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1、6.空气压缩机检修工艺剖析空气压缩机检修工/空气压缩机检修工艺一、主要工装设备、测量器具和资料氩弧焊机空转试验台耐压机动平衡机烘箱轴承加热器法兰专用拉马电枢吊攀总装吊具拉轴承器风扇退轴工具转子存放架双臂电桥万用表500V兆欧表转速表内径百分尺外径千分尺游标卡尺磁性座百分表Tz微电阻检测仪聚酚亚胺薄膜云母带无碱玻璃丝带白布带轴承润滑脂环氧树脂F 级绝缘漆砂布蜡线二、基本技术要求1、电机应干净、整齐，名牌清楚，引出线标记正确；2、机体与端盖不得有裂纹与弊端，各部件应完满牢固，无伤害，不松动：3、电机各联线规则，绝缘无破坏，各联线之间严禁相互挤压摩擦：4、电机在最高转速下单向运转lh，电机应转动灵便
2、，运转平稳，轴承无异音，温升不超过40K。三、检修工序流程解体冲刷检修总装试验填写检修记录四、安全控制措施1、汽油等易燃品应存放好。工作场所保持干净，严禁烟火。吹扫，打扫时应在指定场所进行。2、轴承润滑脂存放及使用时应保持干净。3、严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必定放置平稳，衬垫要牢固，防范歪倒。4、通电试验时，应作到呼叫应答，防范不测发生，并吻合有关安全操作规定。5、进行耐压试验时，必定由持安全操作合格证的人员进行，其他人严禁凑近。操作者应严格执行安全操作规程，仔细观察电灵便向，不得擅离岗位。五、检修工艺步骤工序工步作业过程质量标准管理点工序工步1解体11外观前检查检查12测量
3、绝缘13测量阻值14测量换向器跳动量15空转试验2解体21拆法兰22拆下引出线和附极一刷握联线23作标记24拆轴承盖作业过程质量标准外观检查电机各部件状态，机壳、机座、联轴器无变形、破坏可否，各联线可否优异。联线优异用500V兆欧表测量绝缘电阻。做好记录用双臂电桥测量各绕组的阻值。做好记录检查换向器工作状态；用百分表测量换向器跳动做好记录量。观察电机运转时换向器火花状态，检查振动情况运转十分钟拧下传动端轴头螺母；用法兰专用拉马拆下法兰盘。电机水平放置，打开进风、出风罩，从刷架上拆下引出线和附极一刷握联线，拔出电刷，并用纸板包住换向器。拆下前、后轴承盖前应作好标记，便于组装时对标、定位。管理点工
4、序工步25抽出转子26拆下小轴承27分解大轴承28拆风扇3解体31吹扫后的清洗32冲刷定子、电枢33冲刷前后端盖部件34冲刷轴承作业过程质量标准管理点将转子吊具套到轴锥上；拆下后端盖与机座问的安装螺栓，再用安装螺栓顶出后端盖；沿电机轴线慢慢搬动转子吊具，把转子和两端轴承组件从后端抽出。拆下轴头压板，用拉轴承器从转轴上拉下小轴承。拆下后端外轴承盖，沿轴线逐渐取下后端盖和大轴承的滚柱和外圈。用专用工装从转轴上拉下大轴承内圈和风扇。将定子、电枢和端盖等部件分别吊至吹扫问，用不大于03MPa的干燥压缩空气吹扫。吹扫电枢时，应从换向器端向传动端吹扫，以防碳粉进人电枢绕组，风嘴口应距离绝缘150mm以上，
5、防范破坏绝缘。用汽油或冲刷剂洗刷定子内部，尔后用于燥压缩空气吹干。电枢用布擦净。冲刷前后端盖、刷架装置、轴承盖、轴承套和轴承压板等部件。轴承用汽油冲刷，并用干燥压缩空气吹净。工序工步作业过程4检修41定子411检查各绕组的绝缘应无破坏、老化现象，的检连接线绝缘应无烧损、磨破，各绕组接线头应无裂纹、松脱、开焊，否则应将线圈拆下，剥去破损绝缘层，按原绝缘规定范围重新包扎，并涂绝缘漆进行烘干办理。检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。412用500V兆欧表测量各绕组对地及其相互间的冷态绝缘电阻。质量标准无破坏、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。不得小于5M。管理点4
