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1、质量通病防治责任落实分解表序号质量通病原因分析预防措施责任人相关人配合监督检查落实情况业主监理1砼麻面模板表面粗糙或或清理不干净净，粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，拆模模时砼表面被被粘损。模板面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才模板脱模剂涂刷刷不均匀，拆拆模时砼表面面粘结模板。模板涂模剂要涂涂刷均匀，不不得漏刷。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才模板接缝拼装不不严密，灌注注砼时缝隙漏漏浆。木模板灌注砼前前，用清水充充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密，如如有缝隙，填填严，防止漏漏浆。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才砼振捣不密实，砼砼中的气泡未未
2、排出，一部部分气泡停留留在模板表面面。钢砼必须按操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏捣捣，每层砼均均匀振捣至气气泡排除为止止。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才2蜂窝砼配合比不合理理，石、水泥泥材料计量错错误，或加水水量不准，造造成砂浆少石石子多。严格控制商砼配配合比，经常常实地检查拌站，保证材材料计量准确确。龚达赵兴元顾金昌姜海明闵野才砼搅拌时间短，没没有拌合均匀匀，砼和易性性差，振捣不不密实。砼拌合均匀，颜颜色一致，其其延续搅拌最最短时间符合合规定。刘祖明夏祖成顾金昌姜海明闵野才未按操作规程灌灌注砼，下料料不当，使石石子集中，振振不出水泥浆浆，造成砼离离析。砼自由倾落高度度一般不得超超过2m
3、。如如超过，要采采取串筒、溜溜槽等措施下下料。贺志伟沈红赵顾金昌姜海明闵野才砼一次下料过多多，没有分段段、分层灌注注，振捣不实实或下料与振振捣配合不好好，未振捣又又下料。灌注层的厚度不不得超过振动动器作用部分分长度的1.25倍。捣捣实砼拌合物物时，插入式式振捣器移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍倍；对细骨料料砼拌合物，则则不大于其作作用半径的11倍。振捣器器至模板的距距离不大于振振捣器有效作作用半径的11/2。为保保证上下层砼砼结合良好，振振捣棒插入下下层砼5cmm。砼振捣时时，必须掌握握好每点的振振捣时间。合合适的振捣现现象为：砼不不再显著下沉沉，不再出现现气泡刘祖明陆石新顾金昌姜海明
4、闵野才模板孔隙未堵好好，或模板支支设不牢固，振振捣砼时模板板移位，造成成严重漏浆。灌注砼时，经常常观察模板、支支架、堵缝等等情况。发现现有模板走动动，立即停止止灌注，并在在砼初凝前修修整完好。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才3孔洞在钢筋密集处或或预埋件处，砼砼灌注不畅通通，不能充满满模板间隙。在钢筋密集处，可可采用细石砼砼灌注，使砼砼充满模板间间隙，并认真真振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工捣固固配合。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才未按顺序振捣砼砼，产生漏振振。预留孔洞处在两两侧同时下料料。下部往往往灌注不满，振振捣不实，采采取在侧面开开口灌注的措措施，振捣密密实后再封好好模板，然后后
5、往上灌注。采采用正确的振振捣方法，严严防漏振。aa. 插入式式振捣器采用用垂直振捣方方法，即振捣捣棒与砼表面面垂直或斜向向振捣，即振振捣棒与砼表表面成一定角角度，约40045。b. 振振捣器插点均均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不混用，以免免漏振。每次次移动距离不不大于振捣棒棒作用半径(R)的1.5倍。振捣捣器操作时快快插慢拔。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才砼离析，砂浆分分离，石子成成堆，或严重重跑浆。控制好下料。要要保证砼灌注注时不产生离离析，砼自由由倾落高度不不超过2m，大大于2m时要要用溜槽、串串筒等下料。刘祖明沈红赵顾金昌姜海明闵野才砼工程的施工组组织不好，未未按施工顺
