《数控专业综合实训参考样例一.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控专业综合实训参考样例一.doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、综合实训报告 实训项目 涡轮增压器压壳产品的模具设计、数控编程加工综合实训报告市 校 XX市广播电视大学 学 号 姓 名 指导教师 职称 实训时间： 年 月 日“人才培养模式改革和开放教育试点” 数控专业（专科）实 训 报 告实训项目涡轮增压器压壳产品的模具设计、数控编程加工综合实训报告实训地点XX市XX模具厂实训设备VMC1270立式加工中心同组人一、 实训目的：通过实训使自己能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高自己的综合素质。二、实训任务与要求： 1、进行工艺分析的能力：能够根据图纸的几何
2、特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。2、编制数控加工程序的能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD设计常规模具，应用CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。3、工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。4、综合能力：能够针对
3、生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在也有的基础下，进行实际生产中的加工工艺的分析，模具产品的设计。三、实训内容：涡轮增压器涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。参加竞赛的跑车一般在发动机上装有涡轮增压器，以使汽车迸发出更大的功率。发动
4、机是靠燃料在气缸内燃烧来产生功率的，输入的燃料量受到吸入气缸内空气量的限制，所产生的功率也会受到限制，如果发动机的运行性能已处于最佳状态，再增加输出功率只能通过压缩更多的空气进入气缸来增加燃料量，提高燃烧做功能力。在目前的技术条件下，涡轮增压器是唯一能使发动机在工作效率不变的情况下增加输出功率的机械装置。 A根据图纸技术要求分析图纸制定设计方案。铸件结构工艺性的分析。B。造型，造芯方法的选择。 C。浇铸位置的分型面的确定。D。工艺参数的确定。E。模型，沙芯设计。F。浇冒口系统和冷铁的确定。 分析零件，毛坯是由哪几种几何体构 成？如长方体，圆柱体，圆锥，凸台，加强筋及相互连接的相关部分等。 尺寸
5、及精度。 技术要求。如：未注圆角，斜度等。 加工基准的位置。 所用图纸：零件图，造型工艺图，铸件图，模具图（上、下模）。零件结构：符合机器设备车身的要求。机械加工工艺性的要求。符合铸造工艺的要求。铸件结构的合理性：对保证铸件质量，提高 生产效率，改善劳动条件，降低铸件成本等具有重大作用。 压壳产品图纸1. 模具结构分金属模一付、射芯模一付、浇口模一付。2. 材料：金属模（5GrNiMo）、射芯模（球铁QT500-7）、浇口模（球铁QT500-7）模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同
6、。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。B根据图纸技术要求设计模具产品。运用UG软件根据压壳产品的技术要求设计产品1.铸件结构设计的一般原则： 起模方便：在起模方向留有结构斜度（包括内腔），铸件外壁的凸块，突出部分，凹缘和凹槽要合理布置。 减少沙芯和模型活块的数量：尽量少用“箱形”结构，用“筋骨形”结构来代替。把内凸台移到外壁上，将凸块，凹槽设在分型面处。 分型方便：分型面尽量减少，最好是
7、一个单面。 合型方便：有利于沙芯的固定和排气。 有利于铸件的凝固： 铸件的壁厚尽可能均匀，用来减少和消除 应力，以防止缩孔和裂纹缺陷产生。 厚壁和薄壁的过渡要逐渐变化过来。 相连壁的交接处和筋的交错处都应避免形成尖角和热节点。 在浇铸位置上部大的平面，应有一定的斜度，以利于气体和熔渣的上浮，防止形成气孔和渣眼等缺陷。 为了防止形成裂纹，飞轮和皮带轮尽可能做成弯曲的或带孔的板状轮辐。 细长件和大的平面板应防止翘曲。为此应正确选择零件的截面形状和合理地设置加强筋 大型复杂零件在影响精度，强度及刚度的情况下，可分成几个铸件组成，使铸件结构简单，合理，便于造型和浇铸。 零件的转弯处要留铸造圆角，以免产
