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1、 目 录一、编制依据：2二、工程概况：2三、监理工作范围3四、焊接专业监理工作步骤4五、焊接专业监理工作关键点及目标5六、监理工作方法及方法5一、编制依据：1.1、经同意监理计划1.2、监理协议1.3、和本专业相关现行国家法律、法规及标准、规范1.4建设工程监理规范GB50319-1.5火电发电厂焊接技术规程DL/T869-1.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-1.8钢筋工艺评定规程DL/T868-1.9火电发电厂金属技术监督规程DL438-1.10火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-1.11钢制承压管道对接接头射线技术规程DL/T
2、821-1.12焊接技术考评规程DL/T679-19991.13焊接材料质量管理规程（JB/T3223-1996）1.14电力工程锅炉压力容器监察规程DL612-1996二、工程概况：本期工程2300MW循环流化床、中间再热、亚临界排凝供热发电机组。机组三大主机均采取东方电气（集团）总企业产品，锅炉为东方锅炉（集团）股份生产DG1025/17.4循环流化床，中间再热自然循环汽包炉露天部署，汽轮机为东方汽轮机生产N300-16.67/537/537型、亚临界中间再热、单轴、两缸两排汽轮机，发电机为东方电机股份企业生产QFSN-300-2-20B型，励磁系统为自并励静止励磁。焊接专业工程特点：本期
3、焊接工程，建筑采取电渣压力焊、闪光对接等工作形式而安装采取手工氩弧焊、手工电弧焊等工作形式，其焊接工艺水平高低决定焊接质量好坏，更关系到锅炉水压试验能否一次成功，机组能否满足负荷投运，能否安全稳定投产，所以焊接工作也是火电发电机组建设工程中（尤其是安装工程）关键工艺之一。三、监理工作范围3.1、本期建筑工程焊接（略）3.2、本期安装工程焊接3.2.1、锅炉系统受监焊口锅炉受热面管子组合安装焊接锅炉本体范围内连通管道焊接锅炉范围内汽、水、油、气管道焊接锅炉范围内疏水、放水、排污、取样管道焊接3.2.2、汽机系统受监焊口汽机四大管道组合安装焊接汽机范围内汽、水、油、气管道焊接汽机范围内疏水、放水、
4、排污、取样管道焊接3.2.3、电气及热控系统受监焊口铝母线焊接热工仪表管焊接3.3、本期钢结构工程焊接3.3.1、锅炉钢架焊接3.3.2、输煤栈桥桁架焊接3.3.3、其它钢结构：烟、风、煤、灰等管道及附件焊接通常支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆及非关键承重钢结构等）焊接四、焊接专业监理工作步骤熟悉图纸，掌握工程特点参与图纸会审编制实施细则施工前预控施工过程控制分项工程验收监理工作总结监理资料整理、移交分项工程质量验收分项工程资料核查参与施工组织设计审查施工方案、作业指导书确实定质量管理、技术管理体系检验焊接质检体系确实定焊接人员资格审核焊接材料审核焊接过程及焊缝检验验收检验焊接检验
5、汇报单五、焊接专业监理工作关键点及目标5.1、监理工作目标。5.1.1、进度控制目标：配合各专业实现里程碑计划准期完成。5.1.2、质量控制目标：受监焊口无损探伤检测一次合格率98%，锅炉水压试验一次成功，工程质量达成电力部优良标准。5.1.3、安全控制目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其它重大事故。5.1.4、造价控制目标：提升受监焊口一次合格率，降低返工，降低造价。5.2、监理工作关键点：火力发电厂W、S、H设置部位：锅炉受热面首只焊口焊接(W)锅炉水压试验(H)锅炉酸洗(S)锅炉冲管(S) 汽机四大管道首只焊口焊接(W)中低压管道焊接首只焊口(W)汽机油管路首只焊口(W)电气
6、铝母线首只焊口焊接(W)热工仪表管及不锈钢管首只焊口焊接(W)六、监理工作方法及方法6.1、监理工作方法根据“事前控制-事中控制-事后控制”监理工作标准对焊接工程施工进行全过程控制。关键控制方法：旁站、巡视、见证、检测检验，检验施工单位强制性条文实施情况，检验内容见附件。6.2、监理工作方法6.2.1、审查施工单位施工组织设计（方案），督促施工单位建立健全质量管理、质量确保及技术管理体系。6.2.2、审查施工单位焊工及焊接质检人员上岗资质和证实文件，必需 在使用期内。检验方法：检验焊工合格证、焊接质检人员质检证及其认可范围、使用期。6.2.3、正式焊接必需对准备上岗焊工应按DL/T679-19
7、99 要求，监督焊工在现场条件下进行模拟施焊考试，其焊接试件经试验合格后方可准予正式现场施焊。检验方法：现场监督模拟焊接，检验试件试验汇报。6.2.4、审查施工单位用于本工程机械设备、仪器、仪表等工量器具检验汇报，标识齐全且在使用期内。检验方法：检验技术监督部门出具检测汇报和多种标识、使用期。6.2.5、审查钢材品种、数量、质量。如采取进口钢材，其质量必需符合该国国家标准或协议要求技术条件。检验方法：检验材料出厂证实、汉字标志、质保资料和试验汇报。6.2.6、钢材规格，焊接接头位置，同一截面内接头百分比必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察。6.2.7、焊接接头强度必需合格，多种焊接方
8、法抽取数量及百分比按JGJ18-切取试件或做模拟试件。检验方法：见证取样并检验焊接试件试验汇报。6.2.8、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行标准要求。检验方法：检验焊材质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报。6.2.9、焊条、焊丝、焊剂存放和保管：应存放于干燥、通风良好、温度5、且相对空气湿度60%专用库房内。焊条、焊剂在使用前应根据其说明书要求进行烘焙，反复烘焙不得超出两次；焊接关键部件焊条，在使用时应装入保温度保持在80-110专用保温筒内，随用随取；焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。焊接材料在存放和保管应符合JB/T3223要求，存放十二个月以上焊接材料用于
