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1、江西自动化设备项目可行性研究报告xxx有限责任公司目录第一章 市场预测6一、 齿条齿轮行业概况6二、 齿条齿轮行业概况7三、 影响行业发展因素8第二章 项目背景及必要性14一、 自动化设备行业概况14二、 行业发展概况16三、 行业发展趋势18四、 项目实施的必要性20第三章 项目建设单位说明21一、 公司基本信息21二、 公司简介21三、 公司竞争优势22四、 公司主要财务数据23公司合并资产负债表主要数据23公司合并利润表主要数据24五、 核心人员介绍24六、 经营宗旨25七、 公司发展规划26第四章 项目概述28一、 项目名称及建设性质28二、 项目承办单位28三、 项目定位及建设理由2
2、9四、 报告编制说明30五、 项目建设选址32六、 项目生产规模33七、 建筑物建设规模33八、 环境影响33九、 原辅材料及设备33十、 项目总投资及资金构成34十一、 资金筹措方案34十二、 项目预期经济效益规划目标34十三、 项目建设进度规划35主要经济指标一览表35第五章 建筑工程技术方案38一、 项目工程设计总体要求38二、 建设方案38三、 建筑工程建设指标41建筑工程投资一览表42第六章 选址分析43一、 项目选址原则43二、 建设区基本情况43三、 创新驱动发展46四、 社会经济发展目标50五、 产业发展方向52六、 项目选址综合评价54第七章 发展规划56一、 公司发展规划5
3、6二、 保障措施57第八章 运营管理60一、 公司经营宗旨60二、 公司的目标、主要职责60三、 各部门职责及权限61四、 财务会计制度64第九章 原辅材料及成品分析68一、 项目建设期原辅材料供应情况68二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理68第十章 经济效益分析70一、 经济评价财务测算70营业收入、税金及附加和增值税估算表70综合总成本费用估算表71固定资产折旧费估算表72无形资产和其他资产摊销估算表73利润及利润分配表74二、 项目盈利能力分析75项目投资现金流量表77三、 偿债能力分析78借款还本付息计划表79第十一章 项目风险评估81一、 项目风险分析81二、 项目风险对策83第
4、十二章 招标及投资方案85一、 项目招标依据85二、 项目招标范围85三、 招标要求85四、 招标组织方式87五、 招标信息发布91第十三章 项目总结分析92第一章 市场预测一、 齿条齿轮行业概况齿轮是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和力的机械元件，是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮及齿轮变速箱（统称齿轮产品）几乎是所有机械成套装备的传动部件，因而也是机械工业的关键基础。齿轮行业一直是各主要发达国家机械工业关注的重点。齿轮具有较高的传动效率、准确的传动比、较大的功率范围以及运动平稳等优点，在工业产品中得到广泛应用，是众多机电产品的核心部件。齿轮的设计和制造水平直接影响到工业产品的质量，在
5、通用机械装备领域有着不可替代的地位。齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按齿轮所在的表面可分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。作为齿轮的一种，齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。随着我国经济的飞速发展和国家对重点工程的投资建设，齿轮行业也得到快速发展。现代齿轮技术已经达到：齿轮模数0.004-100.00毫米；齿轮直径由1
6、.00毫米-150.00米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/分；最高的圆周速度达到300.00米/秒。目前，齿轮主要应用于三大市场车辆齿轮、通用工业齿轮、专用工业齿轮，这三大板块涵盖了船舶、能源、化工、航空、矿山、冶金、工程机械等二十多个领域，产业关联度高。在国际齿轮行业中，通用工业齿轮的市场规模最大，竞争也最为激烈。二、 齿条齿轮行业概况齿轮是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和力的机械元件，是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮及齿轮变速箱（统称齿轮产品）几乎是所有机械成套装备的传动部件，因而也是机械工业的关键基础。齿轮行业一直是各主要发达国家机械工业关注的重点。齿轮具有较高的传动效
7、率、准确的传动比、较大的功率范围以及运动平稳等优点，在工业产品中得到广泛应用，是众多机电产品的核心部件。齿轮的设计和制造水平直接影响到工业产品的质量，在通用机械装备领域有着不可替代的地位。齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按齿轮所在的表面可分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。作为齿轮的一种，齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱
8、齿轮。随着我国经济的飞速发展和国家对重点工程的投资建设，齿轮行业也得到快速发展。现代齿轮技术已经达到：齿轮模数0.004-100.00毫米；齿轮直径由1.00毫米-150.00米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/分；最高的圆周速度达到300.00米/秒。目前，齿轮主要应用于三大市场车辆齿轮、通用工业齿轮、专用工业齿轮，这三大板块涵盖了船舶、能源、化工、航空、矿山、冶金、工程机械等二十多个领域，产业关联度高。在国际齿轮行业中，通用工业齿轮的市场规模最大，竞争也最为激烈。三、 影响行业发展因素1、有利因素（1）国家政策支持近年来，中央多个部门和地方政府相继出台了多项政策法规来鼓励和支持我国齿
