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1、造粒塔喷涂聚脲弹性体施工方案施工方案河南乾程科技有限公司9月9日一、工程简介：1、工程名称：造粒塔事故浆液箱、石灰石浆液箱、回用浆液箱、废水箱、粉仓罐下部、GGH到主体工程烟道聚脲防腐工程。二、施工组织1、 构造图 项目经理施工技术负责人 施工安全负责人 施工材料负责人作业班组 作业班组2、制定筹划：通过筹划合理安排时间，选取有经验工作人员，选取好喷涂时机。3、原料原则：应检查产品标记,保证使用合格材料。4、培训：对施工人员在表面解决、原料储存、施工工艺、施工后检查、撰写施工报告方面上作培训。5、 施工质量保证测试： 温度检测，预先喷涂测试，压力控制，流量检查及其附着力测试。三、施工准备1、材
2、料准备封闭底漆：SWD900-D1聚脲底漆，上海顺缔聚氨酯有限公司生产。PU 腻子：SWD900-N，上海顺缔聚氨酯有限公司生产。喷涂聚脲弹性体材料：SWD900/SWD951，上海顺缔聚氨酯有限公司生产。2、机具准备喷涂设备：高压无气喷涂机H-XP3，美国固瑞克设备有限公司。其她辅助工具：混凝土打磨机、空压机、干燥器、气动搅拌器、空气净化器、钢丝轮、刷、防水雨布、腻子刀、砂布、防污胶带、电动吊篮。3、人员准备喷枪手两人，辅助工人四人，必要有长期施工经验及受过专业培训施工人员上岗。4、劳动保护用品活性炭防毒、防尘口罩、护目镜、手套、安全带等。5、技术准备（1）喷涂压力喷涂压力高，雾化效果更好，
3、但需要加强非喷涂区域遮护和施工人员防护。（2）喷涂温度料温需预热至65度以上（3）空气压力及净化 空气压力在8kg/cm2以上且需通过净化器和干燥器，保证输出气体干净、干燥，否则会影响喷涂质量，致使喷涂表面起泡、起鼓。四、施工工艺1、施工流程清理基面 涂刮腻子修补 涂刷封闭底漆 喷涂聚脲施工 验收2、基材解决：(1)表面规定对于聚脲应用于混凝土基本表面时，要对混凝土表面进行表面解决，详细规定如下：A、水泥砂浆或混凝土基层，必要结实、密实、平整；基层坡度和强度应符合国家关于设计规定，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m 直尺检查，容许空隙不应不不大于2mm。B、水泥砂浆或混凝土
4、基层如果在地下水位如下，规定在基层前做解决隔离层，防止地下水汽渗出。C、凡穿过地坪管道、套管、预留孔、预埋件、设备等均应预先埋置或就为。(2) 解决操作办法清除浮灰和疏松物 缺陷和裂缝处用腻子修补 满刮一遍封孔腻子（3） 基层表面解决后应达到原则A、混凝土强度不低于构造设计规定强度.B、保证所有硅酸盐类杂质完全从混凝土表面冲洗掉,以保证聚脲涂层与底材附着力.C、混凝土底材剥离强度在解决后必要达到1.5Mpa以上.D、清除各种防碍附着力物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使聚脲涂层与混凝土底材有良好附着力。E、正常状况下规定混凝土含水率低于3%-4%。F、水蒸气透过率低于1.56k
5、g/(100m224h)。G、混凝土表面平整、无缺陷。3、涂刮腻子 混凝土基层喷涂聚脲防腐核心是腻子封孔效果，否则最后聚脲表面全是气孔，致使再好防腐材料也将失去防腐效果。 涂刮腻子时，应先满刮2-3mm厚，然后派专人检查未封堵孔隙，再堵上，再检查，再堵上，这样重复4-5次，直到找不到孔隙为止。4 、涂刷封闭底漆聚脲在混凝土上应用必要使用专门封闭底漆。封闭底漆作用重要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后浮现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶粘剂作用，提高聚脲涂层与混凝土底材附着力，提高防护效果。封闭底漆粘度普通较低，以保证其渗入性，惯用封闭底漆普通为100%固
