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1、印尼亚齐发电厂主厂房钢结构工程吊装专项方案编制人： 审核人： 批准人： 年 月 日吊装专项方案一、 编制说明：(1) 提供的施工图纸和补充文件等资料；(2) 现场土建工程的进度情况及工程周边情况；(3) 现行有关质量标准和规范；二、 工程概况本工程多层H型钢框架钢结构，厂房长99.85m,柱距9m,共11间， 宽38.90米，共两跨，AB跨和BC跨，AB跨跨度24m,最高点29.66 m,BC跨跨度13.5m,12轴高49.2m,211轴高42.44m,12轴楼梯间高45.8m。A轴柱分两段，下段长15.54m,A1和 A2最重有10.5t,其余在9t左右；上段长11.41m,最重8t；B轴柱
2、分四段，下段长15.89m,最重有16.3t；中1段长6.73m,最重有7t, 中2段长11.78m,最重10t；上段，12轴长19.08m,重8.8t,312轴长12.28m,最重5.6t。C轴柱分三段，下段长15.89m,最重有15t；中段长17.89m,最重有16.6t, 上段,12轴长17.64m,重7.7t；312轴长10.84m,最重5.4t。钢柱采用焊接H型钢，材质为Q345B，拼接采用双夹板，大六角高强螺栓连接。热轧H型钢，材质为Q235B，拼接采用双夹板，大六角高强螺栓连接。三、 大构件在BC跨29.66m标高，35轴间和911轴有4.5t8.6t重,计26支钢梁。其中4轴和
3、10轴钢梁重8.6t。四、 资源配置：1、 主要施工机器具序号名称规格/型号单位数量备注1汽车吊25T辆12履带吊50T辆13履带吊150T辆14平板汽车20T辆15水准仪台16经纬仪台27倒链2T只28倒链5T只29扭矩板手把510交直流电焊机台611烘箱台112气割工具套513软爬梯套814防垫器套815螺旋千斤顶10T个216螺旋千斤顶20T个217大锤10P把518磁座钻台219切割机台120钢丝绳24m4021钢丝绳28m402、 人力计划 计划安排劳动力50人，分批进场：(1) 第一批人力11人已于9月7到场；(2) 第二批人力20人计划10月25日到场；(3) 第三批人力19人计
4、划11月15日进场；3、 现场管理人员项目经理高张兴项目负责人沈子春技术负责项永雄质检员赵运春资料员陆纪春施工员马位祥安全员伍远南五、 吊装方案：(一) 吊装说明l 现场情况和周边环境（1) 目前陕西电建正在吊装锅炉房35/ K1K3区域。（2) 主厂房基础完成13轴/BC轴（3) AB跨内1/2轴1/4轴和9轴1/10轴内有深-4.500m基坑。（4) 主厂房18.14m以下构件已到现场，18.14m以上构件预计11月初到现场。l 安装顺序根据现场情况、周边环境和车间制作顺序，总体安装顺序如下：(1) 先吊装BC跨，后吊装AB跨。(2) 16轴吊装完成后吊装612轴(3) 18米以下构件先吊
5、装完成，后吊装18米以上构件(4) 3轴1轴，310轴,1210轴，逐个轴线推进。l 最不利工况图：见附图1l 吊机作业位置图：见附图2，考虑最不利工况，13轴和1012轴区域构件150T履带吊布置在1轴和12轴厂房外进行作业吊装，310轴区域构件150T履带吊布置在58轴/AB间进行作业吊装。(二） 、吊装方法:(1) 安装工艺流程：钢柱主梁连系梁支撑梁楼层梁，形成一个稳定的四方结构后，往上逐层安装(2) 安装前准备l 对基础螺栓进行复测，基础面标高复测，。l 基础上应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础划线允许误差：a、 纵、横向中心应互相垂直b、 柱子间距 10mmc、 柱子相应对角线
6、8mml 因构件从车间出厂，均为裸装，经海运到现场，安装前根据装箱单和图纸，应会同建设单位、监理单位共同对货进行检查验收。a、 安装前对梁、柱在地面进行外形尺寸进行复核。 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0 b、柱、梁的弯曲度、桡度和扭转值不大于全长的1l 在构件面上标注出中心位置；l 准备好安全防护用具，操作平台、挂篮，上高软梯，防坠器；(3) 吊装方法钢架的安装主要采用单件吊装，第一
7、、二、三层采用50t履带吊和25t汽车吊辅助进行吊装，四层以上采用150t履带吊和50t履带吊辅助进行吊装，大构件的吊装选用150T履带吊进行吊装（吊机选用参见附表）。因C轴往K轴区域锅炉区已安装，没有吊装通道。BC轴高达42.4m,AB跨高29.66m,AB跨可以在A轴外吊装，但BC跨在A轴外150T履带吊无法覆盖，BC跨吊装只能考虑AB轴区域作为吊装通道。l 钢柱：柱底按照测定的标高，用15cm*15cm大小，厚度1015mm垫块，垫至-0.60标高。钢柱吊装采用单机回转法，28直径钢丝绳捆绑起吊，先缓慢起吊，当钢柱竖直吊离地面1米，稍做停顿，安全后回转吊臂，至螺栓中心，对准螺栓，缓慢就位
