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1、*築憶網zhulcncom建規资畀下號就吃筑无网1. 编制依据及编制范围1.1. 编制依据1.2 .编制范围 42. 工程概况 42.1. 工程概述 422隧道出口段地形地质及设计开挖支护情况 423隧道防排水设计情况 82.4 .隧道施工过程中情况 82.4 . 1.开挖施工时渗水情况 82.4 . 2.初支渗水处理 82.4 . 3.沉降观测 92.4 . 4.防排水施工 92.4 . 5.拱顶注浆管施工 92.4 . 6.衬砌施工2.4 7.拱顶压浆施工 102.4.8 渗水及处理情况 103. 工期安排 104. 施工组织机构 104.1. 施工组织机构及施工队伍任务划分 104.2
2、劳动力配置 125机械设备配置 136. 渗水处理方案 136.1. 处理原则 146.2. 处理方法 146.2.1. 地表封闭及疏导 146.2.2. 洞内恢复排水系统 156.2.3. 环向施工缝渗水处理 156.2.4 砼不密实处渗水处理 166.2.5 裂缝处渗水处理 19626 .踏步表面流水处理 197. 安全目标、保证体系及保证措施 197.1. 安全目标 197.2 .安全保证体系 197.3 .安全保证措施 198. 质量目标、保证体系及保证措施 208.1. 质量目标 208.2 .质量保证体系 208.3. 质量保证措施 21京沪高速铁路工程站前I标XXX隧道衬砌渗水处
3、理方案1. 编制依据及编制范围1.1. 编制依据新建铁路北京至上海高速铁路交通工程站前X标XXX隧道施工设计资料、图纸。现行铁路工程施工技术、验收规范、标准、规程和规则。武广客专金沙洲隧道施工技术科研成果，及武广客专浏阳河隧道 工程渗水处理的施工经验。1.2 .编制范围新建铁路北京至上海高速铁路交通工程站前X标XXX隧道二次衬砌表面渗水处理，里程 DKXXX+XXX DKXXX+XXX 。2. 工程概况2.1. 工程概述XXX隧道全长XXXXm，隧道进口洞门里程为 DKXX+XXX，出口 洞门里程为DKXXX+XXX ,进出口均设计有17m明洞，明暗交界里程 分别为DKXX+XXX、DKXXX
4、+XXX，隧道设计为排水型隧道，衬砌严 禁渗水。2.2. 隧道出口段地形地质及设计开挖支护情况洞顶正上方48m高处为一采石场，采石场于 08年10月22日停 止生产，采石场边坡堆积了 68m厚的弃碴。经施工处理后现地形为， 洞门仰坡自下向上为距隧顶高4m宽24m的平台。再向上为距隧顶高44m的经打设锚杆、注浆、网喷处理过的边坡，坡比为1 : 2。再向上为一长96m宽90m的采石场，采石场内高外低。再向上为采石场上 边坡，坡高92.7m ,坡度在1 : 1左右。采石场位于线路里程 DK30+970DK31+060 的正上方，距隧道顶 48m。石场开采石料使用 深孔爆破，边坡裂隙较多。场内存在一因
5、采采石造成的直径 32m左右， 深20m的坑，现已采用土、石将深坑填满。其地形情况见下图：厂m上边坡坡脚C)台原采石场采石坑+ 02平台程道出口1720严明暗洞交界155C (111.89)HE (111.13)D (111.30)B (112.01)F (111.18)G(111.99(106.A (111.86)(109.91)隧道出口平面示意图DK31+172DK31+060DK31+030DK31+000DK30+970DK31+129.8DK30+869DKXX+XXXDKXX+XXX段隧道围岩及开挖支护情况见下表:序号里程段长度围 岩 级 别围岩描述开挖方法超前支护初支方式二衬方式
