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1、新应聘主管团队在XX公司实习培训的总结报告我们这个培训队伍自本月14日起转移到XX公司实习，截止29日，分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期，员工都很刻苦、很认真，不仅学习、掌握自己不懂的产品知识，而且还能够在岗位实习中发现生产工艺操作、和现场管理存在的问题，并提出了自己的见解，尽管他们的看法有些肤浅，也不是很正确，但是，能提出自己的见解，就表明他们的实习是认真的，能思考问题。下面就他们的实习总结中提到的问题，结合我本人的看法，归纳总结如下。一、 现场的生产工艺操作问题1、 岗位操作工人不清楚工艺控制参数，无序操作。直接反映在氨、酸中和，或酸、碱（XX化钾）中和时的物料反应温度无序控制。
2、根据现场工人反映，有时候物料的反应温度会达到XX以上。当然，这个数据不是很准确，因为工人给出的这个数据是他们自己估计的，实际中谁也没有用温度计去测量并记录。这些岗位操控参数，不仅仅在中和岗位上，其他岗位，比如烘干岗位，也有这种现象。2、 没有岗位生产工艺操作记录，或者岗位工艺操作记录不全，导致生产工艺管理不到位，甚至影响到生产产品的质量，原料消耗指标不详实。现场的表象是：无操作记录本，现场的操作工人看不出是谁负责记录。二、 生产岗位存在的问题1、 生产设备无标准化管理，处于无序状态。反映在具体设备上，如：反应槽罐，罐壁、罐顶边缘、搅拌桨轴的上部等，沾满了反应物料的结晶体，甚至还有编织袋的线绳等
3、机械杂物，这些杂物没有得到及时的清理，严重时不仅影响到产品的质量，甚至会损坏动力设备，比如大块的结晶物料掉入槽罐内，会卡死正在工作的搅拌桨，有可能导致烧坏电机等设备事故。2、 可移动的动力设备，比如输送泵，随意放置，没有防护罩，被泄漏的料浆沾满在电机上，长期以往设备会受到腐蚀，造成电源短路、烧坏。3、 生产现场操作无序，随意撒、漏的现象严重。4、 中间产品，比如清理设备的料头、结晶物料随意堆放，场地混乱。5、 现场没有泄漏物料的收集池，这样在清洁设备时，或设备故障导致物料泄漏，得不到有效回收，被直接冲洗到排污沟内排走，造成浪费。三、 工作管理上的问题1、 无标准的操作规程，缺乏严密的生产SOP
4、工作流程，即标准工作流程，这是操作工人无序操作的原因之一。2、 无“成本核算意识”，反映在现场的管理上是：物料撒、漏现象严重，水溶性的结晶物料撒漏在地面不是打扫收集，而是直接冲入排污沟内。3、 无设备管理观念，设备的保养、维护做的不到位。直接的表象就是动力设备沾满了料浆，无保护装置，反应槽罐没有清洁标准，无清理规定。四、 实习组总结反映问题的部分内容的原文如下，完整的“问题总结”原文，上传到集团公司的电子工作平台，本人的工作汇报上。实习A组反映的部分内容（1）原材料消耗统记录不规范、可追溯性不强。（2）缺乏严密的生产SOP，车间里的环境5S做得比较差，如地板上污垢斑斑，生产工具乱摆乱放，氢氧化
5、钾的袋子直接丢到隔壁的仓库里（有种眼不见为净的用意）。（3）工艺操作记录不全，甚至缺失，管控不到位。 （4）成本意识相对较低（5）各个车间的污水排放没有相应的执行标准可参考改进建议结合实际生产概况，制定SOP作业指导书，应明确规定各个岗位的操作工艺参数（包括设备参数），尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。SOP由车间主任着手完善，然后由主管领导审核批准实施。两个车间的员工，包括管理人员的成本意识相对比较低，浪费现象比较突出。主要表现在水、电、半成品方面。由于是普遍现象，那么我们就以平时培训课、班前会议、交接班会议等平台进行强调、提醒。通过几个月的摸索之后，可以尝试与员工的收益进行挂钩，
6、但必须循序渐进，一步步来，让员工养成一种习惯。实习B组反映的部分内容1、 操作人员不熟悉生产工艺流程，不清楚生产线的关键控制点和关键控制参数，生产时工人缺少操作参数和测量工具，凭经验操作，产品质合格率难以保证；2、 工人在危险岗位工作时没有穿戴有效的防护设施；3、 原料数据不登记或不完善；4、 离心分离时大量晶体粉末分散空气中，现场设备清理不干净，反应槽里有大量的结晶体和垃圾；5、 交班手续没有做好，存在上一班组落任务情况；6、 工人的劳动纪律不强，个别工人毫无下属意识，有些工人工作消极而被动，推一下才动一下，粗放式生产，存在各种浪费；7、 对生产过程中出现的异常情况不重视，不及时报告，如：包
7、装用秤易产生偏差，经常过重但没有及时处理的机制，渣头等半成品堆积，久不处理。改进建议： 总体上，XX车间较XX中试车间和谐，精神面貌略好，XX车间管理比XX中试车间要好些。除了与XX中试车间一并裂出的问题外，并无特别的问题。但关于XX的投料上，是否可以在XX输送管道上安装流量表，使投料量有个度，以防止加入过多浪费，甚至溢出伤人。对原料消耗统计也提供了数据。其他的改进建议有以下几点。1、车间应经一步完善生产管理制度，针对生产过程中出现的问题制定出相应的措施并付诸实施。2、管理人员的工作方法有待改进，平时多加强管理方法的培训。3、建立和完善生产评估制度，做好生产成本的计算。4、加强与兄弟企业的交流
8、联系，在生产工艺和管理方法上取长补短。五、结束语 以上是“外派管理员”在XX公司的XX、XX中试两个车间岗位培训实学习的总结，“问题反映”提得好不好，敬请批评并指正。今年是我们集团公司的“管理年”，X总在2012年的年终总结会上说，要加强我们的“管”和“理”，在“质”上要有所提高。目前我们集团公司正在推行标准化管理，那么，对于我们生产单位，如何实施标准化呢？制定出相对完善的SOP工作流程，延展到产品的生产，从原料到产品的实现，需要有一个生产岗位操作规程，也可以叫“作业指导书”，有岗位操作记录，至少要象目前XX车间的做法，有XX产品生产岗位操作记录，由岗位人员按照生产实际如实填写，初始可以不完善、不全面，在执行以后逐步完善。我们作为管理人员，就是要在管理上做工作，所谓“管”，就是制定出SOP工作流程，通过运用，逐步完善；而“理”，就是根据所制定的工作流程，督促执行，不懂的就要做“生产岗位技能培训”，现场教会岗位操作工人，现场理好工作环境和劳动秩序，只有这样，我们的“管”和“理”才能有质的提升。总结报告完毕，不当之处，敬请批评指正，谢谢！XXX201X年XX月XX日4