9、轮行业的发展。2011年3月14日，全国人大通过中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。纲要提出，要改进提升制造业，优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，发展先进装备制造业。装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加强重大技术成套装备研发和产业化。汽车行业要强化整车研发能力，实现关键零部件技术自主化。2013年2月16日，发改委颁布产业结构调整指导目录（2011年）修正版。其中，鼓励类第八部分第5条涉及“高性能基础件（高性能齿轮、12.9级及以上螺栓、高强度弹簧、长寿命轴承等）”。鼓励类第十四部分第33条涉及“动车组用齿轮变速箱，船用
10、可变桨齿轮传动系统”。鼓励类第十五部分第8条涉及“车体、转向架、齿轮箱及车内装饰材料轻量化应用”。2014年2月14日，工信部颁布关于加快推进工业强基的指导意见，要求加快推进工业强基，提升关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、产业技术基础（简称工业“四基”）发展水平，夯实工业发展基础。强化加快推进工业强基的保障措施。要求研究出台支持工业“四基”发展的产业政策，完善财政支持政策，拓宽融资渠道。2015年5月19日，国务院印发中国制造2025，提出要以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展
11、和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。其中提及的诸多领域都与齿轮行业紧密相关，可以说，中国制造2025及其重点领域技术路线图为我国齿轮行业的发展指明了方向。在这些具有连贯性的新老政策支持下，我国的装备制造业持续高速发展，不断追赶发达国家的技术水平。齿轮行业作为装备制造业中的配套部件行业，也将获得持续快速发展。（2）齿轮应用广泛，下游需求旺盛齿轮作为装备制造业中的重要配套部件，几乎是所有机械成套装备的传动部件，也是机械工业的关键基础件。齿轮产品广泛应用于船舶
12、、能源、化工、航空航天、矿山、冶金、工程机械等二十多个领域。齿轮应用范围的广泛，可以避免齿轮行业因个别下游行业需求低迷而造成对整个行业的冲击，具有一定的抗风险能力。汽车产业是齿轮行业最重要的下游产业，对齿轮产品的需求较大。随着国家政策支持新能源汽车、人民生活水平的提高以及农村经济的发展，我国13亿多人口对汽车具有很大的需求。“十三五”期间，快速发展的汽车工业、风电、核电以及高铁产业将为我国齿轮行业自主品牌的发展创造良好的机遇，对齿轮行业市场规模有着很大的支撑作用。（3）机器人行业发展的重大机遇近几年，受汽车行业发展带动，我国工业机器人行业实现快速发展。1999年，我国工业机器人产销规模仅为50
13、0余台，2008年超过7,000台，2009年受金融危机影响有所回落，2011年已强劲复苏，年销量达到2.25万台，仅次于日本和韩国，我国工业机器人市场需求开始井喷。目前，我国是世界上年新装量增速最快的地区，2011年达51.00%，2014年我国已成为全球年装机量最大的国家。根据中国年新增量的趋势，预计2020年将达到年新增63,000台的水平。这也意味着中国的机器人产业已处在爆发式增长的初期。在机器人产业链中，主要分为上游核心零部件、中游设备制造商和下游行业应用商三个层面，而齿轮产品是上游核心零部件的重要组成部分。随着机器人行业的爆发式增长将近，我国齿轮行业也面临着重大的机遇。（4）国际产
14、业转移和重组机遇金融危机后，制造业全球布局发生着重大的调整，国际制造业转移呈现新的发展趋势。一方面，由于信息和自动化智能技术的提升，制造业综合成本产生变化，跨国公司制造业生产呈现向发达国家加速回流的趋势；另一方面，全球制造业加快向东南亚、南亚、非洲等成本更为低廉的地区转移，我国经济正处在从要素驱动向效率驱动，并进一步迈上创新驱动台阶的关键时期，国际产业向我国转移的整体速度下降，但呈现产业结构和转移方式双优化的特点。在这种新的发展形势下，我国制造业要加大开放力度，通过全球技术革命带来的后发赶超机遇，为我国齿条、齿轮等传动部件企业在生产技术上追赶西方发达国家提供有利的条件。2、不利因素（1）对高档
15、齿轮产品的研发和生产能力不足，进口规模不断扩大目前，国内齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合技术水平落后，一方面，中低端产品产能过剩，同质化恶性竞争；另一方面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机和机器人减速器等高端齿轮传动装置大量依赖进口，且进出口逆差逐年加大，高档齿轮产品的研发和生产能力不足，进口规模不断扩大。2014年，我国齿轮产品进口额156.28亿美元，出口56.74亿美元，逆差96.54亿美元达历年最高值。（2）大型跨国企业进入国内市场，国内市场竞争加剧经济的进一步开放、贸易的全球化促使很多大型齿轮制造企业的产品进入中国。有些企业通过合资和独资的形式，直接在国内设厂，利用较低的生产成本和较高的生产技术来同国内企业进行直接竞争。90年代中期以来，诸多世界知名企业开始进入中国市场，并建立生产和研发基地，仅在天津就有德国SEW传动设备公司、弗兰德（已被西门子收购）、住友、诺德、伦茨等多家外资企业。这些公司拥有技术、品牌、规模
