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1、体结构模板支撑施工方案中国中铁项目名称建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:主编部门:2011年3月3日主编人：年月日审核人：年月日审定人：年月日一. 工程概况1二. 编制原则与计算依据 1三. 总体筹划13.1 模板及支撑方案 1.32施工安排2.四. 施工准备24.1技术准备2.整体把握工程概况 2.相关问题进行深入讨论 24.2生产准备2.模板堆放2.测量放线2.其它准备2.施工工具配备2.五. 主要施工方法及技术措施 25.1脱模剂地选用3.5.2底板模板3.5.3侧墙.中墙模板拼装 4.5.4顶板模板5.5.5模板地加工6.模板加工地要求，主要技术参数及质量标准6模板加工地管理与验
2、收6六. 模板及脚手架计算书66.1计算参数6.6.2荷载计算7.6.3杆件强度检算7.6.4底模地木胶板检算 8.6.5 底模枋木检算 8.6.6 侧墙模板检算 1.0七. 模板安装质量要求 12八. 模板地拆除 138.1模板拆除地技术要求 138.2模板拆除时间要求138.3拆模注意事项 1.38.4模板及支架拆除 1.3九. 技术.安全保证措施 14十.应急救援预案 151. 危险源情况152. 应急组织机构与职责 153. 预防与预警1.64. 预案管理18大连地铁一期工程217标段明挖隧道模板施工方案一. 工程概况大连地铁2号线工程217标段南关岭车辆段与综合基地出入段线区间隧道工
3、程概况:1)2)3)4)5)6) 本区间全部采用明挖顺做法施工.7) 区间隧道由姚家站外向北，右转后沿姚家路向东设置在姚家路南侧地规划绿地中二. 编制原则与计算依据序号内容1专业施工图2建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ33-91)3钢结构设计手册(机械工业部)4建筑施工荷载规范(GB 50009-2001)5建筑施工计算手册(中国建筑工业出版社)6混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002三. 总体筹划3.1模板及支撑方案主体结构侧墙采用三角形桁架支顶地脚螺栓固定，顶板采用满堂红脚手架支撑，侧墙. 顶板面板均采用18mm厚组合木胶板.板支撑采用碗扣式脚手架，顶板支架立杆密度为
4、0.6 x 0.9m,并在脚手架系统水平面 和铅垂面设置剪刀撑加固，详见以下章节图示.32施工安排区间地侧墙全部由三角形组合架支设，满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，顶板模板采 用木胶板，区间中墙采用木胶板模板内设对拉杆.四. 施工准备4.1技术准备整体把握工程概况施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案.找出模板工程中特殊部位相关问题进行深入讨论项目方案管理部对项目相关部门及劳务队伍进行方案 措施交底，在模板进场施工前， 准备把项目部劳务队伍地技术人员及模板供应商地技术服务人员召集在一起 ，就方案. 现场施工地各方面问题进行讨论，保证模板工程能够顺利进行.4.2生产准备模板堆放按照施工平面
5、布置图所指定位置进行堆放，大钢模板堆放处要搭设支架进行堆放.测量放线为保证墙板浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，要 安排专门人员负责此项工作，项目部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实.其它准备施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，在材料使用上加强现 场监督.施工工具配备施工工具配备有扳手.榔头.螺丝刀.电钻.电动曲线锯等；另外还需使用钢卷尺.水平 尺等.五. 主要施工方法及技术措施本方案施工段暂定长度为15m,设置环向施工缝，两侧墙体及中墙同时浇筑共计 45m.浇注底板时先浇注到腋角部位上方400mm设水平施工缝，作为第一次混凝土浇筑；第一
6、道施工缝以上至顶板以下1.2m设第二道水平施工缝，此段作为墙体部分第二次浇筑；第三次浇筑顶板.5.1脱模剂地选用墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合，比例为8: 2;顶板采用水性脱模剂5.2底板模板a. 配模高度控制:侧墙外侧：施工缝设在腋角上方400mn处,模板高度为0.6/0.7 （底板厚）+0.3（倒角高度）+0.4+0.仁1.5米,利用钢模板竖向安装.侧墙内侧及中墙腋角：采用定型钢模板FJ 1沂b. 模板宽度控制：按15米为一个施工单元.c. 模板地拼组：模板背面楞地设置：定型钢模板，背面 48立杆横楞，间距300mm内楞外设竖外备楞，间距 为500mm用巾16螺栓对拉及立杆斜撑（斜撑间距
7、1.8米）加固.5.3侧墙.中墙模板拼装 模板结构：侧墙采用幅面2.44*1.22米地木胶板,模板外侧设置间距为300mn地竖备楞（100mm*100m枋木），竖备楞外侧设置钢管横备楞.采用巾16螺栓对拉加固,模 板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板地斜撑支撑于底板上.7-模板支躺朋 墙体模板安装工艺：测量放线 T 安装前检查 T 一侧墙模安装就位 T安装斜撑 一插入穿墙螺栓及塑料套管 T 清扫墙内杂物 T 安装就位另一侧墙模板 一安装斜撑T 穿墙螺栓穿过另一侧墙模T 调整模板位置 T 紧固穿墙螺栓f斜撑固定 f与相邻模板连接. 模板地接缝：每块木胶板地竖向接缝处位于 100mm*100m地枋
