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1、 本焦化废水处理站主要用于处理全厂的炼焦、煤气净化过程中排出的含酚氰等物质的废水，处理装置分为预处理、生物化学处理、后混凝沉淀及污泥处理。下面根据处理过程、系统控制及分析化验等部分分别叙述如下：1.预处理预处理的主要目的是去除废水中的油,为生化处理创造合适的进水条件。预处理包括重力除油、浮选取除油及水质水量调节等设施。1.1.重力除油池由化产工艺送来的蒸氨废水及其它酚氰 废水，直接进入除油池，在重力作用下重油沉淀在除油池底部由重油泵抽送至重油罐，进一步脱水后装车外运，轻油浮至除油池表面，由除油撇油机收集到集油槽中，经管道进到油水分离池。除油池出水经管道自流入浮选池，事故时进入调节池。重力除油池
2、分两系，并列运行。1.2.事故调节池事故调节池主要是酚氰废水处理站的内部调节。当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池贮存来水量，当系统运转正常后，再把废水进行处理。对沉积在调节池底部的油渣，应定期进行人工清理。事故调节池分两系，并列运行。1.3.浮选除油池浮选取除油主要是除去废水中的乳化油，本设计采用部分原水加气浮选工艺。除油池出水经管道直接进入浮选池。溶气水为浮选取池出水，浮选取后水部分经泵加压进入溶气罐，在坟力溶气罐溶入压缩空气，充分溶气的浮选水进入浮选池，经释放器将水放出，废水中的乳化油与微气泡吸并浮至浮选池表面，由浮选池刮油机收集到集油槽中，通过管
3、道进到油水分离池中。浮选池出水经管道自流到厌氧办水吸水井中。浮选池分两系，并列运行。1.4.轻油分离池浮选池和除油池排出的浮油混合液及轻油混合进入轻油分离池后，油被隔油板拦在水表面，水从隔油板下流入出水槽排出，进入系统重新处理。当轻油池中的油达到一定位置时（由设置在轻油池上的取液管进行观察），定期用轻油泵装车外运。2.生物化学处理生化处理的主要目的是通过微生物（活性污泥）的生物化泶反应来降解焦化废水中的有毒害物质，降低废水中的COD等污染物含量。生化处理的主要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回流设施、鼓风机、加药设施等。2.1厌氧池浮选池出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上生
4、物膜（厌氧菌）进行生化反应，降解污水中一部分有害物质，同时提高了污水的可生化性，办下段处理创造条件。为了满足厌氧池和缺氧池生化反应的需要，为微生物提供营养物磷源，在厌氧办水吸水井内设置了磷盐投加管道，运行中应根据实际情况进行操作，厌氧池可按以下参数进行操作。P：4mg/l PH:7.5 水温:30（不得急剧变化） 2.2.缺氧池缺氧池是生化处理的核心设施之一,在此以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源,在池中组合填料上的生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱氮反应,使废水中的NH3-N、COD等污染物质得以部分去除和降解。为了满足缺氧池和后面的好氧池生化反应的
5、需要，为微生物提供磷和适宜的水温，在厌氧、缺氧吸水井上考虑蒸汽加热设施，运行中应根据实际情况进行操作，缺氧池正常运行时可按以下参数进行操作。溶解氧：0.5mg/l P：34mg/l 水温: 30PH: 782.3.好氧池好氧池是生化处理的核心设施之一，微生物的生物化学反应过程主要是在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成硝态-即硝化过程。缺氧池出水流入好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物。为了满足生化要求，通过设置的微孔曝气器来增加好氧池废水中的溶解氧。为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（Na2CO3）及磷盐。纯碱按好氧池混合液流向
6、分段投加。回流污泥量应为好氧池处理水量的23倍，好氧池正常运转时可按以下参数进行操作：溶解氧（DO）：24mg/L P:3mg/L以上：PH：7.5碱度以(CaCO3)计:200 mg/L MISS:3 g/L左右适宜水温:25-30C(但不得急剧变化)为了保证生化处理的有害物质浓度控制在允许范围内，在好氧池的进水槽中加入稀释水。好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应打开消泡水管道阀门进行消泡。2.4.二沉池二沉池主要是用来分离好氧池出来的泥水混合液,好氧池出水经管道自流进入二沉池中心管,在二沉池中进行泥水分离。二沉池出水经自流管道流到回流水井,多余水流到后混疑沉淀系统的混合反应池。二