9、关键部位焊接时，如对质量有疑问，可重新检验，符合质量要求方可使用。检验方法：检验焊材库，检验焊条烘焙统计。6.2.10关键钢结构采取焊材应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法以：检验烘焙统计。6.2.11焊接外观不应有药皮脱落、焊芯不应有锈蚀、焊剂不应用受潮结块等缺点，检验方法：观察。6.2.12焊接工艺和质量6.2.12.1施工单位对首次采取钢材、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定。检验方法：检验焊接工艺评定汇报。6.2.12.2焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣现象。检验方法以：观察及使用5倍放大镜检验。6.2.12.3焊缝外观应达成表面成型、宽窄均
10、匀、焊缝饱满，药皮、飞溅等杂物清除洁净。检验方法以：观察。6.2.12.4对于需要焊前预热或焊后热处理焊缝应符合DL/T819-规程要求，并经过工艺试验确定。检验方法以：检验预热前、后施工统计和工艺试验汇报。6.2.12.5采取氧-乙炔气或氩气焊接工艺应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-（3.3.3）要求要求。检验方法：检验氧气、乙炔气、氩气质量证实文件、汉字标志及检验汇报，若对质量有疑问时应按批号抽查试验，合格后方可使用。6.2.13焊接控制6.2.13.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊后热处理。6.2.13.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点和联箱外壁或支架边缘最
11、少70mm，同根管子两对接口间距不得150mm。6.2.13.3管子对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点大于管道外径，且不100mm（定型管件除外）同管道两个对接口间距通常不得150mm。6.2.13.4焊件下料和坡口加工应符合下列要求：采取火焰切割、等离子切割下料，切口部分应留有机械加工余量，方便于除去淬硬层及过热金属。6.2.13.5焊件下料和坡口加工后应根据要求进行检验合格后方可组对。6.2.13.6焊件在组装前应将焊口表面及周围母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理洁净直至发出金属光泽，清理范围以下：a.对接接头：坡口每侧面各为10-15mm。b.角接接头：焊脚尺寸K值+10 mm。c.埋弧焊
12、接头：以上清理范围+5mm。6.2.13.7焊件组对通常应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a.对接单面焊局部错口值不得超出壁厚度10%，且不得1mm。b. 对接双面焊局部错口值不得超出焊件厚度10%，且不得3mm。6.2.13.8不一样厚度焊对口时，其厚度差应满足火力发电厂焊接技术规程DL/T869-要求要求。6.2.13.9焊口局部间隙过大，应设法修整到要求尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.13.10除设计要求冷拉口外，其它焊口应严禁用强力对口，更不许可利用热膨胀法对口，以预防产生附加应力。6.2.13.11焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒方法。6.2.13.1
13、2焊接施工过程包含对口装配、施焊、热处理和检验等四个关键工序，本道工序符合要求后方可进行下道工序，不然严禁下道工序。检验方法：采取观察和测量，加强现场巡视，必需时进行旁站。6.2.14.质量检验6.2.14.1督促施工单位严格落实“三检”制度。6.2.14.2焊接接头分类检验方法、范围及数量按附件1表进行，且应符合下列要求：外观检验不合格焊缝，不许可进行其它项目检验，焊缝外观质量应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇-1996）要求要求。需要热处理焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。焊接接头射线透照或超声波探伤根据火电施工质量检验及评定标准（焊接篇-1996）要求实施。6.2.14.3对于不
14、合格焊接接头应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。检验方法：检验焊接检验统计及试验汇报。附件表1焊接接头类别范围检验方法及百分比（%）外观射线超声硬度光谱自检专检工作压力大于9.81Mpa锅炉受热面管子 1001005055外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81Mpa锅炉本体范围内管子及管道100100100100100外径大于159mm，工作温度高于450蒸汽管道100100100100100工作压力大于8Mpa汽、水、油、气管道10010050100100工作温度高于300且不高于450蒸汽管道1005050100100工作压力为（0.1-0.6）Mpa压力容器1005050100100工作压力小于9.81Mpa锅炉受热面管子10025255-工作温度高于150且不高于300蒸汽管道及管件100255100-工作压力为（4-8）Mpa汽、水、油、气管道100255100-工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa汽、水、油、气管道100255-承受静载荷钢结构d10025-工作压力为（0.1-0.6）Mpa汽、水、油、气管道10025