8、木备楞上, 嵌钉固定,横向接缝处粘贴双面胶粘结. 模板地安装：按照一个流水段地内外墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按放样地墙位置线及模板地起止线调整模板位置，对穿模板地对拉螺栓，并调节至大致 水平,用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度水平度.标高符合设计要求，横 向钢管就位后，立即拧紧螺栓合模前检查钢筋预埋管件预留洞口模框穿墙套管是否遗漏，位置是否准 确,安装是否牢固，是否削弱断面过多等合模板前将墙内可能有地杂物再次清理 干净.模板安装后，检查墙模之间侧模与墙模施工缝处是否严密牢固可靠，防止 出现漏浆.错台现象.检查每道墙上口是否平直，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块 模板锁紧.用斜撑加固
9、稳定最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆5.4顶板模板丄* -J- p 1学匚i11- YfiX侧墙混凝土浇注完毕，达到规范要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑.采 用 48 X 3.0伽扣件式钢管脚手架,立杆间排距600X 900mm脚手架顶与模板之 间设上托,上托上木框架由100X 100 mm地方木搭设,板底方木间距300mm搭设. 其中下层为纵向方木，置于钢管顶地顶托之上，其上布置横向方木间距 600mm然 后铺18 m厚规格为2440X 1220 m地胶合板.5.5 模板地加工5.5.1 模板加工地要求 ,主要技术参数及质量标准模板制作 ,应保证规格尺寸准
10、确 ,棱.角平直光洁 .切割边角应刨光并涂刷模 板封边漆 ,面板拼缝应严密 . 面层平整 , 节点.背肋设置符合模板设计要求 , 木方要 用压刨刨平 , 厚度一致 .模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体 ,模板在组 装时,面板拼缝背面要加木方 ,以防漏浆 ,并保持模板整体性 .5.5.2 模板加工地管理与验收1. 在模板加工前 , 向木工班组进行模板配板技术交底 , 并发给模板配板图和 加工质量标准 .2. 严格按照图纸来加工 , 发现问题可向技术部门提供信息和建议 ,意见合理 由技术部门下文整改 .3. 管理人员每天到木工车间巡回检查 ,发现问题现场整改 .4. 加工完一批或一段模板需质
11、检员进行验收 , 合格后方可使用 .5. 对于大钢模板加工严格按照建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 执 行.六模板及脚手架计算书6.1 计算参数1 ).梁体混凝土容重： 26.0kN/m3 ；2) .混凝土超重系数： 1.05 ；3) 钢材弹性模量取：2.1 xiO5MPa ;4) 方木弹性模量取：9 xiO3MPa ;5) .木胶板弹性模量取：3.1 xiO3MPa ;6) . 杆件承担混凝土重地弹性挠度取构件跨度地 L/25O, ；7) .冲击系数取： 1.2；8 ）.施工荷载取： 2.5kN/m 2；9）.应力取值：方木：0弯=17MPa, T=4.1MPa;木胶板：o弯=1
12、0MPa, T=12.1MPa.6.2 荷载计算顶板钢筋混凝土自重荷载 P顶为：P板=18.2 KN/m2P 腋角= 22.1 KN/m2模板自重：P2=0.05 t/ m2 =0.5 KN/m2施工人员及机料动荷载 ：P3= 0.20 t/ m =2 KN/m2冲击荷载：P4=P1 X30%荷载合计：P=P1+P2+P3+P4P= 26.16KN/m2 （顶板）P=31.23 KN/m2 （顶板腋角）6.3 杆件强度检算顶板下杆件（按两个立柱间距 9 米地长度为计算单元）A 顶板计算荷载：26.16*3.6 （计算宽度） *9=848 KN边墙处腋角处荷载：31.23*0.9*9=253 K
13、NB 顶板下杆件布置：纵向间距 0.9 米,横向间距 0.6 米,立杆 11*7=77 根 边墙腋角杆件：纵向间距 0.9 米,横向间距 0.45 米,立杆 2*11=22 根 （见顶板及侧墙模板与脚手架布置图）C顶板计算荷载：848 KN -77=11.01 KN腋角处计算荷载：253 KN -22=11.5 KN单杆承载力均小于25 KN,强度满足要求.6.4底模地木胶板检算木胶板底模下枋木间距：纵梁下为 30cm.a.顶板区域：计算单元1米X0.3米q=26.16KN/m2*1m=26.16KN/mMmax=1/10qL 2=1/10 X26.16 X0.22=104.6N*M1=1/1
14、2 bh 3=1/12 X1 X0.018 3=4.86 Xl0-7m418mm竹胶板W=1/6 bh2=1/6 X 1 X 0.018 2=5.4 X10-5m3A=bh=1 X0.018=1.8 X10-2m2Qmax=1/2ql=0.5 X26.16 X0.2=261.6 NSmax=1.2 Mmax/ W=1.2 X104.6/5.4 X10-5 =2.3MPaW 容=10MPaTmax=1.2Qmax/A=1.2*261.6/1.8*10-2=0.02MPa T=12.1MPaf=ql 4/128EI=26160 X0.2勺(128 X3.1 X103X106X4.86 X10-7)=0.22mm v w= 300/250=1.2mm6.5底模枋木检算枋木采用100 mmX100 mm，顶层间距300mm,底层枋木间距同支撑立杆株距0.9米.顶板区域下底枋木检算:Lp=0.9m米三跨连续梁考虑，计算单元0.9米X0.6米q=2
