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1、华东电力设计院汽水管道支吊架手册使用说明总则 支吊架的整体结构通常是由“管部、“连接件”和“根部三个部分所组成 管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规 格，具本表示方式如下：第一单元:占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件 和部件的名称，具体表示方式如下：管部连接件根部符号名称符号名称符号名称SD水平管道单拉杆吊架DJ吊架吊件XB悬臂梁CS垂直管道双拉杆吊架LG拉杆及其附件CZ垂直管道支架BZ标准件JZ简支梁SZ水平管道支架TH弹簧组件WZ弯头支架GH滚动件和滑动件SJ三角架SS水平管道双拉杆吊架JG根部加固件及其他第二单元：阿拉伯数字表示，
2、代表管部、连接件和根部的结构型式 管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为:“ 1-代表W555摄氏度各种介质温度下的管部结构；“2适用于无保温管道的管部结构；“ 3”代表焊接式管部结构。“ 4”-代表加强焊接式管部结构。连接件:占一位数，代表各种连接件的结构型式。 根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表 管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料：“H”一代表合金钢；“R”代表20号钢；当为A3钢时，则可省略不予表示。连接件：代表：1.螺纹连接件的螺纹旋向,以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不 表示：2中部弹簧组件的支吊方式“A
3、” 一一单吊板连接的弹簧；“B双吊架连接的弹簧；“C” 一-螺纹连接的弹簧。3未表示者则无要求。 根部:代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式： 第四单元：用阿拉伯数字表示,代表:管部：管子的外径（毫米） 连接件：1拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）; 2弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）;3滚筒的直径（毫米）； 4其他连接件的编号.根部:表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。 第五单元：占一位数,用汉语拼音字母表示，代表：管部:1表示荷载等级：“Q”一-轻荷载；“ Z” -重荷载；“J”一-减震支架管夹。2表示支架支座上的特殊要求,当支座上需要带有聚四氟
4、乙烯板作滑 动材料时，应注明有“F”字样。连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白.各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型 式的“标记示例”。本手册所使用的单位，除特殊标明外,分别是长度一-毫米（mm）面积平方毫米（m m2）重量一一公斤（ kg）荷载公斤力（kgf）力矩一一公斤力一米（ kgf-m）设计方面一、管部1手册中的“管部”适用于555 摄氏度蒸汽和 265 摄氏度水及以下介质 温度的汽水管道，对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介 质温度选择合适的钢材。2“管部”中的 PMAX 值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。
5、因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用 有“荷载等级”的结构时,应根据管道的设计荷载正确选用.当水平管道支吊架 的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架的设 计跨距外，尚可按图 1 所表示的方法选择使用。3.在吊架拉杆偏移角W4度时，“管部”中的吊架结构强度已考虑到由 于管道水平位移所产生的水平力的影响，当吊架拉杆长度较短时和支架有较 大的水平位移时，应将支吊架进行偏移安装，偏移安装值和偏移安装方向应 在设计方件中标明。4对于高温高压管道和水平力要求严格控制的支架，应在支架的支座底 面和滑动、导向底板的表面装设聚四氟乙烯板作滑动材料以减少水平力
6、的产 生。5手册中的部份“管部”除可作支吊架的管部结构外，还可作减震支架 和限位支架的管部结构。6.焊接式管部（个别结构型式除外）一般使用在介质温度350摄氏度 的管道上，与非焊接式管部并存。为了减少现场焊接和加快施工进度,在一般 情况下应优先选用非焊接式管部结构。7在进行支吊架整体结构设计时，应遵循本手册管部、连接件、根部 配合表中所指定的搭配原则选择使用.二、连接件8本手册中的吊架连接件，大部份采用螺纹连接结构，选用时要特别注 意左螺纹的使用，谨防搭配错误。为了防上止螺纹连接发生松脱，因此在螺纹连接处必须装设扁螺母予以 锁紧。9当吊架的根部与管部之间无拉杆长度调节措施时，一般应装设“花篮
7、螺丝”。“花篮螺丝应装设在便于调节的地方.10本手册对每种直径的拉杆编制了10种标准长度，可以组合成以分米 进位的任何长度的拉杆。例如，拉杆长度为 2200mm.。当拉杆直径为012020时，1=2000+200当拉杆直径为024080时，1=1500+700拉杆与拉杆之间通常采用“连接螺母”连接。“连接螺母”没有调节长 度的作用。11在任何情况下,确定拉杆长度应留有一定的安装和调节裕度.当拉杆与花篮螺丝配合时，拉杆的计算长度按下列原则确定：拉杆直径（毫米）拉杆理论计算总长度L的尾数 （毫米）拉杆选择长度 （毫米）3630毫米L100尾数30毫米L-尾数3640毫米L-100-尾数40毫米L-
