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1、河南奔月浮法玻璃有限公司 河南奔月浮法玻璃有限公司为全国玻璃生产骨干企业、济源市重点工业企业。公司位于中国优秀旅游城市河南省济源市，资产总额4.5亿元，员工1000余人。下属合资公司“河南天丰太阳能玻璃有限公司”、“河南天利太阳能玻璃有限公司”等3个子公司，主要从事太阳能光伏玻璃、浮法玻璃等的生产经营，产品远销全国26个省、市自治区及欧美多个国家和地区。公司奉行“创造一流品牌，满意亿万上帝”的经营宗旨，严格按照SO9001国际质量管理体系组织产品的生产、销售及服务，企业由此连续获得省“产品免检企业”、省“重合同、守信用”企业、省“职业道德建设十佳单位”、全国“质量、服务、信誉示范企业”。200
2、4年、2007年浮法玻璃产品连续被河南省名牌战略推进委员会评定为“河南省名牌产品”，并在国家历次监督抽查中产品质量均达到国家标准且部分指标优于国标，公司已跨入河南省100家“优秀民营企业”行列，并荣获济源市10家“先进工业企业”、10家“纳税先进企业”、10家“高成长企业”等殊荣。如今，奔月人正秉承“与时俱进，厚德务实”的企业理念和坚持不懈、勇于探索、敢为人先的精神向着中国建材知名企业的目标迈进。浮法玻璃浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级
3、。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。一、我国浮法玻璃发展状况上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。一时间，股股浮法热流汇成“浮法狂飚”席卷世界。世界上许多国家不惜巨资争购皮尔金顿专利，但皮尔金顿却对中国搞起了技术封锁。西方的技术封锁使洛玻意识到，中国浮法玻璃的研制、生产必须走自力更生、自主创新之路。1971年5月，原国家建筑材料工业部决定浮法工业试验在洛玻进行，全国各地玻
4、璃专家云集洛玻，洛玻千余名职工参战。 浮法玻璃的生产在中国是前无古人的一项崭新的事业，由于没有任何可资借鉴的资料，一开始实验生产就遇到一波又一波的难题。没有设计室，建材部的专家和洛玻的广大科技人员等就在锅炉房里搞设计，画出草图就施工。没有大型车床设备，洛玻的钳工们就用小炉匠补锅的办法，现场加工25米的小锡槽。当时在生产工艺上遇到的一个重要难题是：高温玻璃水通过锡槽时容易凝结，造成玻璃厚薄不均。有时玻璃水在锡槽里乱溅，工人们身上到处是伤。洛玻的技术人员经过长期思考，在锡槽上部设计了电加热设备，玻璃水通过锡槽容易凝结的问题解决了。接着，他们自行研制了玻璃拉边机，精心设计速度、角度、压入深度，并将成
5、型部分工艺形状作了修改，玻璃越拉越宽、越拉越平，质量越来越高。1971年9月23日，洛玻广大干部职工，在部领导、有关专家的指导下，在兄弟单位的全力配合下，团结奋战了3个多月，终于成功地建起了第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃。机械强度、平整度、透光度均优于其它平板玻璃。洛玻凭借超人的智慧和辛勤劳动，圆了中国人的浮法梦。 自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此线上实施了较大规模的技术改造，生产线熔化量达到225吨，板宽超过2米，总成品率达到76.96%，而且于1978年底至1979年初稳定生产出较薄的4毫米玻璃，“洛阳浮法玻璃工艺”技术和装备也日臻完善，技术水平不断提升。 1
6、981年4月27日至30日，国家科委组织全国玻璃专家学者和有关部门领导，在洛玻召开“洛阳浮法玻璃工艺”国家级技术鉴定会，这是我国继万吨巨轮、万吨水压机之后的第三次国家级技术鉴定会，会议将这种工艺正式命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺”，授予创造发明金质奖。“洛阳浮法玻璃工艺”在洛玻的诞生，结束了一个旧的时代，迎来了中国玻璃工业发展的新曙光，开辟了中国玻璃工业变革、创新和发展的新时代，为我国玻璃工业的发展竖起一座雄伟的丰碑，成为世界玻璃工业中与英国皮尔金顿浮法、美国匹兹堡浮法并驾齐驱的世界三大浮法工艺之一。 二、产品优势它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
7、 用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。 其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。 第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。 全国200多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。 三、玻璃的制造过程 沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已
8、有悠久历史。 现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如平板玻璃，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成平板玻璃，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。 通常钟表业所选用的薄玻璃较优
9、质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为11501170，无碱玻璃为12001220。料股经每分钟近200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决
10、定。 玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验. 玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑
11、是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在13001600C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。3 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）
12、等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继
13、续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。 4 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须
14、进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。讲玻璃必定要提一下它的一个重要新发展微晶玻璃。由于晶体的性能优于玻璃，而玻璃则具有易于制造的优势，于是人们自然会想到能否把两者结合起来实现优势互补呢？回答是肯定的，这种结合就是微晶玻璃。微晶玻璃是通过附加的热处理，使玻璃基体中长出大量均匀分布的微小晶体（微米级），而形成的一类新材料。或
15、者说是一类用玻璃工艺制得的具有陶瓷性能的材料。它集中了玻璃和陶瓷的优点。如果说人类制造玻璃已有五千多年历史（最早是在古埃及），那末，微晶玻璃是20世纪50年代才出现的一类新型材料。 有关玻璃的资料 (1)玻璃生产时的物理、化学变化过程 在生产玻璃时，熔炉里的原料熔融后发生了比较复杂的物理、化学变化。以普通玻璃生产为例，主要反应过程是下列几个步骤： 开始加热时，粉料在100120的范围内开始脱水，在600时，石灰石和纯碱通过下列反应生成钙钠的复盐。 CaCO3+Na2CO3=CaNa2(CO3)2 在600680时，所生成的复盐与SiO2开始反应： CaNa2(CO3)2+2SiO2=Na2Si
16、O3+CaSiO3+2CO2 在740800时，低熔混合物Na2CO3CaNa2(CO3)2开始熔化，并不断地和SiO2作用： Na2CO3+CaNa2(CO3)2+3SiO2 =2Na2SiO3+CaSiO3+3CO2 CaO熔体与SiO2的反应是在890900时开始的。 CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2 在1010时，尚未起反应的CaO也和SiO2形成硅酸钙。 CaO+SiO2=CaSiO3 全部物质在略高于1200时熔化，冷却以后即形成玻璃。 (2)玻璃态 玻璃态是介于结晶态和无定形态之间的一种物质状态。玻璃态物质的结构特点是，它的粒子不像晶体那样有严格的空间排列，但又不像无定形体那样无规则排列，人们把玻璃态的这种结构特征称为“短程有序、远程无序”，就是说，从小范围来看，它有一定的
