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1、江苏建兴建工集团有限公司年产250万条全钢子午胎炼胶车间双钱集团（重庆）轮胎有限公司年产250万条全钢子午胎（炼胶及原材料加工车间）基础人工挖孔桩施工方案第一节 工程设计概况一、 工程概况：建设单位：双钱集团（重庆）有限公司1、 工程名称：一期炼胶车间土建工程2、 设计单位：中国化学工业桂林工程公司3、 监理单位：重庆赛迪工程监理有限责任公司4、 建筑规模：建筑面积241565、 建筑概况：本工程平面呈正主形，A-L轴长115米，1-22轴长 116米，总建筑面积29560平方米。扣减A-C轴原材料加工车间部分不在本次投标范围内合计建筑面积约24156。其中A-D轴为一层；D-G轴为四层；G-
2、J轴为三层；J-L轴为二层。6、 结构形式：框架结构。7、 （1）基础形式：人工挖孔桩基础和独立柱基设计施工图的基础形式为：端头扩大的人工挖孔桩，本工程孔桩护壁厚75-150，桩护壁长度内配8200；详护壁配筋图。桩ZJ-1的主筋为12，其于（ZJ-2至ZJ-14）的主筋为14。螺旋箍筋桩顶1500为加密区配筋为8150，其余非加密区为8250。本工程共计有171根挖孔桩，总长为1500延长米左右。根据设计，桩端嵌岩1250，持力层中风化砂岩，桩端承载力特征值为1340KPa. 独立柱基87个，独立柱基础持力层为强风化泥岩350 KPa，地基承载力特征值为350 KPa。本工程地基基础设计为乙
3、级，建筑场地类别为级。砼供应采用自拌砼，在施工场内自建1个砼搅拌站，采用泵送砼，砼坍落度为16020,砼尽量连续浇筑，不形成施工缝，本工程基础现场平面条件较好，能满足施工作业面要求，采取分段施工有利于保证工期，D-J轴为第二段，J-L轴为第二段，A-D轴为第三段。本工程桩基础砼量约2000m3，独立柱基砼约1500 m3，采用C20自拌泵送砼，在场地1轴/L轴布置1台砼轴送泵，输送总管，根据平面北南向布置。为了使砼有效送达两侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管通过塔吊来增加覆盖面，浇捣顺序根据各段完成的桩情况进行。并采取如下技术组织措施：（1） 根据桩基础特点及砼浇捣要求，决定砼浇捣配备2
4、台砼输送泵，确保浇筑砼浇筑时连续进行。（2） 在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量等进行检查，验收合格后方可浇砼。（3） 与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。（4） 泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管，在现场搭设。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋。砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时清除浮浆处理，砼施工完毕，待达到一定强度，进行人工浇水养护。确定浮江面的高度有地下水时高出桩顶500，无地下水时为
5、300（不包括设计自然高出的50）。以下为挖孔桩安全施工工艺图： 本挖孔桩工程钢筋保护层：桩50mm，护壁为40mm，。桩基础施工前应作好排降水工作，基础土方施工完毕后应立即进行报验，经质监，地质，监理及设计部门验收合格后才能进行下一步工序施工。第二节 施工方法一、 施工准备1、施工前做好施工场地的排水工作，对不平整影响定位桩放线的地方要掏平，对危及安全的场内管、线等采取有效的防护措施。施工前复核测量基准线，水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工区附近所设的控制点均设置在不受桩基施工影响处。2、作业前施工现场四周应先设置排水沟、集水井，使作业时桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道（详基础施工总
6、平面布置图）。3按施工图纸准确放线砌砖井圈，在圈上放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，复核合格后进行监理报验手续。4挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。二、施工工艺挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平放线（在砖井圈上标记上轴线）、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行
7、扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。护壁模板图: 人工挖孔桩施工工艺流程图 ： 第三节 主要施工技术措施一、 人工挖孔根据巳确定的孔桩中心点进行M7.5砂浆，高为200mm砖井圈砌筑,并进行1：2水泥砂浆20厚抹面，将轴线用经纬仪投照到井圈上，弹墨线，并涂上油漆标记。挖孔由人工从砌筑圈内自上而下逐层用风镐、铁镐、锹进行，遇坚硬岩石土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，开挖过程中，用手摇绞车上土，用塔吊
8、出土回填，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.51m，浇捣护壁一次，采用1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.5m 或0.3m 模板作业,并用10 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用水泥袋或竹片、木块在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚7515cm，或按图配适量直径6.58mm 光圆钢筋，护壁混凝土强度等级C20。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm 高作浇
9、灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。以下为护壁大样图二、护壁砼的内模拆除根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。护壁混凝土强度达4Mpa以上才可拆模。1、 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢
10、护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用3050cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定并进行岩芯试件取样，经鉴定符合要求后，岩芯强度达到设计要求后才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理工程师检查合格后，并办理好签认手续。迅速组织验收
11、工作，以免浸泡使土层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。2、钢筋笼的制作与安放桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位，监理单位、勘察、设计单位、施工单位及质量监督部门共同鉴定后，随即用100mm厚与桩芯混凝土同强度等级封底，安装钢筋笼。钢筋笼稳固措施图：为防止钢筋吊入时发生扭曲变形，在每道加劲箍内设20三角加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个20钢筋耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚
12、度，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼就位。钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，、级钢筋加劲箍焊接分别采用E43、E50 焊条，桩芯钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊，纵横钢筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。 3、 钢筋笼焊接制作完成后项目部技术负责人组织施工技术员进行自检，合格后进行报验，报验合格后采用塔吊将钢筋笼吊运进行钢筋笼的安装工作。整个钢筋笼用槽钢担挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。4、轴线标高控制1）用25钢筋做成相互垂直的十字型尺，将十字尺的相互垂直的两边分别与混凝土护壁上的轴线靠齐，在十字尺的交点处挂钢筋吊环，该垂线即为该孔的中心线，孔
13、内的工人即可用钢卷尺检查孔壁，并修正。2）护壁模板支好后，也同上述方法校正。3）脱模后，用吊线坠将轴线分别引测到护壁四周，用墨线弹出。4）用DS3水准仪将-4.5m标高点引测到每一个孔的第一节混凝土护壁上，并用红油漆做好标志，作为孔的标高控制点。5）用以上方法，将能有效地控制整个挖孔桩的轴线位置正确。6）轴线校正修壁成型后，要彻底清除孔内渣子，并经监理、质监和建设方检查合格后用混凝土封底，作好检查验收记录。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。以下为钢筋笼制作的允许偏差表;项次项 目允许偏差（mm）检验方法1234钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直
14、径钢筋笼长度10201050尺量检查拉线和尺量检查5678桩径桩位桩垂直度钢筋笼505005/100第四节 桩芯砼施工方法一、施工方法和技术措施桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水。随时浇灌封底混凝土采用与桩芯同强度等级厚度100。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下浇筑桩芯砼。砼泵管送到桩井口用塔吊转运逐一进行浇筑，对桩长较深的孔，为保证浇筑时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼，可采用溜槽或串筒离砼面2m 以内，不准在井口向下抛铲余料，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停
15、电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净表面凿毛，不得有积水和隔离物质。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过100mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土施工方法时，塌落度应控制在1722cm，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。 砼边浇边捣实，采用插入式振动棒捣实方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于2组（同条件养护和标养各一组），及时提出试验报告。桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。 技术组织措施：输送总管根据平面南北向布置。为了使砼有效送达两侧，在输送总管的端部