6、1DKXX+XXXDKXX+XXXXXXX出围岩为三叠系下统下青龙组青灰色中厚层、厚层状灰岩夹薄层灰绿色泥质灰岩，岩层产状：230235 4547 。岩体裂隙较发育。台阶15cm网喷、116 1m/榀按1/3考虑40cm厚、三支钢架间距2m、内层$ 16间距20X20cm2DKXX+XXXDKXX+XXXXXXIV表层为厚度510m的石场人工弃碴及第四系残坡积硬塑粉质粘土， 下伏二叠系页岩与中厚层状灰岩互层。三台阶七步超前锚杆25cm网喷、118 0.8m/ 榀45cm厚、$20间距20cm3DKXX+XXXDKXX+XXXXXXV双侧壁超前小导管28cm网喷、120a 0.6m/ 榀50cm
7、厚、$22间距20cm4DKXXX+XXXDKXX+XXXXXXV双侧壁长管棚I20a 0.6m/ 榀50cm厚、$22间距20cm5DKXXX+XXXDKXXX+XXXXXXV明挖23隧道防排水设计情况隧道内排水采用双侧水沟加中心水沟的方式，侧沟大小为深 80cm 宽30cm，中心水沟为 400mm砼管，侧沟内的水通过 100mm的PVC 管横向导水管引至中心水沟，中心水沟每 50m设置一检查井。横向导水 管位于无碴轨道基础垫层下方，沿隧道 50m设一处，配合检查井设置。二衬砼抗渗等级为P8,隧道二衬后拱墙铺设厚1.5mm的EVA防水 板加土工布，防水板后面按8m间距设置环向HDPE50打孔
8、波纹管，在 边墙墙脚处两道环向波纹管之间设置纵向 HDPE160/142双壁打孔波纹 管，环向波纹管及纵向波纹管两端均直接与侧沟连通。环向施工缝设置中埋止水带及中埋遇水膨胀止水胶；纵向施工缝表 面涂刷界面剂及设置遇水膨胀止水条。2.4 .隧道施工过程中情况XXX隧道出口洞门仰坡于 XX年XX月XX日开始刷坡，XX年XX 月XX日进行支护施工。XX年X月XX日开始施作洞口导向墙及管棚， 于XX年XX月XX日开始进洞施工。XXX年XX月XX日开始施作洞顶 边坡，边坡采用 25注浆锚杆注浆加固，锚杆间距 呈梅花形 布置，锚杆端部打入基岩面0.5m以下，注浆采用1:1的水泥浆，坡面 采用网喷C20砼，
9、厚10cm，忆钢筋网。洞顶采石坑于XXX年XXX月 XXX日开始填筑施工，由于当时右边坡及危石处理无施工方案，洞顶排 水及干砌片石、砂浆绿化暂未施工。DKXXX+XXDKXX+XXX 段，开挖支护施工时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，仰拱施工时 间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，衬砌施工时间为 XX年 XX月XX日至XX年XX月XX日。衬砌拱顶压浆时间为 XX年XX月 XX日至XX年XX月X日。2.4 . 1.开挖施工时渗水情况开挖过程中围岩破碎、裂隙发育，渗水受天气影响大，雨天渗水量 较大，晴天渗水量较小。在 DKXX+XXX的综合洞室处渗水尤为严重， 存在长期流水现象
