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1、XX泵站项目监 理 细 则XXXX水利水电设备监理中心2013年 8月 目 录1设备制造监理范围2. 设备制造监理的工作内容3设备制造监理的方法和措施4. 设备制造质量控制点及见证方式5. 设备制造监理表格及使用说明设备制造监理细则1设备制造监理范围1.1设备制造准备条件监理：制造商生产管理及技术条件、设备的分包与外协、设备的材料准备及元器件的采购等。1.2设备制造零部件加工监理：设备制造过程中零部件加工及检测等。1.3设备装配调试监理：设备组装、调试、出厂试验等。1.4设备包装及库存监理：设备运输前包装及临时存放。2.设备制造监理的工作内容2.1审核制造厂商的技术条件、设备制造项目组织及人员
2、配置；2.2审核厂商的生产方案、生产进度计划、成本计划和质量管理体系；2.3协助业主组织设计单位和制造厂商与业主会审设备制造图纸及技术资料；2.4审查制造厂商的制造工艺；2.5检查设备制造所用材料和部件的规格、质量及检测报告；2.6检查设备制造阶段的加工机械、加工工艺、检测工具、生产流程等；2.7跟踪检查设备各主要部件和关键部件的生产过程，特别是对特殊过程进行监控。2.8对零部件加工过程中出现的技术、工艺和质量等方面的问题提出整改意见；2.9参与检验并验收设备成品零部件的技术指标、质量指标、尺寸规格及数量等，并对合格零部件的验收报告收签。2.10检查水泵装配条件、工器具及设备装配的技术路线，跟
3、踪设备的装配过程，对设备装配中的技术、工艺等问题提出整改意见。2.11检测设备的静态技术指标和试车运行的动态技术性能，参与设备出厂试验，并对合格设备的验收报告会签。2.12，对设备起运前的包装条件及存放条件进行检查跟踪。3设备制造监理的方法和措施3.1设备制造过程的质量控制目标3.1.1原辅材料进厂质量控制目标：设备所用原辅材料的物理化学性能符合国家相关材料标准及设备工程设计文件的特殊要求。3.1.2元器件及外购部件进厂质量控制目标：设备所用外购元器件及零部件的性能符合设备工程设计文件及国家相关标准、规范的要求，且不低于承包商投标书承诺的技术性能。3.1.3零部件加工质量控制目标：设备零部件加
4、工尺寸和质量符合设备工程设计文件和相关国家或行业标准的要求，零部件检测数据符合相关检验检测标准、规范的要求、3.1.4设备总装出厂试验质量控制目标：出厂试验各项性能指标符合设备工程设计文件及国家或行业相关标准、规范的要求。3.2设备制造质量控制措施和方法设备制造质量控制措施和方法序号监理方式实施办法1巡回检查在设备制造阶段巡回的到制造厂各车间加工点，对设备制造过程中重点环节和关键工序及重要零部件的加工检验进行监理。2抽样检查按规定对零部件加工过程及检验数据进行抽检或100%检查。4报验检查制造商对必须检验项目自检合格后，以书面形式报监理工程师，监理工程师对其进行检查和签证。5旁站监督零部件加工
5、制造及检验试验的重要过程，设备重要部件装配过程、隐蔽零部件安装、主要结构的调试过程及设备出厂试验实施旁站检查和监督。6跟踪检查跟踪主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备总装必须跟踪监理。7审核对设备所用原材料、元器件及外购零部件、操作人员资格等进行审核。4.设备制造质量控制点及见证方式质量控制见证点有以下四种：文件见证点（R）、现场见证点（W）、停止见证点（H）及日常巡检（P）.4.1水泵制造质量控制点及见证方式大型卧式中开离心泵制造质量控制点及见证方式序号监造部件检 查 见 证 项 目见证方式1轴、轴套1.材料质量证明书及入厂复验报告R2
6、.无损探伤及报告R2叶轮、轴套、密封口环、联轴器1. 材料化学成份检验R2. 材料机械性能检验R3. 叶轮无损伤检测W4. 加工精度检测W3泵体、泵盖1.材料化学成份检验R2.材料机械性能检验R3. 静水压力试验H4. 表面粗糙度检测W4轴承、瓦块1. 材料化学成份检验R2.材料机械性能检验R3. 加工精度检测W5组装1. 叶轮轴向间隙、径向间隙检测W2. 密封口环间隙检测W3.轴承间隙检测W4.机械密封间隙检测W6试验1.性能试验H2.叶轮静平衡试验H3.叶轮动平衡试验H4.振动试验H5.噪声试验H6.出厂试验H7外购件1.轴承产品合格证书R2.机械密封合格证书R8表面处理1.表面粗糙度检查