6、13用双臂电桥测量各绕组的阻值，换算到ZD303阻尼15后与规定值相差不得高出10。ZD316：电阻为主极0.02415换向极：电枢：005。0.006825ZD303：主极001685换向极：0.01275电枢0.02059ZTP一82A：主极0.0129换向极：0.00896电枢：0.026642电枢421检查电枢各部分绝缘，应无老化、过热、的检修击穿或破坏；无纬带无松弛、崩裂现象；槽楔无松动、断裂。422用500V兆欧表测量电枢对地绝缘电阻。如低于规定值时，应重新进行冲刷烘干至绝缘恢复。如电枢因受潮而使绝缘电阻下降，可将定子绝缘无老化、过热、击穿或破坏。 5M。工序工步作业过程放入烘箱烘
7、干办理。423测量换向器各片间电阻值，要求各片问电阻值与平均值之差不大于5。424检查电枢平衡块有无松动、零散和移位现象。不良者应作动平衡试验。425换向器表面严禁有凸片及严重的烧伤和拉伤；换向器磨耗深度高出02mm时应进行旋修。下刻云母槽口处倒角，并除去倒角处的毛刺及槽内云母粉及铜屑。426换向器如有开焊、缩头或撬线，应进行焊接手理。427电枢风扇不应有旷动、裂损。如配合间隙过大发生松动时，应将风扇从电枢轴上分解下来，重新选配配合缝隙，可采用轴颈处镀铬办理，配合尺寸应吻合限度要求。风扇叶片应无裂纹、质量标准无松动、零散和移位现象旋修后表面粗糙度应为12525um，下刻云母槽口处倒角04 45
8、，跳动量不大于0.06mm；下刻深度应为0815mm。无旷动、裂损。管理点工序工步作业过程变形，焊接处应无开焊，有裂纹同意焊修，焊修后应作动平衡试验。43轴431检查轴承承的检修432测量轴承径向缝隙，应吻合限度要求。433若经检查发现轴承状态不良，应予以更换。44端盖441检查端盖、轴承盖，有裂纹时同意用低与轴承盖碳钢焊条进行焊修。的检修442检查轴承盖，不良者应进行办理或更换。45刷架451检查酚醛玻璃布板刷架圈不良者应进行的检修办理或更换。质量标准管理点无松旷，转动应灵便、无异音轴承滚珠、滚柱、内外圈滚道不得有裂纹、剥离及过热变色。保持架严禁有折损、裂纹、飞边和过热变形，铆钉不得有折断或
9、松动。不得有变形或裂纹。无拉伤、擦痕、失圆等现象。无裂纹、变形和烧损现象。工序工步作业过程452检查刷架各连接螺栓，不良者应重新紧固。接头过热变色时应拆下重新打磨干净，尔后搪锡，再安装回原位。连线绝缘破坏应重新包扎办理，再用蜡线绑扎于刷架圈上。453电刷压盒机构454刷握、刷盒，不良者应予更换。4.55电刷在刷盒中应能活动自如，电刷与刷盒间的缝隙应吻合限度要求。456测量电刷压力应吻合限度表要求。457用兆欧表测量对地及其相互间的冷态绝缘电阻。质量标准管理点应无松动接头无过热变色。压盒机构动作应灵便，压指严禁有裂纹、破坏，弹簧作用优异。无炙烤、裂纹、变形。沿电刷厚度方向(轴向)：009035r
10、am沿电刷宽度方向：012075mm。784098N5MQ。工序工步46定子、电枢、刷架装置的耐压试验5组装51组装前检查52装前端盖53装轴承54加润滑脂55装风扇56装导向杆57装轴承内圈58装作业过程质量标准管理点分别对定子、电枢、刷架装置进行1min的对地应无击穿、闪耐压试验。络现象。组装前，仔细检查各零部件，确认其质量优异、干净时，才可组装。定子水平放置，装上前端盖。把前端内轴承盖套在轴上后再热套小轴承内圈。轴承加热应平均，温度为100110c(=，用油浴法加热时时间为30min。小轴承加定量(1223轴承室容积)润滑脂后，装上轴头压板，再用纸板包住换向器。套装风扇和轴套。在前端内轴承盖上拧上两个导向螺杆。把后端内轴承盖套在轴上后再热套大轴承内圈，轴承加热应平均，温度为1()0110，用油浴法加热时时间为30min。把大轴承的滚柱和外圈压入后端盖轴承室内。工序工步作业过程质量标准管理点大轴承59加润大轴承加定量润滑脂后，与后端盖一起套在大轴滑脂承内圈上；装上后端外轴承盖。(1223轴承室容积)润滑脂后。510装将转子吊
