布,不 留间隙。(5) 回填土分层检验。如果利用基坑中挖出得不含有杂质得土进行回填,其粒径不大于 50mm, 含水量符合规定。回填前,对基础墙体进行隐检,并且结构砼达到规定强度后进行。施工前根据工程特点、土质、设计压实系统、施工条件等合理确定填 料含水率控制范围,铺土厚度与夯实遍数。每层施工完毕,进行环刀取样试验,压实系数不小于0、9 后方进行下 一层得施工。(6) 回填前做好标高标志得设置。回填土分层铺摊与夯实,铺土厚度与夯实遍数根据土质、压实系数与 机具性能而定，每层铺厚为200mm250mm,采用蛙式打夯机夯实，每层夯打 三遍,并且一夯压半夯。基坑回填在相对两侧或四周同时进
11、行,基础墙两侧回填标高不能相差 太大。基坑回填连续进行尽快完成,施工中防止地面水流入坑中,现场有防雨 排水措施。施工中注意保护施测桩线,防止碰撞移位。三、主体施工(一)、模板施工1、模板安装施工工艺柱模板支设顺序:检查坂平整度一侧模模板安装 就位一安装纵横套管一穿对拉螺栓一支设支撑一调整垂直度一紧固支撑。梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架一铺设梁底模板一安装梁侧模一安 装梁测模坂钢管椤一复核梁模尺寸标高一与相邻柱得连接固定。楼面模板支设顺序:搭设模板支撑架一铺设枋木(50某100木方间距 300mm) 一铺设组装模板一复核模板平整度及标高。2、梁、板模板施工(1)、梁板模板施工工艺;放线定脚手架立
12、杆位置 一搭设脚手架一梁底模一梁一侧模、板模一绑扎钢筋一封梁另一侧模、板 模一绑扎梁板钢筋一设立快拆支撑及支撑加固。(2)、梁板模梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距约300。立杆间距约1、加某1、2m。支撑架水平杆用3道，适当增加剪刀撑。 梁高度均大于600,需加对拉螺杆,纵向间距500,横向间距视梁高度而定。 当梁跨度大于 4m 时，按跨度约 1/400 适当起拱。先主梁起拱，后次梁起拱(3)楼梯模板现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步 进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板， 再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在
13、其内侧 弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面置线，钉好固定踏步侧板得挡木，在 现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。楼梯高 度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度与饰面厚度，防止出现踏步高度不等。4、模板施工要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁 钉。 模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。 模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。 墙、柱模支好后，检查位置就是否正确，吊垂线检查垂直度就是否符 合要求，拉通线检查就是否顺直。达不到要求进行整改。 梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道 施工。 在封模前，检查预埋件、预留洞就是否遗漏。位置就是否正确
14、。杂 物就是否清除。 砼强度达到拆模强度要求才准拆模。悬挑梁、板必须待砼强度达到 100%设计强度后，方可拆除底模。 在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。5、模板配置柱模:配置一层梁、板模板:采用快拆支撑体系,可在砼浇 筑完35 天便加拆除一般支撑,保留快拆头支撑部份,加快模板、钢管、 扣件得周转使用,减小投入,提高周转架料得使用率。周转架料配备计划见 周转架料计划。6、模板工程质量标准 1）模板施工时,必须派专人管理预埋件及预埋 洞口,检查钢筋保护层、垫块,要制定加固措施,做到不漏,安装牢固,位置 准确。2）拆模板时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面与拆下得模板。模板要有 专人管理,及时清
15、理除渣、校正刷油并分类堆放,避免混用,以利于周转使 用与提高周转使用率。为防止漏浆,模板校正加固完毕后,应在墙模、柱模 根部外侧抹 1020mm 厚,宽 50mm 左右砂浆封堵空隙,梁跨大于 4m 时应按 跨长得1%0-3%0起供。3）模板安装允许偏差表7 、模板工程安全技术措施4）支模过程中应遵 守安全操作规程,模板不得空架浮搁。5）拆楼层外边模板时,应防高空附落。6）安装拆除外墙模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。7）正在施工浇捣得楼板其下一层楼板得支顶不准拆除。8）安装二层或二层以上模板,应先搭设脚手架或安全网。9）大于 6级风时,停止大模板吊装。10）悬挑部位得模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。6、模板工程文明施工措施 1）模板加工应集中在专门得木工房内进行, 减小噪音,防止木屑满天飞扬。3）严禁在楼层上拉锯模板,防止木屑、废木块混入已绑扎好得钢筋中, 而影响砼工程质量。（二）、钢筋工程一）、钢筋采购、加工 1、钢筋得进场:所有运至现场 得钢筋,其品种、牌号、质量等级均应符合设计要求及招标单位质控材料 一览表得要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家得试验报告单,钢筋表面或 每捆（盘）钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。2、钢筋得验收;成批钢筋进场时,应按批进行检查与验收,并填写进场 检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同
