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1、布线系统施工质量管理要求目录一、 线槽施工工序-1二、 线槽施工工艺及质量要求-2三、 线管施工工序-3四、 线管施工质量标准及要求-3五、 综合布线施工工序-41、 施工前优化设计-52、 施工时的现场优化设计及交底-73、 信息点的标签编号-84、 线缆布放过程的质量管理-125、 线缆端接的质量要求-146、 信息点的测试-15六、 施工工艺跟踪及记录-16一、线槽施工工序 根据现场施工要求及自身工作安排，线槽施工前首先做好一些准备工作： 1、施工工具的准备包括冲击钻、切割机、手电钻、手磨机、台孔、水平尺、激光定仪；2、线槽安装线路的检查：a、施工前组织相关人员到现场针对施工图考察现场进
2、行线槽路由及标高定位；b、对于施工图纸路由于现场实际行不通时，现场确定施工路由方案（包括安装顺序）；c、现场确定的施工路由方案的需重新出图以确认；d、现场确定路由方案相关人员签字；二、线槽施工工艺及质量要求1、吊杆安装：a、激光定位打孔（或墨线定位），每对吊杆孔位置间距需均匀（必须与角铁的孔间距一致，在施工前须交底清楚）；b、吊杆切割（针对线路检查时标高定位的要求切割，同一水平的吊杆长短需一致（上下坡情况需按照现场确定）；c、上顶爆、固定吊杆需垂直（如不垂直须当场整改）； 2、角铁除锈上漆、安装固定：a、切割角铁（安装同一规格线槽角铁长度需一致）；b、角铁钻孔(角铁钻孔需用台钻，上吊杆的两孔距
3、离角铁边的距离需相等，中间稳定线槽的孔也需同时开钻，所有角铁的中间孔位置一致)；c、除锈干净、上漆均匀（规定防锈漆的上漆次数）；d、检查角铁是否合格（必须由质检员检查，检查内容包括上漆质量、螺丝孔的间距），安装角铁；3、线槽连接安装：a、线槽连接需紧密、螺栓连接需拧紧、上挂线槽；b、使用水平尺调整线槽、固定线槽；c、线槽脱漆需作补漆均匀、过墙需加套管；d、线槽过墙需开墙洞，墙洞尺寸须统一交底，墙洞需平滑、线槽套管须统一定制。4、上下坡线槽制作：a、上下坡线槽制作按照现场方案制作坡度（方案须审批同意后才能执行）；b、制作上下坡切割尺寸时需准确；c、切割线槽需清除毛刺，补漆均匀；三、线管施工工序
4、根据现场施工要求及施工环境，线管施工前也要做好一些准备工作： 1、施工工具的准备包括冲击钻、切割机、手电钻、钻孔器、卷尺；2、确定施工方案：a、根据图纸精确定各个点位具体位置包括门禁、监控点位的水平尺寸、垂直尺寸；b、现场拟定施工方案，包括线管排列顺序、走向、弯曲角度及距离、底盒数量及位置（须审批通过才能执行）；c、确定线管固定方式、吊架安装方法。四、线管施工质量标准及要求1、墙体开洞：a、根据现场情况拟定洞口尺寸及位置；b、墙洞需平滑。2、线槽开孔：依据线管大小使用合适的钻孔器开孔，去除线槽边上毛刺及线管边上毛刺； 3、线管安装：a、根据现场情况贴墙或贴梁安装；b、线管安装固定时，管码固定安
5、装间距需均匀；c、线管安装两个90度弯或长度15米时需增加一个底盒加以转接；d、线管安装走向需水平垂直；e、有一条以上的线管从线槽引出时，不能出现交叉现象，需要拐弯时，弯度需一致。五、综合布线施工工序综合布线施工工序是根据本专业的特点及其要求的施工质量保证而分解，它分为施工前优化设计、施工时的现场优化及交底、信息点的编号、线缆布放过程、线缆的端接质量要求（含工作区及机柜端接）、信息点的测试、阶段性自检、完工后的验收、完成竣工资料。1、施工前优化设计： 施工前的优化设计主要是对施工图的深化，目的是为了达到质量技术管理的目标，它包括施工设计的成本目标、施工设计的进度目标和施工设计的质量目标。A、施
6、工设计成本目标的控制，最为关键环节是：施工前的优化设计、施工时现场技术优化及交底。在施工前优化设计阶段应更加注重于线缆的路由走向，具体包括：a、路由的走向选择：（1）按实结算的项目（注意：所有的变更工程都是按实结算的），在报给业主的施工图框架上，作局部优化，原则是：明装的不改动、暗装的尽可能优化；（2）总价包干的项目，在任何情况下选择最短路由走向（或最经济路由）；（3）线缆越多的管道路径越重要，机房端更是深化重点；b、材料型号规格的选择：（1）管道的大小及厚度优化，满足技术要求的前提下，原则是：明装的不改动、暗装的尽可能减少；（2）线缆的线径优化，先了解最低满足技术要求的线径，原则是：明装的不