8、尾数例：拉杆直径 048,设 L=3136，则 11+12 为 3000mm 可选用 11-12=1500mm； 或 11=1000mm12=2000mm当拉杆与中间弹簧配合时，拉杆的计算长度按下列原则确定：拉杆直径（毫米）拉杆理论计算长度L的尾数 （毫米）拉杆选择长度l（毫米）3630L+200-尾数36100L+200-尾数12当拉杆与槽钢的垫板直接配合时，为减小拉杆的局部应力,通常应装设球面垫圈.拉杆端部露出的长度不小于表 5 所示的尺寸.例10l121620243036424856647280()30405060708090105120135150170()40506070851001
9、1513515017019021013当吊架的拉杆长度无法满足管道的水平位移时，除进行偏移安装外, 在管道应力许可的情况下，可装设限位支架,在水平位移很大而又无法解决时, 还可以装设单向或双向“滚动滑车”.14在减震支架的支撑杆摆动角度较大的情况，一般应装设万向接头 ,以 改善支撑杆和根部的受力状况.15恒力弹簧具有承受位移大，荷载稳定的优点，一般当串联两只长弹 簧后尚无法满足管道的垂直位移时应选用恒力弹簧为宜.三、根部 16本手册中以槽钢拼装的“根部”结构，均以普通热轧槽为强度计算 依据，因此，在设计选用时，不得以轻型槽钢代替,否则,必须进行强度校核.16各种类型的“根部,系根据其规定的受力
10、情况进行强度计算，如作为 导向支架或固定支架时，应根据该支架受力的具体情况进行强度复核.18根部预埋件的位置、大小及厚度必须满足所选用的根部的几何尺寸、 施焊面积和焊缝高度的需要。19对于钢筋混凝土结构的厂房，应优先采用带有预埋件的焊接结构根 部，只有在无预埋件的条件下，才考虑采用螺纹结构的根部.20在荷载相同、同样受力的条件下，应优先采用双槽钢结构；在条件 许可、特别是荷载较大的情况下，应优先采用“三角架”结构型式，少采用 “悬臂梁”结构型式。21除结构特殊需要外，一般应力求避免在型钢上开孔,以确保构件的强 度。当必须开孔时，应视具体情况采取必要的补强措施。22当在单槽钢结构下翼悬吊荷载时，
11、应用槽钢补强板进行补强。 四其他23支吊架零件、部件的开列，对于“管部”和“连接件”均以“件为 单位开列数量“根部”则可参阅本手册附录“根部材料明细表开列具体的型 钢规格及数量.24使用本手册的“管部”、“连接件和“根部”所组合成的支吊架整 体结构的组装图示例和表格化的表达方式 ,可参阅附录“支吊架表格化和整体 组装图示例。”施工方面 25安装前应对现场的支吊架零件及部件进行质量验收，并核对到货的 规格和数量是否与设计部门所开列的相符。必要时应进行分类,分项保管,防止 在安装时弄错。26在进行支吊架整体组装时,施工人员将支吊架零件及部件按支吊架组 装图或表格所规定的顺序进行组合搭配,防止上下左
12、右搭配错误。27在安装有水平位移的支吊架时,应注意水平位移的方向，并根据设计 提出的要求进行偏移安装.27对于高温管道的“管部”凡需要与主管道焊接时，其焊接的工艺及 热处理的技术要求，均应与主管道相同，对于垂直管道管夹式吊架，其支撑 板的受力点应焊接在主管道截面的同一水平面上，以确保每块支撑板均能起 到支承管道重量的作用。28在安装带有聚四氟乙烯板的“管部”和“连接件”时必须注意以下 几点要求：聚四氟乙烯板可以在180 摄氏度+250 摄氏度的温度范围内长期使用， 摩擦系数极低，是良好的滑动材料。然而,聚四氟乙烯板材料不能直接触明火, 当温度高至+415 摄氏度以上时即产生热老化，将激剧分解成
13、有有剧毒气体， 因此使用该材料时必须确保不得超过热老化的温度界限，以免发生中毒等意 外事故。在加工聚四氟乙烯材料时,一般车削速度不宜太快,加工时禁止吸烟， 避免四氟粉与火接触吸入体内。在支吊架安装时最好在焊接工作量结束后再 装配聚四氟乙烯板,当无法满足上述条件时，在施焊过程中，可聚四氟乙烯板 的表面用石棉布等隔热材妥善复盖，以防止电焊熔渣溅落在四氟板上。本手册中管部配置的聚四氟乙烯板的厚度为 1.5 毫米,连接件配置的聚四 氟乙烯板的厚度为 4 毫米。聚四氟乙烯板与管部或连接件的固定方式（）。聚四氟乙烯板及固定的零件均由制造厂随支吊架本体一起供货。29在安装弹簧组件时，应将位移指示的一面放在便
14、于检查的方向。弹 簧上的定位销应在管道水压试验后或机组启动前方可取出 ,在定位销取出的过 程中，对弹簧承受的荷载应进行适当的调节，以使定位销能自由地取出。30每根标准长度的双头螺丝拉杆,一端为短螺纹（右旋）,另一端为长螺纹 （右旋或左旋），短螺纹的一端通常与连接件搭配，长螺纹的一段通常与花兰 螺丝或根部和水平管道双拉杆管部的槽钢横担搭配，以利于拉杆长度的调节。31安装带有螺纹的零件或部件时，应保证螺纹旋至足够的深度，以确 保螺纹部分的承载面积。为了防止螺纹连接件之间的发生松脱，锁紧用的扁 螺母应拧紧.32当普通螺母和扁螺母串连在一起使用时，普通螺母应安装在直接受 力的位置，而扁螺母仅起锁紧作用.33减震支架的支撑杆的长度调节应在热状态下进行，以使减震器的弹 簧作用力能自行平衡.当在运行条件下管道继续震动时 ,可适当调节减震上的 “连接螺母”可以增加减震效果。34在工字钢下翼安装“工字梁夹”时,应将其双头螺柱两端的螺母拧到 最小的距离，以确保夹钳与工字钢紧固定在一起。35当需要在施工现场加工配制的“根部”和其他零件及部件时，对槽 钢和钢板允许以气割进行落料，但外形应保持整齐，尺寸力求准确。对于需 要开孔的地方，则应采用机械钻孔，不得使用气割。无论是气割或机械切削加工,均应进行毛边处理,工件上不应留有毛剌。36在“根部”加工和施工中，应按手册中各结构型式所要求的焊缝高 度和施焊