8、生裂纹，缩孔和粘沙等缺陷 要有合理的铸件壁厚，铸件壁厚最薄的部分，应保证液体金属能充满，以免形成浇不足，冷隔等缺陷。压壳产品的设计完成C浇铸位置和分型面的确定浇铸位置和分型面确定因素：1.零件的结构特点2.技术要求3.生产批量4.生产条件对下述的一般原则，应该在对具体的零件进行综合分析的基础上灵活应用。当产生矛盾时，应按其中的主要矛盾来确定。分析产品的结构要求设计产品的金属外模1. 浇铸位置的确定分析产品的结构要求设计产品的浇口模1.一般原则 必须使铸件上最主要的部分或较大的平面朝下。当不可能朝下时可放在侧面，这样可以减少主要部分较大平面出现气孔，砂眼，夹砂，缩孔，缩松等缺陷。 铸型的放置应有
9、利于沙芯的定位与稳支撑，对体积较大的沙芯，最好能使芯头朝下，当无条件朝下时可设置侧部芯头。尽量避免吊芯，悬臂砂芯或仅靠芯撑来定位的砂芯 当铸件需要冒口补缩时，最好使补缩的部位处于铸件补缩的上部，便于安装冒口补缩。 为避免铸件薄壁部分浇不足，浇注时薄壁部分应放在下边或立放或斜放 铸型的放置应有利于在浇注时砂型和沙砂芯的排气。 对于平板类铸件，为了防止夹砂，可以倾斜放置，同时也有利于排气，也可以减小铁水对铸型的冲刷力。分析产品的结构要求设计产品的浇口模2.分型面的确定分析产品的结构要求设计产品的金属外模铸型的分型面是指铸型之间相互接触的表面。分型面形式：平面凹凸面：阶梯状 折面曲面注意： 分型面的
10、选择应尽量与浇注位置一致，避免合箱后还要翻转。 若选择的分型面与浇注位置有矛盾时，则应按选择的分型面位置造型，再按合适的浇注位置进行浇注。如：平造立浇，(曲轴，平造侧浇)。 分析产品的结构要求设计产品的射芯模确定分型面的一般原则： 尽可能将铸件的全部或大部分放在一箱内，以减少铸件尺寸偏差。 尽量使分型面是平面，但必要时也可以采用凹凸面（阶梯状，折面，曲面）。 尽量使铸件的加工面和加工基准面放在同一个砂箱内，以保证尺寸的精度 应尽量减少分型面的数目。 当机器造型时，通常只有一个分型面。 手工造型时，根据需要允许选择两个以上分型面，如劈箱造型，三箱造型 应尽量减少砂芯的数量。 应尽量减少活块的数量
11、。机器造型时不能用活块，采用砂芯方法。 应尽量使砂芯全部或主要部分位于下型，并尽量少用吊芯。 应使下芯合箱方便，便于检查型腔尺寸。 分型面一般取在铸件的最大截面上，以便顺利取出模型。同时应注意降低砂箱高度，便于起模。 应尽量减少铸件的毛刺飞边。不然增加了清理工作量，影响了铸件的外观 分析产品的结构要求设计产品的射芯模显然，上述原则不能把合理选择分型面的所有内容都包括在内，有些相互矛盾。当进行一个零件的造型工艺设计时，应从具体生产条件出发选择最合理的分型面并和生产批量的大小有关。D模具主要零件的加工要求及工艺编制运用Cimatron软件编制金属模的加工程序，确定加工工艺。数控机床程序编制（又称数
12、控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。设定好加工参数后，加工程序经过计算机自动运算生成加工中心识别的指令。一般数控编程步骤如下：1分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1）确定该工件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。4）确定加工路线，即选择对刀点
13、、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等2编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。3制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将
14、程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。5程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查-修改-再检查-再修改这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。E数控自动编程的概念、特点及步骤编制金属模的加工程序，确定加工工艺。1.数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 自动编程也称为计算机（或编程机）辅助编程。即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单等，有时甚至能帮助进行工艺处理。自动编程编出的程序还可通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的图形检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高效率几十倍乃至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工作表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。射芯模加工程序的编制，加工工艺的确定浇口模加工程序的编制，加工工艺的确定我所运用的CAM软件主要是Cima
