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1、 生产车间安全常识 1 生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。2 电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”局部，从而产生对人体的损害事故，且其后果一般都相当严峻。生产车间里用电设备许多，每位作业人员接触电气的时机较多， 故需具备和执行各项用电安全学问。 1 全部设备的电气安装、检查与修理必需由电气专业人员进展，任何人员不得私自操作。 2 车间内的电气设备不得随便启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进展正确操作，不行超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以
2、外的电气设备。 3 本岗位使用的设备和工具等的电气局部出了故障，不得私自修理，也不得带故障运行；需准时汇报自己的上级联络专业人员处理。 4 自己常常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必需保持完好、安全，不得将破损或带电局部暴露出来。 5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必需将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必需进展防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要常常进展检查，肯定要确保连接坚固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必需先切断
3、电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 8 对于电源连接必需使用符合电气安全要求的插座和插头协作使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。 9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必需安设漏电爱护器，同时工具的金属外壳应进展防护性接地或接零，并削减导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。 10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。 11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的 发生。 12 当插头长期
4、（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。 3 坠落事故的防止 坠落系指人在高到处于担心全行为和物处于担心全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危急。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位遇到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需留意相关的安全事项。 3.1 作业人员不行站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不行将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。 3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必需确
5、保人字梯中间有连接（避开其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避开直接站于顶部作业。 3.3 在高处需用大力的作业，必需掌握用力不行过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。 3.4 在爬梯子时必需用一手扶着梯子，并观看梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。 3.5 在高处搬运物件时，必需保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。 3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。 3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝
6、因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。 3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立前方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。 4 被夹卷事故的防止 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，无视了工作中的潜在的危急。故在作业中需留意如下事项以防止被夹卷事故的发生。 4.1 更换贴片机内物料或处理特别时，必需翻开机顶盖，杜绝特别致被夹。 4.2 在保养、修理机器和进入机器护栏内时，必需停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“制止开机”。 4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危急，并执行手示呼叫确认安全。 4
7、.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的损害事故。 4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需当心轻放，逐端抬起或放下后，将手渐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。 5 物体打击的防止 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中留意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。 5.1 物体在堆放时，必需逐层堆放，相近两层物体需穿插兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。 5.2 物品取用时采纳逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故
8、。 5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，当心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。 5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进展操作，杜绝物件跌落打击人体。 5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲自传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；制止从远处抛物和投掷物体。 5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必需锁紧，并制止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。 6 易燃易爆危急品的安全措施 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危急物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦治理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，
9、造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不行估量的损失，因此防火防爆是一项非常重要的工作。我们作为公司的一员，都必需学习和把握必要的安全学问。 6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。 6.2 各类易燃易爆物品在使用中必需用规定的密封容器存放，并精确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。 6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。 6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。 6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和把握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、
10、调整存放位置等。 6.6 易燃易爆危急品存放应特地规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和治理。 6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。 7 电梯安全 电梯在使用、保养的过程中应留意如下安全问题： 7.1 必需依建立的电梯安全使用治理制度执行，设专人治理，并定期进展修理、保养和检修。 7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；制止任何人员搭乘电梯。 7.3 发觉电梯运行特别应停顿使用，马上汇报上级联络电梯修理治理人员检修，制止电梯带故障运行和私自检修。 7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不行随便乱动电梯内
11、的开关。 7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃命。 7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。 8 叉车使用安全 由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特殊重视如下安全措施的执行： 8.1 在使用之前和用完后，需对其进展检查：运动轮转动是敏捷、升降是否敏捷等，发觉特别准时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。 8.2 叉车必需由经过操作培训的特地人员进展使用，制止其他人员私自开启使用。 8.3 叉车上放置的物品重量必需小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车匀称分载重量进展搬运；或者分次小批量搬运。 8.4 若使用卡板
12、盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。 8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进展捆梆，防止搬运中松散坍塌。 8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。 8.7 肯定不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必需当心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和损害人体。 8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不行将手足伸入固定柱间稳定物品。 8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。 8.10 叉车的启与停需逐步进展杜绝速度过快而引发的特别，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。 8 11 搬运物品时必需留意运行道路状况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其留意降低车速。 8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。 8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需留意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。 8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。 8.15 在天桥或阳台上用叉车搬运物品时，既要考虑物品的重量，又要考虑叉
