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1、五金模具标准件目录 21、内导导柱、导导套32、外导导柱、导导套43、内六六角螺丝丝84、固定定销1005、弹簧簧1116、等高高套筒1447、顶料料销1558、止符符螺丝1889、两用用销19910、导导正销 22111、圆圆冲子 22312、优优力胶 22513、检检测销 225第一节：内导柱柱、导套套一、 主要功能能：内导柱主主要用于于模板间间和上、下下模间的的导正。内内导套主主要与内内导柱相相配合导导正作用用。二、相关关代号、规规格及参参数： 1、代代号：内内导柱为为“GP”，如GPP20-80=4 表示内内导柱直直径为20mmm，长长度为880mmm，共4支。内内导套为为肩型“GA”
2、和直杆杆型“GB”，如GAA20-25=4 表示内内导套内内径为20mmm，长长度为225mmm，共4支。 2、规规格及参参数：(见下图图)三、 选用原则则：1、通常常以直径径较大的的来优先先设计，最最主要还还是根据据模具的的大小来来选择直直径的大大小。 2、冲孔(或连续续)模上模模内导柱柱长度选选取原则则:一般情情况下,开模时时内导柱柱伸出打打板面115220MMM,例图(aa);当当下模定定位块(或导料料块)等伸出出模板面面很高时时,导柱伸伸出打板板面的长长度L=定位块块(或导料料块)伸出模模板面的的长度HH+(55-7)MM(保证模模具闭模模过程中中,内导柱柱先导正正,定位块块后进入入打
3、板)例图(bb)（图a） (图b)四、排配配原则：1、导柱柱一般排排在模板板的四个个角落上上，其孔孔边距板板边最小小处不低低于122mm。 22、如果选选用两柱柱,可排在在斜对角角，也可可根据实实际情况况排。 33、在排配配过程中中要注意意防呆，其其防呆一一般采用用以左下下角一孔孔向料带带的平行行方向偏偏移100MM以以上来防防呆。 44、内导导套一般般适用于于精密模模具上，产产品形状状或位置置要求准准确的情情况下使使用。第二节：外导柱柱、导套套一、 主要功能能：外导柱的的功能主主要是用用于上、下下模的导导正，保保证上、下下模的相相对位置置。外导导套主要要与外导导柱相配配合导正正作用。二、相关
4、关代号、规规格及参参数：1、代号号：无附附钢珠的的外导柱柱、导套套为“SGPP组件”，如:SGGP组件件32-1120=4 表示示外导柱柱直径为为32mmm，长长度为1120mmm，无无附钢珠珠的外导导柱、导导套共44支。附钢珠的的外导柱柱、导套套为“SRPP组件”，如:SRRP组件件32-1200=44 表表示外导导柱直径径为32mmm，长长度为1120mmm，有有附钢珠珠的外导导柱、导导套共44支。2、规格格及参数数：(见下图图)三、选用用原则：1、优先先选用有有附钢珠导导柱，在在模具成成本上，原原则上模模具尺寸寸一边大大于等于于6000MM以以上全选选用附钢钢珠导柱柱、导套套，小于于60
5、00MM的的选用无无附钢珠珠导柱、导导套。2、根据据模具的的大小来来适当选选用外导导柱的数数量和大大小。3、选取取外导柱柱的长度度时要注注意在合合模时模模具各部部分的导导正顺序序如下: 外导导柱导正正内导柱柱导正模模具中冲冲(入)子等零零件进入入上(或下)模。四、排配配原则：1、排四四柱和两两柱(后柱)时,导柱中中心到模模座两条条直角边边的距离离尽量相相等。2、排二二个中柱柱时,一般排排在模座座正中间间。3、连续续模中在在不影响响送料的的情况下下,外导柱一一般都装装在下模模; 工程程模中为为避免影影响冲压压作业员员的操作作,导柱一一般都装装在下模模，也有有一些装装在上模模要根据据情况而而定。4
6、、外导导柱排布布时,注意不不要与机机械手干干涉.5、外导导柱不能能与其它它模具零零件干涉涉.第三节：内六角角螺丝一.主要要功能：用于模板板间的锁锁紧固定定联接、活活动部件件的联接接(等高套套筒)。通常常在模板板攻牙，在在另外的的一块上上作沉头头孔，一一般情况况下不使使用螺母母。二、相关关代号、规规格及参参数： 1、代代号：如如CB-M8-35=6,则表示示：螺丝丝的公称称直径为为M8、螺螺丝的长长度为335mmm、螺丝丝的数量量为6支2、规格格及参数数：A.通常常采用在在模板攻攻牙，在在另外的的一块上上作沉头头孔，一一般情况况下不使使用螺母母。B.锁固固螺丝攻攻牙深度度取22.55倍的公公称尺
7、寸寸(M),钻孔孔深至少少为攻牙牙深加55mm.C.详细细的规格格及牙距距等参数数请见下下表：三、选用用原则：1、螺丝丝大小优优先选用用M100,当模模板宽度度较小时时考虑用用M8、M6等以以下规格格。考虑虑模板强强度应根根据情况况而定。2、下模模座与下下垫脚用用M100螺丝,长度为为下模座座加122-155MM,不用沉沉头.底板与与下垫脚脚用M110螺丝丝,长度为为30MMM,要用沉沉头.3、吊杆杆与上模模座用MM12螺螺丝,螺住长长度为112-115MMM,要用沉沉头,每条垫垫脚用两两个.上垫脚脚以M110与上上模座紧紧固，螺螺住长度度为122-155MM,要用沉沉头,每条垫垫脚用两两个.
