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1、第一章 皮带输送机第一节. 设备技术规范编 号数值名 称#1带#2带设计出率100t/h100t/h输送物料煤煤皮带宽度650mm650mm皮带速度1.6m/s1.6m/s水平长度48350mm183120mm输送高度14250mm23490mm皮带倾角18O18O电动机型号额定电压额定电流电机容量11KW30KW电机转速第二节 信号及联锁的使用一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。1、起动：警铃按一长声。2、停机：警铃按一短声、一长声。3、事故：警铃按四短声。4、减负荷：警铃按一长声、一短声。二、物料输送系统设备起动顺序：首先按警铃，其次放下一个需要上煤的犁煤器，再起动#6带，然后按联锁起
2、动各设备，#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。三、皮带在运行中发生故障时，应立即用双向拉绳开关停机，同时发出事故信号，并将集控选择开关倒在断开位置，通知集控值班员，待故障处理好后，方可发出再起动信号。四、输煤量太大时，应发出减负荷信号，通知#1带和#3带降低给料机负荷。五、信号失灵时，应立即报告班长，找电工修理，暂时可用电话联系。六、当锅炉煤仓快满时，#6带值班工要及时通知集控室值班工，或向下面皮带发出停机信号。#1带和#3带接停机信号后，应立即停止给料，并回发信号，待皮带上无煤时，将皮带正常停机。七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。八、所有物料输送带，在上
3、下机组联动时，上面机组不起动，下面机组均起不动。上面机组停止时，下面机组均会自动停止。（破碎机除外）九、联锁在正常情况，应倒向集控位置，当本带需要检查或单独运行时，联锁应投向就地控制位置。但设备检查完毕恢复正常时，必须将联锁投向集控位置。第三节 接班前检查 一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好，电源指示灯明亮。二、检查皮带上应无杂物，接口应良好，皮带上及附近应无人工作。三、检查传动改向滚筒无积煤，上下托棍无掉落，无积煤。四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物，导煤槽及皮子均应良好。五、检查落煤管三通挡板，联锁手柄应在所需位置，落煤管三通挡板应灵活无卡住现
4、象。六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。刹车装置失灵时，禁止起动设备。如煤仓缺煤必须起动时，应请示领导，正常运行时严禁带负荷停机。七、检查电磁除铁器完整好用，无失磁现象。八、检查各传动部位轴承是否缺油，固定螺栓有无松动、掉落，安全防护罩完整无损。九、#6带还应检查各原煤仓的存煤情况，与集控室取得联系防止空仓，同时可放下需要上煤的犁煤器。第四节 起动及运行中注意事项一. 检查确认煤仓存煤不足三分之一时，且设备正常，皮带上及附近无人工作或逗留，方可向集控室发出起动信号，（或电话联系）再由集控值班工回发动信号通知各岗位，确认情况正常，方可起动设备。二、当不采取集中控
5、制方式时，各皮带值班工应将选择开关投向就地控制位置，同时将本带与上带联锁投入，各皮带值班工接到起动信号后，确认本设备正常，皮带上及附近无人，方可起动设备。三、#6带起动设备前必须首先放下一个需要上煤的犁煤器(不需上煤的犁煤器应抬起)。需要换仓上煤时，应先放下需上煤的犁煤器，然后抬起上满了煤的犁煤器。四、设备在运行中，各皮带值班工应对设备进行巡回检查，检出煤中的石块、木头、铁器等杂物。若皮带跑偏应进行调整，跑偏严重时，应停止供煤，进行调整。五、发现煤中有雷管或其他爆炸物时，应立即停机，并报告班长，派有经验的人员移出，值班人员不得随便触动，以防发生事故。六、经常检查电动机、减速滚筒及各传动部份，有
6、无异常声音，温度升高及振动增大等情况。七、经常注意皮带是否打滑，如因超负荷引起皮带打滑，应及时减少给煤量。八、经常注意皮带工作面、非工作面、接头有无划破、挂坏或撬起痕迹。如发现有，应立即停机并报告班长，找出原因进行处理，确认正常后，方可起动。九、#6带值班工要注意防止原煤仓空仓，以及煤仓快要上满时向下面机组发出停机信号（或向集控室发出停机信号）。#1、#3带接到停机信号后，应立即停止给煤和给石灰，并向上面机组发出停机信号，各机组接到信号后，待皮带上无煤时，按顺序进行停机。十、起动前#1带及#3带值班工，应查看煤场情况，密切配合吊车司机将煤供应好，严禁皮带空转运行。第五节 停机后维护 一、停机后
7、各皮带值班工应清理下煤管积煤，传动滚筒改向滚筒及清扫器上的积煤，以及清理上下托辊的积煤，上好掉落的上、下托辊，做到设备完好。#2、#3带值班工应清理除铁器上的铁件，并送到专门的堆放地点。二、检查电动机的地脚螺栓有无松动现象，靠背轮螺栓有无掉落、断裂。如发现应及时报告班长，通知检修处理。三、对转动部份要经常检查润滑油情况，定期补充油量。对传动轮、改向轮的轴承应每月检查一次，根据检查情况进行适当加油一次。四、凡进行设备清理、检修或处理故障，应严格按规程执行，并作好详细记录。 第六节 故障处理故障原因处理方法一、 皮带打滑1、皮带张力不足2、超负荷运行3、非工作面有水或油4、上下托辊掉落5、皮带包角