7、W2.油漆质量检查W通用水泵铸件质量控制点及见证方式序号工序名称质量控制点见证方式1原材料1、原生铁化学成份分析报告R2、焦碳化学成份分析报告R3、辅助元素及原料成份及分析报告R2铸造备件1、场地是否满足铸造要求R2、型砂为树脂砂R P3、冲天炉最大浇铸吨位R P4、造型工艺R P3炉前铁水质量及浇铸温度1、铁水炉前进行孕育处理R P2、铸造温度1400R3、一次性浇铸完成R4铸件成品检验1、铸件表面质量、厚度R W2、内部不能有错模、气孔、砂眼等缺陷R W3、清砂、打磨R W4、人工时效R W4.2高低压开关柜制制造质量控制点及见证方式高低压开关柜制制造质量控制点及见证方式序号工作名称质量控
8、制点见证方式一元器件及原材料1、出厂合格证R2、检验报告R W二柜体1、外形尺寸检查R W2、防护等级W3、主母线与分支母线检查W4、二次回路布线工艺检查W P5、外观检查W P6、柜体联拼W三断路器1、断路器机械特性检测W2、回路电阻R W3、工频耐压R W4、合闸闭锁R W5、CT 、PT、熔断器、避雷器等设备的检查记录、出厂合格证R W四出厂试验1、结构检查R P2、机械特性和机械操作试验R W H3、主回路1min工频耐压试验R W H4、辅助回路工频耐压试验R W H5、主回路电阻测量R W H6、接线正确性检查W H P7、带电间距的检查W H P4.3低压开关柜制造质量控制点及见
9、证方式低压开关柜制造质量控制点及见证方式序号零部件工作名称质量控制点见证方式一元器件及原材料1、出厂合格证R2、检验报告R W二柜体1、外形尺寸检查W2、防护等级R W3、主线与支线检查W4、布线工艺W P5、外观检查W P6、电气间隙和爬电距离W三开关设备1、机械性能检测R W2、回路电阻R W3、工频耐压R W4、合闸闭锁W四出厂试验1、升温试验R W H2、机械特性和机械操作试验R W H3、主回路工频耐压试验R W H4、主回路电阻测量R W H5、保护电路有效性试验R W H4.4变压器制造质量控制点及见证方式变压器制造质量控制点及见证方式序号部件名称质量控制点见证方式1外购件及材料
10、合格证及验收报告1、套管R2、压力释放器R3、矽钢片R4、电磁线R5、钢材R6、温度计R7、瓦斯继电器R8、分接开关R9、耐油橡胶垫R10、变压器油R11、散热器R2器身及总装配1、线圈垫块内外撑条应上下对齐W2、各线圈套装紧实W3、引线焊接包扎良好W4、引线支架牢靠W5、各部分绝缘距离W6、箱内无异物W7、线圈制作W P8、器身制作W P3试验1、中间试验：空载损耗、电阻、阻抗R W H2、整体密封渗漏试验R W H3、调压开关操作循环试验之后作密封试验R W H4、发运前厂内二次吊芯检查、清除异物、紧固体松动试验R W5、变压器试验前后的油中气体及含水量分析试验R W H6、短路、负载损耗
11、试验R W H7、变比试验R W H8、交流耐压试验R W H9、温升试验R W H10、绕组、电容套管正切值R W H4.5阀门制造质量见证项目及见证方式H(停止见证点)、W（现场见证点）、R（文件见证点）、P（巡检） 序号监造部件检 查 见 证 项 目见证方式HWR备注1元器件、外购件1. 配套元器件质量检验报告2 .阀轴材料化学成份、机械性能检验2液控阀电动、蝶阀1.阀体材料化学成份、机械性能检验2.阀板材料化学成份、机械性能检验3.阀体、阀板无损探伤检测4.总装及动作试验5.电动机及控制系统调试6.阀门水压试验及漏水试验3液控阀电动、闸阀1.阀体材料化学成份、机械性能检验2.阀板材料化
12、学成份、机构性能检验3.阀体、阀板无损探伤检测4.总装及动作检查5.电动机及控制系统调试6.阀门水压及漏水试验5.设备制造监理表格及使用说明5.1设备制造过程质量控制点的具体技术要求见设备技术条件。5.2驻场监理工程师必须填写的表格表09 旁站监理值班记录单表12 质量见证备忘录表13 产品平行检验记录表14 文件见证记录表15 现场见证签证单表16 设备装配检验签证单表18 设备出厂签证书5.3驻厂监理工程师根据现场实际情况，需要填写表格表02 暂 时 停 工 通 知 单表03 复 工 通 知 单表04 变 更 通 知 单表05 返 工 通 知 单表06 不合格产品通知单表07 违规警告通知单表08 制造单位违约通知单表10 监理工程师通知单表11 不符合项处理单5.4根据项目实际及业主要求需要填写或补充的表格表01 开 工 通 知 单表17 计 量 证 书5.5 驻场监理工程师必须填写的表格，应按照设备制造质量控制点及见证方式的要求填写，一式三份。5.6 文件见证点（R）对应 表14 文件见证记录每一项纪录应有一份原始记录或质量检验报告或试验验报告。5.7设备出厂试验应通知业主参加见证，如果业主授权驻厂监理工程师见证，则可安排生产厂