8、四、排配配原则：1、下模模板, 脱料板板, 夹板板固定螺螺丝及等等高套筒筒的设计计顺序为为: 先排排下模板板螺丝(孔距为为15倍M), 再排排等高套套筒螺丝丝(孔距为为20倍M), 最后后排夹板板螺丝(孔距为为15倍M). 板宽宽超过2250mmm，板板内应适适当增加加螺丝锁锁固。中中心距板板边为22倍M;螺丝丝应平均均分布2、当模模板宽度度较大时时可以考考虑在模模板中心心按具体体情况排排布12个螺螺丝加强强模板.3、螺丝丝的连接接方式应应考虑组组立及修修模的拆拆卸方便便.第四节：定位销销一.主要要功能：1、俗称称“合销”主要用用于模板板间的相相对位置置的固定定，保证证在模具具维护改改、拆装装
9、后各零零件间的的相对位位置不变变，节约约再次配配合间隙隙等工作作的时间间，从而而提高生生产率，降降低成本本的作用用。 22、在强度度较弱处处进行补补强二、相关关代号、规规格及参参数： 11、代号号：如DDP100-500=44，表示示为直径径为10.00mmm，有有效长度度为500.0mmm，数数量为44支。2、规格格及参数数：三、选用用原则：1、一般般模板间间的定位位联接,优先选选用10.如果模模具较小小不便排排配时可可灵活选选用较小小规格的的固定销销.2、长度度选用标标准系列列,并要保保证一定定的配合合长度.一般配配合以330mmm为原则则，注意意选择的的固定销销不要过过长而露露出模板板以
10、外.四、排配配原则：1、一般般模板间间的定位位联接选选用四个个固定销销,模具较较小时可可选用两两个.2、入子子零件与与模板间间的定位位联接,视入子子大小固定销销数量灵灵活选用用.3、在需需要补强强的地方方,固定销销数量视视实际情情况定. 例:落料-冲孔复复合模与与剪边模模,视刃口口的长短短,在凹模模(母模)刃口与与模板边边缘间灵灵活布置置固定销销及内六六角螺钉钉第五节弹弹簧一.主要要功能：弹簧是模模具中广广泛应用用的弹性性零件,主要用用于卸料料、压料料、推件件和顶出出等工作作.根据荷荷重不同同,共分五五种不同同颜色加加以区分分,易于判判别和选选用.二、相关关代号、规规格及参参数：1、代号号：弹
11、簧簧的代号号(以大同同弹簧为为例)黄色：DDF蓝色：DDL红色：DDM绿色：DDH咖啡色：DB表达方式式：例如如DB330-660=20，代代表外经经为30的咖咖啡色弹弹簧，自自由状态态下的长长度为660mmm，共有有20个。2、弹簧簧内径等等于弹簧簧外径的的二分之之一.3、通常常使用的的最大压压缩比是是弹簧使使用500万回的的最大压压缩比.如特殊殊情况要要使用330万回回或最大大极限压压缩比,要请示示上级主主管。4、规格格及参数数请参考考标准件件书三、选用用原则：1、长度度选择一一般保证证:在开模模状态弹弹簧的预预压缩量量等于22-3mmm(特殊情情况确实实需要预预压时,预压缩缩量随实实际情
12、况况而定.);闭闭模状态态弹簧压压缩量小小于或等等于最大大压缩量量(最大压压缩量LLA=弹弹簧自由由长L*最大压压缩比取取值%).2、卸料料、顶料料优先选选用绿色色或棕色色弹簧;如果顶顶料销所所需的顶顶料力不不很大时时,可选用用红色弹弹簧或蓝蓝色弹簧簧.3、复合合模外脱脱料板用用红色弹弹簧,内脱料料板用绿绿色或棕棕色弹簧簧.4、活动动定位销销一般选选用6顶料销销,配10黄色色弹簧和和M122止付螺螺丝.5、冲孔孔模和成成形模用用绿色或或棕色弹弹簧,如有特特殊需求求时,由项目目主管确确定.6、弹簧簧规格优优先选用用30.在空间间较小区区域可考考虑选用用其它规规格(如25,20,188,116.等等).四、排配配原则：1、弹簧簧过孔中中心到模模板边缘缘距离大大于外径径D,与其其它孔距距离保持持实体壁壁厚大于于5MMM.2、弹簧簧排列首首先考虑虑受力重重点部位位,然后再再考虑整整个模具具受力均均衡平稳稳.受力重重点部位位是指:复合模模的内脱脱料板外外形和冲冲头的周周围;冲孔模模的冲头头周围;成形模模的折弯弯边及有有抽凸成成形的地地方.3、成形形模采用用气垫结结构时,下打板板排配226个个弹簧.下模座座上不沉沉孔,弹簧选选用黄色色或蓝色色即可.