10、，在 XXX年XX月及XX年XX月进行了两次注浆处 理，注浆后有一定的止水效果，但仍不显著，后期在综合洞室衬砌施工 时，在综合洞室底两侧各预留两根 100mmPVC管用作永久排水。2.4 . 2.初支渗水处理建筑資畀不載就隹规龙胃初期支护施工前，在渗水量较大的地方，钻孔、插入塑料管，将渗 水引排至边墙底部，孔口采用砂浆封闭，然后再喷射砼，衬砌施工时， 再将塑料管接入两侧水沟内。施工好的初支表面仍存在渗水现象，表现 为多处大片面积的湿润，局部地方滴水，在雨天渗水情况更为明显。衬 砌施工前，在初支便面渗水处增设一根环向打孔波纹管进行处理。2.4 . 3.沉降观测隧道受周边采石场放炮震动影响较大，开
11、挖后在拱顶按1020m间I距布设沉降观测标进行观测。在衬砌施工前大部分拱顶沉累计降量在 38mm之间，在里程DKXXX+XX处，沉降量为21mm。衬砌施工前各 断面沉降都趋于稳定。2.4 . 4.防排水施工衬砌防水施工，施工前将初支表面的锚杆头及钢筋头切除，抹砂浆覆盖，对喷射砼不平顺的部位抹砂浆找平。紧贴初支表面按8m间距设置环向HDPE50打孔波纹管，在边墙墙脚两道环向波纹管之间设置纵向 HDPE160/142双壁打孔波纹管。在初支表面湿润、滴水处增设一根环向 打孔波纹管，当初支表面有流水时，进行钻孔插入pvc管，将水引入增设的环向盲管内，在环向波纹管及纵向波纹管两端均用波纹管直接与侧 沟连
12、通。纵、环向波纹管的连接采用三通连接管连接。铺设土工布采用 衬垫及射钉进行固定，要求松紧适度，确保能紧贴砼面，对边墙纵向波 纹管进行包裹。将1.5mm厚防水板固定到预定位置，用手动电热熔器将 防水板固定在热熔衬垫上，防水板间用自动双缝热熔焊接机进行焊接， 单缝宽度大于1cm。用防水板对纵向波纹管进行包裹，防止砼浆液堵塞 波纹管。衬砌施工缝中止水带按设计要求设置于衬砌厚度1/2处，膨胀止水胶条设置于距衬砌表面1/3衬砌厚度处。2.4 . 5.拱顶注浆管施工衬砌施工前，在隧道顶部将纵向注浆管置于防水板内侧，用胶带粘结在防水板上，使之紧靠防水板，纵向注浆管长9.5m，为20mm塑料管，按10cm间距
13、切斜口，在管两端与预设的 20mm镀锌钢管连接。2.4 . 6.衬砌施工衬砌砼抗渗等级为P8,采用整体钢模模筑施工，砼在搅拌站集中拌 制，用砼罐车运至现场，用砼输送泵将砼送入模板内。施工过程中，衬建筑資畀不載就隹规龙胃砌台车左右两侧各配置4个专职捣固人员，分两班按要求轮流捣固，砼 供应间断时间不超过1h，强度达到8Mpa后开始拆模。2.4 . 7.拱顶压浆施工隧道部分衬砌经自检后，发现局部拱顶存在脱空现象，于是采用了 从底处向高处逐孔注浆的方式进行了注浆。要求从原预留的注浆孔进行 注浆，部分堵塞的注浆孔，要求在管内钻孔疏通，浆液为1:1的水泥浆， 注浆压力初压0.10.15Mpa，终压0.2M
14、pa。在XXX月XX日，发现大 量浆液从盲管流入两侧排水沟内，作业人员擅自在衬砌砼预埋的注浆管 旁钻孔注浆，且注浆压力在 0.250.35Mpa间。现场立即停工，召集负 责衬砌背后回填注浆的领工员、技术员及施工班组人员召开专题会议， 分析浆液从盲管流出的原因为，在预留注浆孔旁钻孔时穿透了防水板， 浆液流入防水板后面，且压力远远超出设计值，导致了大量的浆液从盲 管流出。随后我们增派两管理人员专注浆职旁站，严禁作业人员在原预 留注浆孔旁钻孔注浆，严格控制注浆压力。以后的注浆施工效果显著， 无浆液从盲管流出。2.4.8 .渗水及处理情况由于连续下雨，在 XX月XX日发现衬砌部分施工缝自盖板向上 50cm范围内存在少量渗水现象，经开槽埋设打孔 PVC管进行引排后， 无渗漏现象发生。XX月XX日大雨后，在XX月XX下午发现在二次衬砌 DKXX+XX DKXX+XX段内，衬砌环向施工缝普遍存在流水现象，在砼捣固不密实 处及收缩裂缝处存
