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1、T梁施工技术交底一、工程概况及主要施工程序我标段T梁共325片，其中30mT梁80片，40mT梁245片，具体为唐家湾大桥40mT梁80片，王家寨1#大桥30mT梁80片，40mT梁95片，王家寨2#大桥40mT梁70片。T梁采用后张预制，施工工序如下：钢筋下料、加工、绑扎、焊接 波纹管安装 立模、浇注混凝土 拆模养生 钢绞线的下料、穿索、张拉 压浆、封端 移梁、存梁 架设 负弯矩钢绞线张拉 压浆封锚 湿接缝现浇。二、施工要点及注意事项2.1钢筋的制作与安装1、钢筋按照施工图纸进行下料及成型。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3、钢筋的安装、绑扎及焊接一定按照图纸
2、和技术规范进行操作，梁肋钢筋与钢束相干扰时，普通钢筋让位于预应力钢筋，确保预应力钢筋位置准确。4、钢筋绑扎接头的搭接长度按照图纸要求进行绑扎，图纸上若没有要求，钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径。5、按照技术规范施工，钢筋焊接接头双面焊缝的长度不得小于5d、单面焊缝长度不得小于10 d （d为钢筋直径）。6、锚下螺旋钢筋宜采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不小于6圈。7、钢筋线采用短束梳编穿束工序。2.2预应力孔道安装 1、波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并保证混凝土浇注期间不产生位移。钢束定位钢筋应与梁肋钢筋牢固绑扎，务必保证孔道安装位置准确，
3、定位钢筋间距为50cm一道。各控制点高程均应扣除相应位置的反拱度值，做到精确定位。2、钢绞线孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋锚垫板应与孔中心线垂直。3、接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带封裹。波纹管安装后应避免焊碴烧伤管壁，砼浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。4、波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，其长度一般为30-50cm。连接时不要使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。5、管道在模板内安装完毕后，要将其端部盖好，防止其他杂物进入。2.3预埋件安装 T梁预制时应注意伸缩缝装置、桥面连续、防撞墙及泄水孔等的钢
4、筋或其他构件的预埋，尤其注意边梁的预埋件预埋。施工前务必详细研究施工图纸，梁底钢板预埋要考虑桥梁纵坡。 2.4模板拼装1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。一般是在底模清理，钢筋骨架安装后再安装侧模和端模。模板加固采用上下口用钢筋对拉，侧模底端垫牢、垫平。2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，设拉杆固定。3、模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，焊缝要平顺。4、端模、底模要平正，预应力筋留孔的位置要准确。5、模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序施工。6、为了便于拆模，模板与混凝土接触
5、面在立模前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，但T梁翼板、横隔板属承托模板且与其他非承重模板连为一体，应在混凝土强度达到能承受自重和其它可能存在的外载时（一般在满足混凝土设计强度的50%）方可拆除。2.5混凝土浇注及养护1、预制梁台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm，并按要求设置反拱。（30mT梁2cm，40mT梁3cm）2、为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。3、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平
6、移或转动。4、垫板处的加固钢筋尺寸和位置，后张孔道的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。5、混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土的浇筑应连续进行，根据本标段T梁梁高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混浇凝土出现不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上）或1.5h（
7、当气温在30以下时）上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇筑的整体性。预应力混凝土的马蹄部分钢筋较密，混凝土容易出现蜂窝麻面或气泡，为保证质量，务必确保振捣及时。横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土
8、浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。6、浇筑混凝土除按正常操作规程办理外还应注意以下事项：应随时注意检查校正端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；为防止孔道接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击孔道、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑。7、振捣采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合的形式，每次附着式振捣器振动时间不超30s。8、每片梁应作4组试件，R282组，拆模1组，张拉时1组。9、混凝土浇注完成后，应在收
