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1、技术交底表 JWA-XM-JS-002工程名称：交底人：记录人:交底日期:分部分项工程名称：空调风工程 交底内容：风管制作一、用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表：序号系统类别风管长边尺寸（mm）板材连接方式1空调送回风管、新风管、排风管L300厚度=0.5mm镀锌板共板法兰、咬口300L450厚度=0.6mm镀锌板共板法兰、咬口450L1000厚度=0.75mm镀锌板共板法兰、咬口1000L1800厚度=1.0mm镀锌板共板法兰、咬口1800L2000厚度=1.0mm镀锌板角钢法兰、咬口2000L厚度=1.2mm镀锌板角钢法兰、咬口2防排烟风管L750厚度
2、=0.75mm镀锌板角钢法兰、咬口750L1250厚度=1.0mm镀锌板角钢法兰、咬口1250L2000厚度=1.2mm镀锌板角钢法兰、咬口2000L厚度=1.5mm镀锌板角钢法兰、咬口3厨房排油烟风管所有规格厚度=2.0mm普通钢板角钢法兰、焊接二、金属风管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范围 型 式名 称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接上述咬口缝处涂密封胶密封。（2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm）立咬宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.50.668670.8810
3、781.01.210129101.5121410112、法兰加工（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便； 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。法兰宽度不小于35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定
4、；共板法兰边当风管边长超过750mm时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于150mm。3、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。4、风管缝合在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。5、上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm
5、，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：风管长边尺寸b角钢法兰材料规格螺栓规格b63025X3M6630b150030X3M81500b250040X42500b400050X5M10法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。6、风管加固本工程采用的加固方式见下表：加固方式加固材料风管边长角钢法兰风管共板法兰风管类型型号支撑数量a630/楞筋加固/630a1000楞筋加固楞筋+管内支撑通丝81/11000a1800楞筋+管内支撑楞筋+管内支撑通丝82/41800a2000楞筋+管内支撑/通丝822000
6、a2400楞筋+管内支撑/通丝842400a楞筋+管内支撑/通丝86其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm；管内支撑加固采用8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图 aABC a1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.2
7、5mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2若现场空间狭小，只能采用内弧外直角型制作矩形弯管时，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片数与风管规格的关系详见下表。A（mm）片数导流片间距（mm）连接板长度（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风
8、管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2、变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。变径管的制作示意图3、三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。所有弯头、变径、三通的加固方式均应与同规格的直管相同，但风管长边大于或等于1800mm风管的弯头、三通要求做外加固框。三、风管加工注意事项及
9、质量要求1、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。2、矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。3、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、或者角钢加固。5、金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝，翻边四角处
10、，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。6、防排烟风管法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。7、送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。8、风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。9、基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。10
11、、允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查11、风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。12、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。13、成品风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后发现风管内如有灰尘，应清扫干净后安装。
12、未安装完的风管，在该段风管的开口处，应用彩条布封住，防止现场灰尘进入风管。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。四、施工安全要求1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35-60之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，
13、不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。7、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。9、使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于5cm。10、使用卷板机时，手不得直接推送工件。11、使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切时，手严禁伸入压板空隙中。五、施工环境要求1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清
14、运，清运时，适量洒水减少扬尘。2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池，以便统一处理。9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。10.严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸
