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1、 吊顶安全技术措施 一、工程概况: 6上113辅运顺槽与2#联巷穿插口处掘进过程中顶板破裂，冒落超高。经矿领导讨论打算，对超高段进展锚索吊钢梁支护。钢梁排距1m，锚索间排距为：2.7m1m。吊挂钢梁后保证各排底面与吊梁段北侧巷道顶板平顺。 二、施工方法： 1、因巷道超高，施工锚索时，人员需站在装载机上施工，铲斗内铲半斗煤，人员系好安全带，把锚杆机放稳，在铲斗内最多两人协同作业。 2、锚索施工方法：用1m钻杆钻进接长钻杆钻到12米深度并清孔往钻孔内放入树脂药卷然后插入锚索升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚索尾部转动锚杆钻机搅拌树脂药卷1530秒停顿搅拌但保持钻机推力等待一般为1分钟。 3、上钢梁时，先
2、在皮带一侧搭接一个工作平台，保证工作平台的稳定、高度符合施工的要求，把钢梁一端放在工作平台上，另一端放在装载机的铲斗上并固定坚固，待施工人员站稳、扶好后，把装载机铲斗渐渐上升至锚索吊梁位置时，把锚索穿到钢梁左端的孔内，并上好托盘（钢梁上铺设一层编织金属网），依次把打好锚索穿过钢梁的中孔、右孔并上好托盘。 4、钢梁与顶板间，用道木刹紧，刹顶时施工人员站在装载机上，一人背顶，一人负责递料，保证口令全都。背完顶后，对锚索进展张拉，保证锚索锚预紧力不小于150KN。 二、支护材料： 钢梁采纳11#矿用工字钢加工，长度为6000mm，每根钢梁使用三根18.912000mm锚索吊挂，锚索托盘型号为2002
3、0014mm，每根锚索配套使用一根ck2360锚固剂与两根k2360锚固剂。加工钢梁时，中间锚索孔位与钢梁中心，两侧锚索孔距离两端各300mm。 三、技术要求： 1、吊顶时，依据巷道坡度，放好中、腰线，严格根据中、腰施工。 2、吊梁后，保证巷道高度不低于4m。 3、钢梁与顶板间用道木背紧刹实，道木间距不大于300mm。 4、钢梁上铺设单层编织金属网。 5、吊顶后，保证锚索预紧力到达150KN,锚索外露长度掌握在150mm250mm范围内。 四、安全技术措施： 1、装载机司机 （1）因巷道超高，施工人员需站在装载机上施工，施工人员必需佩戴保险带与顶板固定联系好，以防在施工过程中人员坠落。铲斗升降
4、必需平稳缓慢，到达作业高度后，装载机司机必需将液压系统闭锁，驻车制动拉到位，以免消失意外升降或移动。 （2）驾驶员必需持井下特别工操作证，熟识装载机各种操作，有两年以上阅历，方可操作。 （3）驾驶员严禁将车辆交其他人员驾驶。 （4）使用装载机帮助作业时，必需设专人指挥操作，指挥人员手势、口令必需清楚、明确，装载机司机确认命令并提示作业人员扶稳后，确认车辆四周无人且无刮碰危急时方可执行操作，严禁司机突然移动车辆或升降铲斗。 （5）司机必需保持糊涂头脑，集中精力，严禁疲惫驾驶。 2、站在装载机上支护时，铲斗里必需铲半斗煤，以防在支护过程中，锚杆机打滑，造成人员受伤。施工人员只有站稳、扶好、系好安全带，把锚杆机固定好，方可施工。 3、打眼时，领钻杆工（制止带手套作业）按所标眼位打眼，并与打眼工亲密协作，留意顶板和两帮状况，防止蹬空、断钻杆，顶板掉煤矸等事故发生。 4、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要掌握锚索钻杆机推动力，以免钻杆折断伤人。 5、上钢梁时，保证钢梁的一端与装载机铲斗固定坚固，以防滑落伤人。 6、上梁、刹顶时，其他人员必需站在装载机3m以外的安全地点，以防钢梁或道木掉落，造成人员伤亡。 7、其它未尽事宜，请严格根据煤矿安全规程执行。