9、浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损坏或污染混凝土的表面，养护期间要经常洒水保持湿润。 10、混凝土的洒水养护时间最少为7天，洒水次数以能保持混凝土表面处于润状态为准，不得形成干湿循环；但是，当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。2.6预应力施工1、钢束张拉顺序为：30mT梁 50%N2100%N3100%N2100%N1；40mT梁 50%N2、N3100%N1100% N2、N3100%N4。钢束两端同时张拉，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制应力con=0.75fpk。2、钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主。实际伸长值与理论伸
10、长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续进行。3、张拉前混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，设计无要求时强度应不低于设计强度等级值的85%，张拉时间不应早于7天，迟于21天 。 4、当全部预应力筋张拉完毕，并确认合格后，方可切割超长的预应力筋。切割后，预应力筋的外露长度不应小于30mm。5、持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5分钟。2.7孔道压浆及封端 预应力筋张拉后，孔道压浆应在24h内完成。孔道压浆采用真空压浆。在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使之产生-0.06至-0.1Mpa的真空度，然后用灌
11、浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以0.7Mpa的正压力。1、灰浆拌合应先放入水，然后均匀下灰，拌合时间不得小于1分钟。然后通过1.2mm的筛网进行过滤，置于贮浆桶内，并不断搅，以防止水泥浆泌水沉淀。水泥浆自搅拌至压入管孔的延续时间一般控制在3045分钟。2、浆体的技术条件符合下列规定：浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时不宜大于0.4。拌和后3h，浆体沁水率不宜大于2%，最终不大于3%。沁水应在24h内重新全部被浆体吸收。浆体掺入适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10%。浆体稠度宜控制在1418s。3、压浆管道按照先下后上的施工顺序,互相串通的孔道应同时压浆。压浆工作应有序地进行，不得中断。4
12、、进浆口阀门必须待压力上升至0.60.7Mpa,持荷2分钟且无漏水和漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。5、在压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔， 保证灌浆孔与孔道畅通连接；注意压浆软管和孔道内的压力情况，防止超压将软管压裂。6、输浆管应采用高强橡胶管（抗压能力不小于2.0MPa），并注意连接牢固；灌浆工作宜在浆体流动性下降前进行（约3045min内），孔道一次连续灌注；中途调换压浆管道时，应继续启动灌浆泵，真空泵应连续工作，让浆体循环流动。7、储浆罐中的浆体体积必须大
13、于一倍所需灌浆的一条预应力孔道的体积；对极端条件下（如炎热或寒冷天气）的孔道压浆，应严格执行国家制定的有关规范的规定。真空灌浆后，必须将所有粘有浆体的设备清洗干净。8、封端前应对锚穴进行凿毛处理，同时清洗端部及支承板浮浆。9、封端前，为了使封端混凝土与梁体混凝土更好的粘结，宜在灌注封端混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润。10、封端钢筋必须与伸出梁端部钢筋联结牢固。 11、封端混凝土振捣应密实，振捣时应严禁振动棒直接撞击锚环。12、封端混凝土应有良好的养护条件，以减少收缩防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。三、移梁及架设T梁安装是又一个重点控制工序，用架桥机架梁。移梁和架设时要注意一下几点：1、整
14、片梁起吊时，压浆强度不得低于设计强度的75%，封端混凝土强度不得低于设计强度的50%，封端混凝土拆除时的强度不得低于25Mpa。2、在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查。初次使用时，应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支撑面约23cm后暂停，对各主要受力部位（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）的作用情况作细致检查，确
15、认受力良好。方可撤除支垫继续起吊。提升过程中，前后高差不得超过2。3、移梁时，龙门吊要行走慢速，作业人员统一口令，司机必须持证上岗，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。4、T梁架设按照以下程序进行施工：架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重； 解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将T梁喂入架桥机内； 将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移； 对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。落位时，在梁侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及改线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位；T梁落梁前应在支座垫石上仔细标明支座中心线和T梁安装位置，在梁体上应标明支座中心线。T梁安装后端横隔板中心应位于支座中心线上，横向位置应与在支座垫石上标明的安装位置基本吻合，否则应予以调整，安装完成后对于简支端应检查伸缩缝宽度，宽度不够处应立即处理。梁安装就位后，应仔细检查支座情况，如发现支座安装错误、支座倾斜、支座脱空等情况，应将已落位梁吊起、调整支座后重新安装；一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的T梁架设施工，以此类推。5、本桥为先简支后连续，
