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1、目录引言 22一、JIIT生产产管理模模式的相相关概述述2（一）JJIT管管理模式式的起源源2（二）JJIT管管理模式式的核心心思想33二、JIIT生产产管理模模式的优优势3（一）由由需求拉拉动4（二）少少量、适适时采购购迅速调调整设备备4（三）有有效的综综合预防防性设备备维护。4（四）全全面质量量管理。4（五）多多技能员员工的培培养和弹弹性制造造系统的的建立。4（六）员员工参与与程度较较高。55三、JIIT在企企业应用用过程中中出现的的问题77（一）缺缺乏一定定的网络络平台77（二）没没有与供供应商建建立良好好的同盟盟关系77（三）缺缺乏完整整、系统统的采购购体系77（四）没没有实现现周密有
2、有效地物物流系统统7（五）没没有有效效地信息息管理系系统8（六）员员工尚无无新的管管理概念念8四、针对对JITT生产管管理模式式的应对对策略88（一）电电子商务务公司建建立网上上商店或或网上销销售平台台8（二）选选择好供供应商，建建立战略略同盟关关系8（三）实实现网上上销售88（四）建建立完整整有效的的采购团团体8（五）实实现细致致，周密密配送99（六）应应用信息息管理系系统9结束语110参考文献献11JIT生生产管理理模式的的研究摘要：随随着电子子商务的的崭新崛崛起、蓬蓬勃发展展和全球球化市场场竞争的的日趋激激烈，企企业所急急需正视视的问题题，不再再单单是是如何更更好的生生存，而而是如何何更
3、快的的发展。因此,加深对当今世界先进管理科学技术的研究,积极导入其管理模式并融会贯通到我们企业管理的方法之中,对我国企业迎接21世纪全球化市场竞争和电子商务的挑战具有十分重要的理论和现实意义。JIT生产管理模式作为高效率的管理模式越来越得到企业的认可并在很多领域得到了广泛的应用。本文针对JIT的生产管理模式的优劣势，对其进行了一定程度的研究。首先，引出JIT的相关概论，我们从JIT生产管理模式的由来开始了解JIT。其次，根据其核心思想和特点来分析JIT的优势和劣势。从丰田企业对JIT的成功应用的案例中，我们可以看出JIT在企业应用中的广大前景。最后，针对JIT发展的不足提出了必要地应对策略。关
4、键字：JITT管理模模式；零库存；全面面质量管管理Absttracct：WWithh thhe ddeveeloppmennt oof ee-coommeercee, aa viibraant ecoonommy aand glooballizaatioon, thee inncreeasiinglly ffierrce marrkett coompeetittionn, eenteerprrisees nneedd too adddreess thee prrobllem is no lonngerr juust howw too beetteer ssurvvivaal, butt hoo
5、w tto ffastter devveloopmeent. Thhereeforre, to enhhancce tthe mannageemennt oof ttodaayss addvanncedd sccienntiffic andd teechnnoloogiccal ressearrch, annd aactiivelly iintoo thheirr maanaggemeent styyle andd maasteery of ourr buusinnesss maanaggemeent appproaach amoong thee paairss off Chhineese e
6、ntterpprisses to meeet tthe 21sst ccentturyy, gglobbal marrkett coompeetittionn annd tthe chaalleengees oof ee-coommeercee iss off grreatt thheorretiicall annd ppraccticcal siggnifficaancee. JJIT prooducctioon mmanaagemmentt moodell ass a higghlyy effficciennt eenteerprrisee maanaggemeent moddel has
7、s beeen morre rrecoogniizedd annd wwideely in manny ffiellds of apppliccatiionss. IIn tthiss paaperr, JJIT prooducctioon mmanaagemmentt moodell sttrenngthhs aand weaakneessees aand to carrry outt a cerrtaiin ddegrree of ressearrch. Fiirstt off alll, leaads to thee reelevvantt ovvervvieww JIIT, JITT
8、prroduuctiion mannageemennt mmodeel wwe bbegiin tto uundeersttandd thhe ooriggin of JITT. SSecoondlly, bassed on itss coore ideeas andd feeatuuress too annalyyze thee addvanntagges andd diisaddvanntagges of JITT. JJIT Toyyotaa ennterrpriisess frrom thee suucceessfful apppliccatiion of thee caase, we