6、含量环氧、聚氨酯和聚脲类涂料，起到承上启下作用。A、在干燥、平整混凝土上，封闭底漆涂布量为6m2/kg左右。在疏松、粗糙混凝土上，封闭底漆涂布量为35m2/kg。B、在封闭底漆施工后12-48小时内，进行弹性层喷涂。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。5、喷涂聚脲弹性体（1）喷涂前准备A、喷涂现场设备、原料摆放整洁有序。 B、现场喷涂电源：三相四线（380伏），27KW，电流60A。 C、空气压缩机压力：7-9kg空气净化器及干燥器应具备。D、喷涂聚脲弹性体前，一方面要把A、B两组份搅拌均匀，特别是B组份，由于B组份中添加有少量无机添料，容易沉淀，
7、因此将气动搅拌器插入三口B料桶内，边施工，边搅拌。 E、聚脲弹性体喷涂机：压力2500/3200psi，系统温度 60-75，原料温度应当保持在20以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体防腐材料。（2）喷涂过程中技术规定A、专业喷枪手进行喷涂操作，一方面，在一次喷涂范畴内均匀薄喷一遍（俗称打底），聚脲材料凝胶时，可依次喷涂所需要厚度1.50mm0.2 mm.施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道50%，俗称“压枪”，只有这样才干保证涂层均匀。B、对节点、拐角、异质材连接处进行聚脲涂层加厚解决，喷涂厚度：2-3mm.C、喷涂聚脲涂层整体平整，无起泡、无脱层。D、过道、过道及人行走地方，进行麻面解
8、决，达到防滑功能。E、施工后如聚脲材料与遮蔽物粘连，应用裁纸刀将聚脲材料割断，切不可用力扯破，以防涂层破坏。F、工程整体在保证其性能状况下，尽量做到美观。G、修补：分机器修补和手工修补 打磨待修补表面，打磨边沿要比待修补表面向外扩展150mm，在打磨部位施工修补。修补料涂层应平滑过渡到周边涂层。在喷涂施工完毕，喷涂机撤离现场。安装设备导致聚脲涂层损伤，适合手工修补（小面积）。五、质量保证1、施工管理管理支持在质量保证中起着重要作用。如果喷涂浮现失败，损失是很大，喷涂施工质量保障要靠所有不同工种人员共同努力来实现，而不但仅是靠施工人员，质量保障管理可用下面原则指引来实现。a、制定筹划通过筹划合理
9、安排时间，选取有经验施工人员，室外施工时应注意天气预报，选取好喷涂时机，避免挥霍时间，同是避免在恶劣天气下喷涂。b、原料检查一方面应检查产品标记，保证使用适当原料，另一方面检查原料温度，保证原材料可以被顺利地输送到喷涂设备中：检查所有容器，保证容器密封性能良好而使原料不受潮气影响。此外还应保证原料不在易滑动地方贮存地点通风条件良好，远离热源。2、基层表面质量保证聚脲涂层浮现缺陷，重要是由于表面解决与喷涂施工不对的。为了避免也许浮现表面解决问题，应采用如下办法：a、潮气底材上潮气（霜水或露）会使100%固含量聚脲涂层与底材附着力变差，并导致其他某些缺陷，因此只能在高于露点温度3温度下施工。b、混
10、凝土质量施工前应检查混凝土质量，若达到国标后，应对混凝土表面进行打磨，将混凝土表面浮浆彻底清除掉，然后整体涂刮2-3mm腻子进行封孔。 C 、检查腻子表面孔隙组织专人对混凝土表面进行检查，发现未封堵孔隙及时堵上。这样来回检查3-4遍，保证混凝土表面无孔隙。 D、聚脲表面检查一遍喷涂一遍派专人对聚脲表面进行检测，发现问题及时修补。 3、施工期间质量保证测试 a、温度检测 喷涂聚脲施工时要进行温度控制。一方面检测原料桶温度，这温度应当保持在19以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端温度，这可以通过用泵抽出某些原料放在两个分开如纸杯之类容器内用温度计测量，温度应当在6070t之间，并且两个组分温度应当一致。b、预先喷涂测试 在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来保证喷出扇形是令人满意，并且是按体积比1：1混合，保证固化正常。例如，颜色不正常表达浮现了相分离或者供料桶中颜料浮现了沉淀。固化时间长阐明两个组分混合比例不正常。压力读数不稳定阐明了材料或设备方面存在问题。六、安全防护1、应熟悉喷涂设备保养规则、安全操作规程及办法。2、对施工人员进行安全教诲，高空作业时系好安全带、挂好安全网。3、在室内或在密闭容器中施工时应有恰当通风设备，施工人员佩带护目镜和防尘口罩，穿好防护服。4、内壁机械打磨时，做好人身安全防护。5、做好安全用电。