8、，立即拧紧螺栓。松掉钢丝绳，进行下一根构件的吊装。l 钢梁：钢梁吊装采用单机回转法，找到钢梁的平衡点，在左右对称两点用28直径钢丝绳捆绑起吊，先缓慢起吊，当钢梁竖直吊离地面1米，稍做停顿，同时把相应螺栓配置好，安全后回转吊臂，至连接点，缓慢就位，立即拧紧螺栓。松掉钢丝绳，进行下一根钢梁的吊装。(4) 钢柱校正钢柱校正，同时用两台经纬仪在两个垂直方向测量钢柱的垂直度，通过调整斜垫铁来调整钢柱的垂直度。钢柱安装测量的允许误差项目允许偏差图例检验方法底层柱柱底轴线对定位轴线的偏差3.0用吊线和钢尺检查柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪和钢尺检查(5) 钢
9、梁校正钢梁校正，主要通过线垂和水线的来测量，采用手拉葫芦调整。梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm(6) 高强螺栓安装工艺l 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入
10、。l 当形成一个稳定的单元，且校正完后，对高强螺栓进行紧固。l 螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。109S大六角高强螺栓终拧值（N.m）螺栓规格螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30终拧值21041055072010401400d、拧紧顺序：每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边
11、缘依次施拧。 f、紧固方法：高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。八、进度计划,见附表4九、结构吊装要求1）严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。2）信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。吊车司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地得到执行。3）大型构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧后再继续提升、旋转等其他吊装动作。构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。4）按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。5）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警
12、戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。6）要定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。7）在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。十、 高空作业1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，佩带防坠器，穿防滑鞋，。3）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸
13、。工具应随手放入工具袋；传递物件禁止抛掷。4）遇有六级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。5）钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，梯子上端应有固定措施。爬梯长度超过8米时需设置休息平台。人员行走须佩戴安全带。6）同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人，随时排除安全隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆和安全网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。高空焊接时应配备灭火器具。十一、安全施工技术措施1、吊装、登高用主要设备要求（1）软梯吊装钢柱时，配挂软梯，软梯与钢柱捆扎牢固，作为人员上高的临时设施。（2）操作平台 在钢柱对接处以下1米位置，用脚手架钢管和木板搭设2米*2米大小，高1.2米平台，用20螺杆夹紧固定在钢柱上。除对接处外以外挑牛腿作为操作平台（配以挂篮），进行安装。（2）挂篮对于截面高大于80cm钢梁,安装高强螺栓时，采用挂篮进行操作。1、L为长度，按钢梁上翼缘宽度设定，比其宽2-5mm。2、材料12的圆钢制作；吊篮制作时，尽量采用通长钢筋煨完弯，减少焊接头。3、底板间距不大于150mm，同时应放置在主筋上焊接，严禁点焊。（3）生命线在楼面上1米处，用8
