《节拍TT的计算方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节拍TT的计算方法.docx（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、图一:精益屋为消除企业的muda、mura、 muri等现象,大野耐一提出精益生产理论。精益生产理论的核心是“精益屋”（如图一所示）。精益屋的三大骨干(JIT,JIDOKA,HEIHUNKA)以Heijunka(平衡生产)为最基层应用, Heijunka box(生产均衡柜)说明了混排生产的生产平衡一种方法。也就是说要达到精益生产首先要先完成生产线平衡。所谓生产线的平衡，是指生产线工作地之间的生产时间都要趋于一致而达到没有瓶颈工作地存在。生产平衡要达到下列三个目标:1、总数量平衡：这取决于生产线的产能,不管生产什么产品，什么数量都不能超过该生产线所能生产的最大数量。2、产品品种均衡：精益生产的
2、生产线大都是多任务生产线,所以生产线的平衡生产不仅是达到单一品种的均衡,也要达到多品种之间数量的均衡。3、混排生产：混排生产是多种产品同时生产时,要达到品种之间的混排,如某条生产线可以同时生产A,B,C,D四种品种产品,混排生产不是按A,B,C,D依序生产而是以A(2),B(2),D(1),C(3)为一循环的方式生产,混排生产不仅考虑客户的需求品种,也要考虑品种之间的生产的相似度来达到客户需求与生产效率的最大化。一、生产线平衡理论（一）节拍1、节拍计算节拍(takt time)是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍计算
3、的公式:R=T效/Q公式中: R节拍 (分/件)T效: 计划期有效工作时间 (分)Q: 计划期制品产量(件)计划期有效工作时间=计划期制度工作时间时间利用系数计划期制品产量: 除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。节奏的计算公式如下:即：Rg=Rn 其中 Rg: 节奏 n: 批量节拍的决定有下列三种方法:（1）依照客户的需求来决定节拍在精益生产环境下,节拍计算是要依客户的需求量来决定。例如：顾客每天需求900个产品，每天生产时间为450分钟。生产节拍=450/900=0.
4、5分钟（2）根据设备能力确定生产节拍。例如：顾客每天需求900个产品，但是，有一台车床每天只能车540个产品。生产节拍=540/900=0.6分钟（3）根据人员生产能力确定生产节拍。例如：顾客每天需求900个产品，但是，其中一道焊接工序要求很高，只有三名工人能够完成这项操作，三人每天能加工630个产品。生产节拍=630/900=0.7分钟2、节拍计算的影响节拍会因生产线只生产单一产品或生产多种产品或是混合生产多种产品的节拍计算会有所不同。3、单品种节拍计算例某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍
5、。(年生产天数为：254天)解T效 = 254826095% = 231648 分钟Q = (20000+2000) / (12%) = 22449 件r = T效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分/件）这种节拍的计算方式是最简单的一种,由于生产线只生产单一产品,所以节拍不是按流水生产线的产能就是按客户的需求量来决定节拍。4、多品种拍计算设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为QA、QB、QC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。节拍计算有两种方法:（1）代表产品法代表产品法是在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的
6、制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为Q = QA+ QBe B+ QCe C其中：e B = TB/ TA，eC= TC/ TA则各零件的节拍为：RA = T效 /Q= T效 / (QA+ QBe B+ QCe C)RB= RAe BRC= RAe C例设可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划月产量分别为2000、1875、1857件；每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分钟。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000分钟。用代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。【解】：
7、选A为代表产品，用A表示的计划期总产量：Q = QA + QBe B + QCe C=2000+187532/40+1857 28/40=2000+1500+1300=4800(件)代表产品A的节拍:RA = T效 /Q=24000/4800=5(分/件)产品B的节拍:RB= RAe B=532/40=4(分/件)产品C的节拍:RC= RAe C= 528/40=3.5(分/件)（2）劳动量比重法劳动量比重法是指按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A 、B、C，则A = QATA/ (QATA+ QB