7、沉池分离出来的活性污泥经管道经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池中进行进一步浓缩处理。3.后混凝沉淀 后混凝沉淀，主要是通过物理化学法进一步降低出水中的悬浮物和CODcr，后混凝沉淀处理包括混合反应池，混凝沉淀池等。3.1混合反应池二沉池出水一部分回流至缺氧段,剩余部分进入混合反应池的混合段,在此投加混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），在混合搅拌机的搅拌下，混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其主要目的是使废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，以便于从废水中分离出来。加药量可根据实际需要投加。混合反应池出水经管道
8、自流到混凝沉淀池进行泥水分离。混合反应池可按以下参数进行操作。PFS：400600 mg/L PAM：12 mg/L PH：6.57.03.2.混凝沉淀池混凝反应后的废水在混凝沉淀池进行泥水分离，分离后的废水进入处理后酚水井。沉淀于池底的污泥经泵提升后送污泥浓缩地。，混凝沉淀池正常运转时可按以下参数进行操作。SS：80 mg/L PH：7左右4.污泥处理 混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池，污泥在浓缩池中进行浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到酚水提升井，进行再处理。浓缩池的排泥操作运行，应根据实际情况进行，浓缩后污泥含水率应不大于97%。浓缩
9、后的污泥经管道靠静水压力送入浓缩污泥井，再由泵提升送入污泥脱水机进行脱水。在污泥井内设搅拌机，池内投加混凝剂（PAM、PFS）使药剂与污泥充分混合，以利于污泥脱水。脱水后的泥饼排至污泥储槽，再装车外运。5.系统控制本设计中设有流量、温度、液位及压力等测量与控制系统。详见工艺流程图及自动化专业图纸。其中主要的自动控制方法及原理如下：5.1.污水提升泵自动控制自流酚水、生活污水（粪便污水）、油水分离池分离水、污泥浓缩池及污泥脱水机分离水，均经自流管道进入污水提升井，由污水提升泵抽送至除油池。该泵由吸水井内液位控制自动工作，高液位开泵，低液位停泵，超高低液位报警。5.2.厌氧、缺氧提升泵均由吸水井中
10、水位自动控制，高液位开泵，低液位停泵，超高低液位报警。5.3.回流污水污泥提升泵、处理后污水泵、混凝污泥及浓缩后污泥提升泵均为吸水井中低液位自动停泵，超高低液位报警。5.4.液位与流量控制在各种管道及各种泵出水管上设有流量检测装置，在各种水池及污泥池中，均设有液位检测的仪表装置，可在综合楼的集中控制室的计算机上读出，并设有高低液位自动报警装置，操作人员在运转操作中应注意观察并应合理调节，尽量合出流量、液位参数处于设计的正常运行值。5.5.药剂投加系统：在此设有纯碱、磷、聚合硫酸铁、聚两烯酰胺四种药剂的药剂搅拌槽。药液输送采用计量泵，可根据实际情况调节设定加药量，每种药剂溶解装置各为两套，交替运
11、行。药剂配制设定最好控制在一班或十二小时一次，以便运行操作。药剂在溶解槽中用新水稀释到一定浓度后，经搅拌设备使药剂在水中溶解，再用计量泵输送至各自投药点。6.主要设计控制指标酚氰废水处理站进水水质如下酚：700mg/L 氰：20mg/L 油：50 mg/L PH:78CODcr；30003500 mg/L TKN：300mg/L SS：100mg/L好氧池进水水质如下酚：100mg/L 氰：2mg/L 油：10 mg/L PH:78CODcr；650mg/L TKN：60mg/L SS：50mg/L预计装置出水水质如下酚：0.5mg/L 氰：0.50mg/L 油：5mg/L PH:6.57.5
12、CODcr；300mg/L NH3-N：15mg/L SS：30mg/L7.分析化验分析化验设在厂内中心化验室内，设有可供焦化污水处理系统水质分析及系统监测用的分析化验仪器和设备。焦化污水处理过程水和泥的分析化验项目操作，分常规和抽查两种项目，常规项目按每天一次，抽查项目通常每周一到两次。此外，应根据焦化污水处理过程的实际情况来决定分析化验的项目和频率。化验人员应根据钢铁工业水污染物排放标准第4项和表2规定的检测要求和测定方法进行工作。焦化废水处理过程水和污泥的具体分析化验项目可按表1、2所列项目进行。表中划“V”的分析化验项目为常规项目，表中划“”的分析化验项目为抽查项目。 焦化污水处理站水
13、质分析一览表 表1序号水样取样地点分析项目挥发酚氰化物CODBODNH3-N油硫化物SS水温PH1其它废水除油池进水取样口VVVVVVV2蒸氨废水除油池进水取样口VVVVVVV3除油后出水除油池出水口V4浮选后出水井浮选、厌氧吸水井VVVVVVVV5厌氧池出水缺氧池出水口6缺氧池出水厌氧池出水口VV7好氧池中好氧池中VV8二沉池出水二沉池出水口VVVV9混凝池出水混凝池出水口VVV 焦化污水处理站污泥分析一览表 表2序号泥样取样地点分析项目MLSSMLVSSSV30生物相观察污泥含水率PH1回流污泥污泥管道取样口VV2絮凝污泥污泥管道取样口V3浓缩污泥浓缩池中V4生物膜厌氧缺氧池中V5泥水混合液好氧池中VV表中划“V”的分析化验项目为常规项目表中划“”的分析化验项目为抽查项目