7、改动、暗装但能抽检的须评估风险、暗装且不能抽检的尽可能减少；（3）材料的长度规格优化，选择最好的长度规格，避免材料浪费；（4）OEM产品的选择，满足质量要求的前提下，原则是：主要材料不改动、辅助材料但甲方指定品牌的须评估风险、辅助材料非甲方指定的尽可能降低成本；c、施工方法的选择：（1）减少施工难度，有效降低施工劳务成本；（2）选择有效的施工方法，可减少材料浪费，例如：放线、管槽安装等；（3）选择有利的施工顺序，可降低劳务成本及材料成本；B、施工优化设计的进度计划及进度控制：a、制定施工优化设计进度计划，且比施工进度提前（须预留时间给现场优化）；b、施工优化设计进度计划（例如：材料优化）必须预
8、留订货时间；c、设定里程碑控制点，作为进度控制的底线；C、施工设计的质量目标控制“先优化，再施工”是现场施工管理的前提及核心，因此施工优化设计的进度会直接影响施工进度（经常因为赶工期而放弃了优化方案，造成成本增加）。施工优化设计的质量控制是为了确保施工劳务人员的最终工作成果不但要满足系统功能而且满足施工优化设计目标，包括以下几个方面：a、对平面图优化设计的审核，管槽的路由的深化设计是否清楚明了且可行的，且线槽线管的大小、标高是否清晰；c、审核在平面图中的线槽大小是否合理，且信息点安装位置是否合理；b、清晰表明各类插座（在装修面上的）安装标高、质量标准；c、清晰表明管槽的安装标准、机房机柜的安装
9、标准；d、清楚表明系统测试标准及测试办法；e、清楚表明须收集的过程资料及最终资料；f、清楚表明成品保护的标准及办法；g、在施工前，对施工队进行技术交底，根据情况进行培训考核；h、跟踪施工过程，根据施工效果，对施工队进行再交底、再培训考核；D、变更工程的施工优化设计的进度控制：a、变更工程发生后，尽快做出结算施工图，然后在该基础上进行施工优化设计；b、变更工程的优化设计必须按紧急情况处理，逐日跟踪；2、施工时现场技术优化及交底施工时现场技术优化及交底是根据现场实际情况进行进一步优化，同时对施工劳务队伍的交底，具体包括：A、施工时现场技术优化：a、根据现场实际情况，在具体施工前，对管槽路径做进一步
10、优化；b、根据现场实际情况，对施工方法做进一步优化（可与施工队探讨）；c、对于定制的产品，须根据现场情况做进一步优化，然后订货；B、施工前现场技术交底（分阶段性进行交底）：a、在具体施工前，与施工队探讨施工方案，并做实地交底；b、必须做材料使用方法的专题交底，特别是管槽、线材、易损耗材料；c、在施工早期，对施工队进行手把手地指导，确保其掌握施工方法；d、施工过程中的技术优化：（1）跟踪施工过程，根据施工效果，对施工方法进行进一步优化；（2）跟踪施工过程，根据材料使用情况，对材料使用方法进行优化；（3）跟踪施工过程，根据施工效果，对工序进行有效调整；3、信息点的编号 标签作为综合布线施工过程中的
11、一个重要环节，它不但可以方便我们更好地区分、整理和测试线缆，而且让我们施工完成以后的维护更容易以及让我们的用户使用也更为方便。在整个施工过程当中，标签工作存在着两个阶段，首先是在线缆布放时，每根线始端和终端都必须有标签，且前后必须一致，用以标识、辨认该线缆，否则以后的端接、测试工作将无法进行；其次就是线缆在端接完成后在工作区和设备间的张贴，工作区端和设备间端对应的标签也必须一致，这一阶段的工作是把前面线缆上的标签更加整齐、美观地张贴在工作区的面板和设备间的配线架上。因此前一阶段是后一阶段的前提和基础，如果前一阶段工作中某一线缆的标签出现错误，我们将会花费人工时间去寻找该线缆，甚至还可能重新布线
12、。以此看来当线缆标签一定数量的错误时必将导致整个施工工作进入混乱状态，在无形也必将导致我们的人工、材料、时间成本等各项成本的增加。A、标签的编制办法通过上述可知，标签对于我们的施工相当重要，因此在施工过程当中我们必须考虑如何对线缆进行标识，使它更容易、更直观体现线缆的具体位置，让用户一看也更明白、易懂。标签由字母及阿拉伯数字组成，a、水平信息点标签的编码规则如下： X Y nn nn nnn 表示信息点序列号，001-999 表示信息点所属配线间编号，01-99 表示信息点所属楼层，01-99 表示信息点所属建筑物的编号，一般用一个字母 表示信息点的类型，一般“D”表示数据，“T”或“V”表示语音，“S”或“M”表示光纤b、主干标签的编码规则如下： X Y nn nn nnn 表示主干序列号，001-999 表示主干所属配线间编号，01-99 表示主干所属楼层，01-99 表示主干所属建筑物的编号，一般用一个字母 表示主干的类型，一般“S”表示单模光纤，“M表示多模光纤”，“V”表示语音主干c、配线架标签的编码规则如下*（一般不用标识）： X Y nn