6、序序和施工工艺艺认真操作。砼浇筑前进行技技术交底，浇浇注过程检查查交底内容落落实情况。沈红赵贺志伟顾金昌姜海明闵野才砼中有硬块和杂杂物掺入，或或木块等大件件料具掉入砼砼中。防止砂、石中混混有粘土块或或冰块等杂物物；基础承台台等采用土模模施工时，要要注意防止土土块掉入砼中中；发现砼中中有杂物，及及时清除干净净。贺志伟夏祖成顾金昌姜海明闵野才不按规定下料，吊吊斗直接将砼砼卸入模板内内，一次下料料过多，下部部因振捣器振振动作用半径径达不到，形形成松散状态态。分层浇筑，防止止漏振。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才4露筋砼灌注振捣时，钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板。 灌注砼前，检查
7、查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确。为为保证砼保护护层的厚度，要要注意固定好好垫块。一般般每隔1m左左右在钢筋上上绑一个水泥泥砂浆垫块。赵兴元贺志伟顾金昌姜海明闵野才钢筋砼结构断面面较小，钢筋筋过密，如遇遇大石子卡在在钢筋上，砼砼水泥浆不能能充满钢筋周周围。钢筋较密集时，选选配适当的石石子。石子最最大颗粒尺寸寸不得超过结结构截面最小小尺寸的1/4，同时不不得大于钢筋筋净距的3/4。结构截截面较小，钢钢筋较密时，可可用细石砼灌灌注。为防止止钢筋移位，严严禁振捣棒撞撞击钢筋。在在钢筋密集处处，可采用带带刀片的振捣捣棒进行振捣捣。保护层砼砼要振捣密实实。灌注砼前前用清水将木木模板充分湿湿润，并认真真
8、堵好缝隙。刘祖明龚达顾金昌姜海明闵野才因配合比不当砼砼产生离析，浇浇捣部位缺浆浆或模板严重重漏浆(1) 控制混凝土配合合比，检查砼砼坍落度。砼砼自由顺落高高度超过2mm时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。认认真堵好模板板缝隙。龚达赵兴元刘祖明顾金昌姜海明闵野才砼振捣时，振捣捣棒撞击钢筋筋，使钢筋移移位。为防止钢筋移位位，严禁振捣捣棒撞击钢筋筋。在钢筋密密集处，可采采用带刀片的的振捣棒进行行振捣。操作作时不得踩踏踏钢筋，如钢钢筋有踩弯或或脱扣者，及及时调直，补补扣绑好。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才砼保护层振捣不不密实，或木木模板湿润不不够，砼表面面失水过多，或或拆模过早等等，拆模时砼砼缺棱掉角。
9、保护层砼要振捣捣密实。拆模模时间要根据据试块试验结结果确定，防防止过早拆模模。，灌注砼前用用清水将木模模板充分湿润润，刘祖明蒋欲顾金昌姜海明闵野才5墙体及填充墙体体裂缝防治温度变化产生的的裂缝。这主主要是填充墙墙和钢筋混凝凝土的线膨胀胀系数不一样样，使得温度度变化时两种种材料的收缩缩量也不一样样，这就造成成了在两种材材料结合处的的裂缝，这种种裂缝也是比比较规则的。墙体材料的选择择：应优先选选用与框架结结构混凝土的的线膨胀系数数相一致，吸吸水率较小，材材料强度较高高的砌块或砖砖作填充墙的的砌体材料。在在填充墙与梁梁、柱的接合合处钉钢丝网网，其宽度不不宜小于3000。由由于温度变化化比较频繁，墙墙
10、面出现裂缝缝后难以根治治，只能通过过治理控制其其裂缝宽度，使使之成为无害害裂缝。沈红赵许惠明顾金昌姜海明闵野才填充墙自身收缩缩而产生的裂裂缝，这种裂裂缝比较规则则，都是在柱柱边和梁底出出现。造成收收缩裂缝的原原因有两点：一是砌筑时时的砂浆具有有流动性，在在重力作用下下，墙体会不不断沉实引起起收缩；二是是墙体的砌筑筑砂浆凝结硬硬化时会产生生收缩，这种种收缩时间较较长，但砌筑筑完一个月左左右将基本收收缩完成。1、 根据砌块的模数数间隔约400厘米600厘米，铺设设拉结筋，长长度不小于11米，以增加加砌体与框架架的连接。4、一般3米层层高的建筑应应分3次砌筑筑：第一、二二次砌筑净高高度均不超过过1.