9、e caan ssee thaat JJIT in thee brroadd prrosppectts ffor entterpprisse aappllicaatioons. Fiinallly, thhe JJIT to be taiilorred to thee deeficciennciees iin tthe devveloopmeent of thee neecesssarry rrespponsse sstraateggiess. Key worrd:JJIT mannageemennt ;Zeroo innvenntorry;TQMM 引言JIIT指的的是，将将必要的的零件以以
10、必要的的数量在在必要的的时间送送到生产产线，并并且只将将所需要要的零件件、只以以所需要要的数量量、只在在正好需需要的时时间送到到生产。这这是为适适应200世纪660年代代消费需需要变得得多样化化、个性性化而建建立的一一种生产产体系及及为此生生产体系系服务的的物流体体系。在JITT生产方方式倡导导以前，世世界汽车车生产企企业包括括丰田公公司均采采取福特特式的总动员员生产方方式，即即一半时时间人员员和设备备、流水水线等待待零件，另另一半时时间等零零件一运运到，全全体人员员总动员员，紧急急生产产产品。这这种方式式造成了了生产过过程中的的物流不不合理现现象，尤尤以库存存积压和和短缺为为特征，生生产线要
11、要么不开开机，要要么一开开机就大大量生产产，这种种模式导导致了严严重的资资源浪费费。丰田田公司的的JITT在这种种情况下下就问世世了，它它采取的的是多品品种少批批量、短短周期的的生产方方式，大大大消除除了库存存，优化化了生产产物流，减减少了浪浪费。一、JIIT生产产管理模模式的相相关概述述（一）JJIT管管理模式式的起源源JIT管管理模式式的核心心是适时时生产方方式，它它是围绕绕适时生生产所建建立起来来的一套套管理方方法，在在这一模模式下，企企业的一一切经营营都以适适时提供供市场需需要的产产品，降降低资金金占用，加加速资金金周转为为目的。 在上个世世纪中叶叶以前，世世界汽车车生产企企业包括括丰
12、田公公司均采采用福特特式的“大规模模生产方方式”。但随随着市场场需求的的多样化化，这种种生产方方式越来来越难适适应了，比比如生产产过程中中物流不不合理，库库存积压压和短缺缺非常严严重，生生产线要要么不开开机，一一开机，就就大量生生产，该该生产方方式导致致了严重重的资源源浪费。 为了避免免大规模模生产所所造成的的浪费，日日本丰田田汽车公公司首先先着手研研究新的的生产方方式。他他们围绕绕如何有有效地组组织多品品种小批批量生产产展开课课题研究究。19953年年，丰田田汽车公公司副总总裁大野野耐一综综合了批批量生产产和单件件生产的的特点和和优点，创创造了一一种在多多品种小小批量混混合生产产条件下下高质
13、量量、低消消耗的生生产方式式，即适适时生产产（Juust In Timme，简简称JIIT）。简简单地说说，这一一生产方方式就是是将必要要的原材材料和零零部件，以以一定的的数量和和完美的的质量，在在必要的的时间，送送往必要要的地点点。围绕绕生产方方式的变变革，丰丰田汽车车管理模模式也发发生了革革命性的的变化，并并受到欧欧美众多多企业的的仿效和和推崇。 日本及欧欧美企业业在过去去几十年年的实践践证明，这这一管理理模式非非常有效效，它有有助于企企业实现现下列目目标： 1、废品品量很低低。JIIT要求求消除各各种不合合理因素素，在加加工过程程中每一一工序都都要求精精益求精精。 2、库存存量最低低。J
14、IIT认为为，库存存是生产产系统设设计不合合理、生生产过程程不协调调、生产产操作不不良的“症状”。 3、减少少零件搬搬运，搬搬运量低低。零件件搬运是是非增值值操作，如如果能使使零件和和装配件件运送量量减小，搬搬运次数数少，则则可以节节约装配配时间，减减少装配配过程中中可能出出现的问问题。 4、机器器损坏低低。尽量量减少机机器的损损坏。 5、准备备时间最最短。准准备时间间长短与与批量选选择相关关，如果果准备时时间趋于于零，准准备成本本也趋于于零，就就有可能能采用极极小的批批量。 6、生产产提前期期最短。短的生产提前期与小批量结合的系统，应变能力强，柔性好。（二）JJIT管管理模式式的核心心思想J
15、IT管管理模式式的核心心思想是是：在准准时制生生产方式式倡导以以前，世世界汽车车生产企企业包括括丰田公公司均采采取福特特式的“总动员员生产方方式”，即一一半时间间人员和和设备、流流水线等等待零件件，另一一半时间间等零件件一运到到，全体体人员总总动员，紧紧急生产产产品。这这种方式式造成了了生产过过程中的的物流不不合理现现象，尤尤以库存存积压和和短缺为为特征，生生产线或或者不开开机，或或者开机机后就大大量生产产，这种种模式导导致了严严重的资资源浪费费。丰田田公司的的准时制制采取的的是多品品种少批批量、短短周期的的生产方方式，实实现了消消除库存存，优化化生产物物流，减减少浪费费目的。 准时生产产方式基基本思想想可概括括为“在需要要的时候候，按需需要的量量生产所所需的产产品”，也就就是通过过生产的的计划和和控制及及库存的的管理，追追求一种种无库存存，或库库存达到到最小的的生产系系统。准准时生产产方式的的核心是是追求一一种无库库存的生生产系统统，或使使库存达达到最小小的生产产系统。为为此而开开发了包包括“看板”在内内的一系系列具体体方法，并并逐渐形形成了一一套独具具特色的的生产经经营体系系。 准时制生生产方式式以准时时生产为为出发点点，首先先暴露出出生产过过量和其其他方面面的浪费费，然后后对设备备、人员员等进行行淘汰、调调整，达达到降低低成本、简简化
