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1、压力容器无损检测1、主题内容与适用范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无检测方法与缺陷等级评定.本标准所述各种无损检测方法,适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝.一般要求：射线、超声、磁粉、渗透、涡流、铁磁性材料制成应使用无损检测规程.检测程度与结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可.检测记录、报告等保存期不得少于7年,若用户需要可转交用户保管.凡从事压力容器与零部件检测的人员,都必须经过技术培训,并按照劳动部文件锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核鉴定.凡从事压力容器与零部件无损检测工作的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求：
2、不得低于1.0,并一年检查一次.射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母.无损检测责任工程师,无损检测高级或中级的资格者担任.第二篇 焊缝射线透照检测5、一般要求5.1 检测范围本章规定了在焊缝透照检测过程中,为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求.本章适用于碳素钢、低合金钢、铝与铝合金、钛与钛合金材料制压力容器焊缝与钢管对接环缝的射线透照检测.5.2 防护 X射线和Y射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响. 从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量.Y射线检测听任中,每
3、次都应测定工作场所和Y射线源容器附近的射线剂量,以便了解射源位置,免受意外照射. 在现场进行射线检测时应设置安全线.安全线上应有明显警告标志,夜间应设红灯. 检测人员每年允许接受的最大射线照射量为510-2Sv,非检测人员每年允许接受的最大剂量为510-2Sv.5.3 检测人员应符合4.3条的有关规定.5.4 射线透照等效系数材料的射线透照等效系数见表5-1.将此系数乘以待检容器材料的厚度,即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果.5.5 透照方式按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五咱,见图5-1.表5-1 某些金属的射线
4、透照等效系数金 属射 线 能 量100kV150kV220kV250kV400kV1MeV2MeV4-25 MeVIrCo铁/钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合金蒙乃尔合金锆铅1.00.050.080.10-1.5-1.72.414.01.00.050.120.140.541.61.41.41.4-2.314.01.00.080.180.180.541.41.31.31.31.22.012.01.0-1.4-1.7-1.0-0.711.41.31.31.3-1.5-1.0-0.91.1-1.21.3-1.05.01.0-0.91.1-1.11.3-1.02.51.0-0.91.21.21.01.3
5、-1.02.71.0-0.350.350.91.11.11.11.3-1.24.01.0-0.350.350.91.11.01.01.3-1.02.3图5-1 透照方式示意图纵缝透照法 环缝外透法 环缝内透法 双壁单影法 双壁双影法注：C1射线源不在部件中心；C2射线源在部件中心5.6 表面要求焊缝的表面质量包括焊缝余高应经外观检查合格.表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,滞则应做适当的修理.5.7 定位标记和识别标记 定位标记焊缝透照部位应有搭接标记 ,如有需要也可以放置中心标记 .当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记. 识别标记 被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅
6、质识别标记：产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期.返修透照部位还应有返修标记R1、R2其数码1、2指返修次数. 标记位置 上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置,并离焊缝边缘至少5mm.搭接标记的安放位置见附录A补充件.工件表面应作出永久性标记,以作为对每张底片重新定位的依据.产品上不适合打印标记时,应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注.5.8 象质计象质计用来检查透照技术和胶片处理质量的.衡量质量的参数是象质指数.它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号. 线型象质计的型号和规格线型象质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致,见表5-2.线型象质计的型号和规格应符合GB56
7、18的规定. 象质计标志与代号 象质计应具有下列标志.标准编号4730 线材代号Fe、Ti、Al、Cu等 线径编号R10系列、1/7、6/12、12/16表5-2 不同线型象质计适用的材料范围象质计材料Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金Al铝合金Cu铜合金适用材料范围黑色金属钛与钛合金铝与铝合金铜与铜合金 象质计的放置线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端被检区长度的1/4部位.金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧.当时线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的工件表面上,但象质计指数应提高一级或通过对比试验,使实际象质指数达到规定的要求.象质计放在胶片一侧工件表面上时,
8、应附加F标记以示区别.采用射线源置于圆心位置的周向曝光时,象质计应在内壁每隔90放置一个.5.9 射线透照质量等级 射线透照的质量等级分为A级普通级、AB级高级.不同材料、不同厚度的工件采用A级、AB级或B级时,在射线底片上必须显示的最小象质计线径与相应的象质指数见表5-3.表5-3 象质计的选用要求达到的象质指数线径mm适合的透照厚度TAA级AB级B级160.100-6150.125-668140.160668810130.200688121016120.25081012161625110.320101616202532100.40016252025324090.50025322532405
9、080.63032403250508070.800406050808015061.00060808012015020051.2508015012015020025041.600150170150200-32.000170180200250-22.500180190-13.200190200-5.10 胶片和增感屏 胶片的分类和选择 工业X射线胶片的类型见表5-4.通常,如需缩短曝光时间,则需使用表5-4中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量,则需使用号数较小的胶片.表5-4 工业射线透照胶片的类型胶片型号速度反差粒度123低中高高中低细中粗 增感屏 射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏.
10、金属增感屏按表5-5选用.在个别情况下,允许使用荧光增感屏或金属荧光增感屏,但只限于A级.表5-5 增感屏的选用射线种类增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mm120kV120250kV250450kV13MeV38MeV835MeVIr192Co60铅箔铅箔铅箔铅箔铜箔、铅箔钽箔、钨箔、铅箔铅箔铜箔、钢箔、铅箔-0.0250.1250.050.161.001.601.001.601.001.600.050.160.502.000.100.100.101.001.601.001.60-0.160.251.005.11 几何条件 射线源至工件表面距离L1,L1/d与透照厚度的关系如图5-2所示.L1的
11、诺模图见图5-3和图5-4.d射线源有效焦点尺寸,可按附录B补充件求出. 一次透照长度是指采用分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度,应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定. 焊缝的透照厚度比K,按图5-5和式5-1来确定.环缝的A级和AB级的K值不大于1.1,B级的K值不大于1.06；纵缝的A级和AB级不大于1.03,B级的K值不大于1.01.焊缝透照厚度比为：K=T/T式中：T母材厚度,mm；T射线束斜向透照最大厚度,mm.图5-2 工件表面至胶片距离L2与最小L1/d值的关系图图5-3 确定焦点至工件距离的诺模图图5-4 确定焦点至工件距离的诺模图图5-5 焊缝透照厚度比示意图 透照射
12、线束应指向被检部位的中心,并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直.如需要时,也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照.当采用双壁透照法时,一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照,以免两侧焊缝影象重叠. 透照厚度应按附录C补充件确定.5.12 射线能量的选择 射线能量的选择取决于透照工件厚度与材料种类,有时也根据设备条件而定.通常情况下,随着射线能量的减低,透照图象的对比度增加.因此,在曝光时间许可下,应尽量采用较低的射线能量.图5-6是透照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压,表5-6是不同射线源适用的材料透照厚度范围.5.13 无用射线和散射线的屏蔽图5-6 透照不同厚度材料时允许使用
13、的最高X射线管电压表5-6 不同射线源适用的材料透照厚度范围 mm射线源碳素钢、低合金和不锈钢A级AB级B级Ir192Co6012MeV X射线大于2MeV X射线2010040200302004030955017540175504090601506015050注：采用内透法中心和偏心法时,透照厚度可为表5-6下限值一半.5.13.1 为减少散射线的影响,应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面积.通常,可在X射线管窗口上装设锥形铅罩或铅抽遮光板.为避免从其它工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响,可采用加厚增感屏,或在胶片与增感屏后再加上一块铅板,其厚度约1-4mm.如工件边缘处于射线透照区内,通常可用图5-
