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1、 2020年机电部工作总结2020年主要工作2020年机电部与各单位密切配合，对设备进行小改小革及精心维护保养，设备运转率达到了97.05 %，设备完好率98.5%，设备检验检测率100%，设备事故为零，通过全方位成本管控及修旧利废，加强设备能源管理，全年降本增效节约264万元，与第三方合作参与了工厂直供电项目建设，全年节电分成53万元。完成了职工家属区“三供一业”用电项目分离移交改造工程和全公司煤改电锅炉项目。加强设备维修人员、操作人员的应知应会和安全技能培训，始终把提升系统和用电管理作为重中之重，加大隐患排查力度，保证设备零隐患运行，坚决做到管理到位、检查到位、整改到位、达到闭环管理，确保
2、重大人身设备事故为零。 十三五期间主要工作1、一矿区、三矿区盲井摩擦轮提升系统改造，实现了由两层罐笼改为三层罐笼提升，增大了提升能力，缓解了矿区提升压力。2、更换了提升机所有淘汰的液压站，保证了提升系统安全运行。3、利用三矿区更换的旧摩擦轮提升机导向轮通过修补改造，对一矿区导向轮进行更换，达到了修旧利废再利用，节省购置费用20多万元。4、完成了所有井下安全门锁改造安装，实现了提升系统连锁闭锁。5、自行制作无动力常闭式阻车器，全公司节省购置成品阻车器费用50多万元。6、提升机、变电所等设备实现了关键参数实时监控动态三区安全管控，确保关键变量指标一直处于可控受控状态。7、完成了二道沟矿区十三中段水
3、泵房设备安装调试工作。8、结合安全生产实际，新增高压配电柜和部分高压电缆，完成井下所有双电源供电系统改造。9、按照工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录要求，更换了井下高耗能落后变压器。10、按照金属非金属矿山安全规程要求，在矿区井下安装绝缘监测及综合选漏保护装置。11、将所有淘汰的架线式电机车全部改为蓄电池电机车。12、完成了一选厂选矿自动化安装、调试，效果良好。13、为了提高重选回收率，一选厂安装QS40MS尼尔森一台，提高了重选回收率，效果良好。14、两个选厂在分级机排矿口安装了全自动高频除屑筛，杂物清理特别干净，不用人工搂木屑，减轻了工人的劳动强度，为下段工艺指标创造了有利条
4、件。15、完成了两个选厂四台陶瓷过滤机由电动排液改为无动力自动排液工作，提高了设备运转率，降低了能耗。 16、将二选厂两台球磨机由大瓦改为轴承传动，提高了设备运转率，降低了能耗。 17、完成了选厂搅拌槽超声波液位仪自动化（手动）两用控制系统，实现无人值守，节省人员和电费，保证矿浆不冒槽。18、完成三号尾矿库在线监测安装工作，保证了尾矿库安全运行。19、完成了二号尾矿库回收项目设备部分安装调试改造工作。20、对变电所进行改造，实现了敖汉农电和朝阳供电的互被转供，保证停电期间尾矿库、三选厂用电，改造完节省两台500KVA发电机购置费用100多万元。21、两个变电所将变压器由6300KVA减到315
5、0KVA和10000KVA减到6300KVA，两项改造每年节约基本电费170万元。22、完成了精金矿再磨项目工程设备部分安装调试工作，效果良好。23、完成了冶炼室还原炉、除尘设备安装、调试工作，解决了有害气体排放问题，达到了安全环保要求。2021年主要工作1、 采取多种形式开展员工设备维修和操作人员安全技能培训。2、 加强能源管理，进行修旧利废和小改小革降本增效。3、 加强日常维护和检修工作，加大隐患排查力度确保设备事故为零。4、 完成57#盲井摩擦轮提升系统安装调试工作。5、对所有空压机 、排水泵安装自动化控制，全面实现无人值守。 6、为保证极端天气情况，井下排水和提升系统供电的可靠性，将二矿区的两台200千瓦的柴油发电机组更换成1200千瓦柴油机组。 7、完成一选厂扩产增容设备选型和安装调试工作。 2