8、小，磨擦力不够6、主动轮过于光滑7、皮带某处有挂住或卡死现象1、 增加重锤2、 减负荷3、 棉纱擦净，撒松香4、 停机装好托辊5、 停机检修6、 停机检修7、停机消除二、 皮带跑偏和边缘磨损：1、托辊支架不正2、各托辊、传动滚筒、改向滚筒有积煤3、张紧装置调整不匀4、下煤不正5、接头不正6、杂物卡死1、 调正托辊支架2、 消除积煤3、 调整均匀4、 清理下煤管或调正挡板5、 由检修重新接头6、 停机消除杂物三、 皮带撕破：1、皮带过度跑偏2、滚筒有裂口3、落煤管或导煤槽处有大石头、大金属物卡住1、 立即停机处理2、 立即停机，找检修处理3、 立即停机清理四、 皮带接头撬起：1、皮带接头不良2、
9、张力过大3、犁煤器、清扫器压得太紧，或橡皮破损，造成皮带磨铁1、 停机由检修处理2、 适当调整张力3、 调整松紧度或由检修更换橡皮五、 各种滚筒不转，或轴承发热：1、滚筒被各种杂物卡住2、轴顾损坏3、润滑油变质1、 停机清理杂物2、 更换轴承3、 更换润滑油六、 电动机温度高，振动大或有嗡嗡声1、负荷过大2、电压低3、静子与转子间磨擦冒火花4、 轴承故障5、 润滑油老化6、 地脚螺丝松动7、 电机二相运行1、 减小负荷2、 通知电气3、 检修电机4、 检修轴承5、 更换润滑油6、 坚固地脚螺丝7、 停机电气检修 第二章 物料输送系统集控 第一节 接班前的检查一、集控值班员应认真查阅上班的运行记
10、录，了解设备运行、检修和备用情况。二、检查电脑自动称的数字是否正确，电磁除铁器是否有失灵现象。三、检查各种仪表、指示信号、操作手柄、按钮、电话机是否完好，照明是否充足。四、空负荷起动所有设备，观察各皮带电流表指示是否正常，各岗位选择选择开关是否投向集控位置，联锁是否失灵，三通挡板是否有卡死现象，其指示信号是否起作用。五、检查电压表指示是否在380V 5%位置。六、检查集控室场地及设备是否整洁。 第二节 起动及运行中注意事项一、集控值班员应认真听取班长对本班生产的安排，明确本班设备所采取的运行方式。二、集控值班员起动皮带前，应先发出起动信号，时间应在一分钟以上，通知各皮带值班人员及附近人员注意，
11、确认各皮带设备正常，方可起动。三、集控值班员应认真看盘，各机组电流指示不准超过红线运行，否则应立即停机，同时停下该皮带以下皮带（按输送方向先者为下带），并发出事故信号，确认设备恢复正常后，方可起动。四、集控值班员在运行中，应经常注意各电流表的变化情况及各皮带机的指示信号，由此来判断此皮带运行是否正常。如发现有异常情况，应作出正确判断，进行果断处理并及时与各岗位人员取得联系及报告班长。五、经常观察皮带运行时的出力情况，如发现出力不足，或出力过大，应及时通知#1带和#3带，进行及时调整。六、设备在运行中，一般情况下，禁止带负荷停机。七、设备在运行中事故停机，集控人员必须先与各岗位值班人员取得联系后
12、，方可再次起动设备。八、集控人员应加强与各岗位值班人员联系，禁止利用通讯闲谈。 第三节 停机维护一、皮带需停止运行时，应首先停止给煤，在煤跑完后，再按煤流方向停止皮带，禁止利用联锁停机。二、集控值班人员在停机后应将三通挡板来回倒换一次，以免积煤将挡板卡死。三、设备停机检修和恢复起动前，应检查工作票和操作票，并与各岗位值班人员取得联系。四、集控值班员应准确记录本班运煤和运石灰数量；打扫值班室场地及设备清洁卫生，如实作好运行记录。 第三章 环锤式碎料机 第一节 设备技术规范单位#1、2用途碎煤型号PCH-1010进料粒度mm 250出料粒度mm 10生产能力t/h180电动机型号Y315L1-8电
13、机容量KW90电压V380额定电流A电机转速r/min740 第二节 起动前的检查值班人员在检查碎料机之前，要先将其联锁退出，以免集控室起动造成事故。但检查完毕设备无异常，一定要将选择开关投向“集控”位置。一. 检查碎料机及其电动机的地脚螺丝、轴承座、护板等处的螺丝有无松动、脱落，联轴器螺丝是否固定良好。二、检查碎料机的碎料室内是否有严重的积料现象，落料管有否严重堵料现象。三、检查碎料机轴、环轴是否良好，筛板调节器齿环锺，圆环锤是否严重磨损，是否拧紧。四、检查碎料机环锤、碎料板、筛板磨损情况。 第三节 运行与维护碎料机在运行中应特别注意以下几个问题：一、运行中应经常监视电动机电流的变化，不允许
14、超过额定电流，电动机温升不得超过规定要求值。二.碎料机不允许超过额定转速运行，不允许带负荷起动，一定要达到正常转速后才可带负荷工作三.运行中要注意轴承温度不得超过80，每隔三个月应加油一次，每年只少清洗2次,全部换新油,采用二硫化钼锂基脂。四、经常注意在运行中是否有不正常响声，碎料过程中，不准带入较大的金属块、木块等杂物。当发现碎料机内有不正常响声时，应立即停机检查。五、经常检查和测定机组的振动情况，正常运行时为0.07mm，最大不超过0.1mm。六、碎料机运行中给料均匀，要经常检查破碎后粒度是否符合要求，否则应查明原因，予以调整。七、运行中要随时注意物料的变化，如果发现物料块多、块大，应适当减少给料量。八、 碎料机在运行中，不准进行任何维护工作。九、 碎料机停机后，应注意其惰走时间，并把场地及设备打扫干净。十、 值班人员把设备的运行、检修、备用情况作好详细记录。 第四节 故障处理故障现象故障原因处理方