11、4米，时时间间隔不小小于24小时时，粘土空心心砖的灰缝应应保持在1厘厘米，灰缝饱饱满水平灰缝缝容易达到特特别是竖缝应应嵌填密实。第第三次斜砖顶顶砌应在1个个周之后进行行。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才填充墙在粉刷时时，基层处理理没有浇水润润湿等。抹灰层与砌砌块粘接不充充分或砂浆的的水分会过早早被吸走而失失去凝结硬化化条件，抹灰灰层达不到预预期的强度，从从而引起空鼓鼓、开裂。填充墙砌筑前将将框架的梁柱柱清洗干净，以以增强砌筑沙沙浆与梁柱的的粘接力。在在粉刷时也应应将加气混凝凝土砌块表面面灰尘清扫干干净并在前一一天浇水润湿湿，使粘土空空心砖保持一一定的含水量量（含水量不不能过大）。刘祖明赵兴元顾金
12、昌姜海明闵野才砌体材料干、湿湿不稳定性产产生的裂缝。填填充墙的砌体体材料一般都都存在湿胀、干干缩的现象，这这就会造成粉粉刷后的墙面面出现不规则则裂缝。产生生这种裂缝的的原因是墙体体粉刷前要充充分浇水湿润润，这时的墙墙体含水率较较高，体积略略有膨胀。粉粉刷结束后，墙墙体内的水份份才开始逐渐渐往外排析，随随着水份的不不断排析与蒸蒸发，墙体就就会逐渐干燥燥和收缩，当当墙体的收缩缩量达到一定定程度后，就就会将墙面的的粉刷层拉裂裂。应严格控制粉刷刷时间，必须须在顶砌二个个星期之后，才才能粉刷，因因为那时砌体体填充墙已基基本趋于稳定定，再变形很很小。对于事事后出现的填填充墙裂缝，应应等其变形稳稳定以后（裂
13、裂缝出现后约约一个月）在在裂缝处凿33厘米宽、33厘米深的槽槽口用粉刷的的水泥沙浆掺掺些铝粉把缝缝口和槽口压压实，可消除除裂缝。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才6钢筋混凝土现浇浇楼板裂缝防防治混凝土水灰比、塌塌落度过大，或或使用过量粉粉砂。混凝土强度度值对水灰比比的变化十分分敏感，基本本上是水和水水泥计量变动动对强度影响响的叠加。因因此，水、水水泥、外掺混混合材料、外外加剂溶液的的计量偏差，将将直接影响混混凝土的强度度。而采用含含泥量大的粉粉砂配制的混混凝土收缩性性大，抗拉强强度低，容易易因塑性收缩缩而产生裂缝缝。泵送混凝凝土为了满足足泵送条件，需需采用较大的的坍落度，易易产生局部粗粗骨料少、砂
14、砂浆多的现象象，此时，混混凝土脱水干干缩时，就会会产生表面裂裂缝。严格控制商品混混凝土塌落度度。坍落度有有偏差，及时时与搅拌站联联络调整，不不得随意加水水。夏祖成蒋欲顾金昌姜海明闵野才混凝土施工中过过分振捣，模模板、垫层过过于干燥。混凝土浇筑筑振捣后，粗粗骨料沉落挤挤出水分、空空气，表面呈呈现渗水而形形成表面砂浆浆层，比下层层混凝土有较较大的干缩性性能，待水分分蒸发后，易易形成凝缩裂裂缝。而模板板、垫层在浇浇筑混凝土之之前洒水不够够，过于干燥燥，则模板吸吸水量大，引引起混凝土的的塑性收缩，产产生裂缝。在混凝土浇筑前前，应先将基基层和模板浇浇水湿透，避避免过多吸收收水分，在振振捣过程中应应尽量做
15、到既既充分又避免免过度。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才混凝土浇捣后过过分抹干压光光，过度的抹平平压光会使混混凝土的细骨骨料过多地浮浮到表面，形形成含水量很很大的水泥浆浆层，水泥浆浆中的氢氧化化钙与空气中中二氧化碳作作用生成碳酸酸钙，引起表表面体积碳水水化收缩，导导致混凝土板板表面龟裂。混凝土楼板浇筑筑完毕后，表表面刮抹应限限制到最小程程度，尤其需需要防止在混混凝土表面撒撒干水泥刮抹抹，并加强混混凝土早期养养护。楼板浇浇筑后，对板板面应及时用用薄膜覆盖、保保温，认真养养护，防止强强风和烈日曝曝晒。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才后浇带处理不慎慎而造成的板板面裂缝。为了解决钢钢筋混凝土收收缩变形和温温度应力，可可按规范要求求设置后浇带带，但有些后后浇带不完全全按设计要求求施工，例如如