8、TB+ QCTC)B= QBTB / (QATA+ QBTB+ QCTC)C= QCTC / (QATA+ QBTB+ QCTC)三种零件的节拍分别为：RA=A T效 /QARB=BT效 /QBRC=C T效 /QC以上例为例,劳动量比重法的计算为:产品A劳动量占总劳动量的比重:A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC)=200*4/(200*40+1875*32+1857*28)=41.67%产品B劳动量占总劳动量的比重:B = QBTB / (QATA + QBTB + QCTC)=1875*32/(200*40+1875*32+1857*28)=31.25%产品C劳动
9、量占总劳动量的比重:C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC)=1857*28/(200*40+1875*32+1857*28)=27.085、多品种混合流水线节拍计算流水线节拍计算以这种方式最为复杂, 因为生产线的平衡不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。【例 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。如何设计混合排产?排产的方法有很多种.有的用仿真排法,有的用制约排法,但最简单的方法是用生产比倒数法,其规则如下:(1)求取生产产品的最大公约数来确定一个循环流程的
10、产量(2)计算各产品生产比倒数mj,(3)按计算过程的顺序逐行从全部品种中选出生产比倒数值最小的品种先投;如果有几个品种的生产比倒数都同为相等的最小值,则最晚出现生产比倒数最小值的品种先投,应尽量选择与前次不重复的品种,以防某一品种连续投入.(4)更新生比倒数值mj,选定后续品种。在已经选定的品种的生产比倒数上,再加上一个该品种的生产比倒数,形成该品种的新的mj值。将该新mj值与其他品种的mj值相比较,并按前述规则确定本轮应投入的品种。如此逐次逐行进行下去,直到将一个循环流程的产品全部安排完毕。【例】:设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。则
11、三种产品的混合生产顺序如何?1 ）确定生产比和构成找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即：XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产 品，1个C产品。2 ）计算生产比倒数MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 13 ）确定组内产品顺序,如表一表一结果是按照ABABAC方式来混排生产（二）确定工作地确定工作地是工序同期化的一个很重要概念，
12、工序的同期化是在决定多少工作地让工地间彼此的节拍趋于一致从而达到生产线的平衡。工作地与节拍息息相关，节拍长表工作地少，节拍短表示工作地多。理论工作地数=产品的总生产时间/节拍时间.如产品的总生产时间为130秒,节拍为30秒,则理论上工作地(人或设备数)=130/30=4.333,取整数为5个。1、工作地调整(ECRS)对于可变流水线可以透过下列方法来调整节拍与工作地的平衡。2、消除(elimination):可以将某工作地的任务转给它工作去执行,从而达到各工作地的节拍趋于一致。3、分派(reassign)可以将某工作地的部份工作重新分配给工作地或重新增加一个工作地去完成。4、简化(simpli
13、city)可以透过将某工作地的任务予以简化来减少该工作地的时间接近节拍。5、合并(combine)可以将两个工作地的任务予以合并来减少工作地达到工作地的节拍趋于一致.（三）负荷率又称流水线的负荷率,用来判段该流水线的节拍是否平衡的一个重要依据,平衡率越高,表示工作地节拍越趋于相同。计算公式为=理论工作地/实际工作地流水线设备负荷系数应在0.751.05内表示该生产线可以做为流水线生产,若低于0.75以下,表示该生产现工作地之间有严重不平衡。（四）平衡率可以根据已经设计好的流水线来计算各工作地彼此之间的平衡度.计算公式为：各工作地的工时总和/(最大工作时间(瓶颈工作地)*工作地数)*100%平衡
14、损失: 各工作之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比.计算公式为：(各工作地数*节拍-各工作地时间总合)/节拍时间*100%一般来说, 生产线平衡率在90%100%之间，为理想；生产线平衡率在80%90%，为良好；生产线平衡率在70%80%，需改善。二、生产线平衡设计步骤生产线平衡设计是生产线平衡重要工作,我以下列例子说明生产线平衡设计步骤【例】:生产某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表4-3列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式线平衡释例。步骤列出产品所有任务任务是最小的工作单元,任务要耗费时间的,任务要注明先后之间关系表二:玩具车的作业任务2、绘制车的工艺流程图图二:玩具车的工艺流程图3、计算节拍节拍=每天的工作时间量/每天产量=(6*430)/500=50.4秒(辆)4、计算理论工作地工作地:产品的生产总时间/节拍=195/50.4=45、选择作业分配规则研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它
