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1、循环流化床锅炉调试运行方案循环流化床锅炉启动准备 / 及试运行方案编制：张会 勇审查：张进 平同意：张会 勇河南获胜锅炉安装有限企业目录序：分部试运行一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉初次点火启动六：蒸汽严实性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监督与调整十：试运行时期注意事项序：分部试运行1 、锅炉机组在整套启动从前，一定达成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。2 、依据机械设备安装工程施工及查收通用规范规定，各协助设备试运行前应具备以下条件：A、设备及其隶属装置、管路等均应所有施工完成，施工记录及资料应齐备。此中，设备的精平易几何精度经查验合格；润滑、液压、
2、冷却、水、气 (汽)、电气 (仪器 )控制等隶属装置均应按系统查验完成， 并应切合试运行的要求。B、需要的能源、介质、资料、工机具、检测仪器、安全防备设备及器具等，均应切合试运行的要求。C、对大型、复杂和精细设备，应编制试运行方案或试运行操作规程。3 、设备试运行应包含以下内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统结合调试合格后，方可进行空负荷试运转。B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按相关规定履行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、敏捷、靠谱。此中连续运行时间和短断续运转时间无规准时，应按各种设备安装查收规范的规定履行。C、空
3、负荷试运行中，应进行以下检查并记录：技术文件要求丈量的轴承振动和轴的窜动不该超出规定。齿轮副、链条与链轮啮合应安稳，无不正常的噪音和磨损。传动皮带不该打滑，平皮带跑偏量不该超出规定。一般滑动轴承温升不该超出35 ，最高温度不该超出70 ；转动轴承温升不该超出 40 ，最高温度不该超出80 ；导轨温升不该超出15 ，最高温度不该超出 100 。油箱油温最高不得超出60 。润滑、液压、气 (汽)动等各协助系统的工作应正常,无渗漏现象。各样仪表应工作正常。有必需和有条件时, 可进行噪音丈量, 并应切合规定。4 、设备分部运行还应按各专业查收规范进行。5 、分部试运行还应依据“锅炉安装通用工艺辅机篇”
4、履行。二、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查焚烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严实性，并找出漏风处予以除去。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。（二）漏风实验的条件：1 、送、引风机单机试运行合格，烟风道安装工作完成。2 、炉子人孔、门类齐备、密封优秀。3 、一、二次风门操作灵巧、开闭指示正确。4 、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。（三） 漏风实验的方法：1 、正压法：将人孔门、检查门等封闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，而后用可燃物产生的烟气从送风机进口吸入，检查锅炉各部位的状况，如发现有烟气逃出，即可判断该处漏风，并作好标记
5、。2 、负压法：启动引风机，使锅炉各处保持-100 -150Pa 负压，而后用点燃的蜡烛凑近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。（四）漏风缺点的除去：1 、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与黏土调解成泥状涂抹。2 、烟风道处的漏风可用补焊的方法除去。3 、孔门和法兰处的漏风，可经过拧紧螺栓或换垫的方法除去。漏风除去后，应按上述的方法从头检查其气密性。三、烘炉（一）烘炉的准备工作：1 、锅炉安装完成，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完成。2 、锅炉辅机及隶属设备安装试车完成，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵巧、 靠谱。管道、风道、
6、烟道、灰道、阀门及挡板应注明介质流向、开启方向和开度指示。3 、检查受热面管制、风道、烟道等处应所有畅达，旋风分别器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板所有拆掉完成。4 、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无破坏、无拥塞现象。5 、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完成。6 、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（ 50mm ），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。7 、有旁通烟道的锅炉，应封闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。8 、翻开锅炉上所有的排气阀，封闭炉墙上所有的门和孔。9 、锅筒和集箱
7、上膨胀指示器（依据图纸）应安装完成，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻挡。10 、保证供水条件，软水应准备充足，准备好干木柴、煤。输煤系统应具备上煤条件，运行设备已经过试运行合格。在点火前，应付锅炉进行一次汽包工作压力下的严实性水压试验，此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和零件应增强检查，点火前，上水水位应为合格的化学办理水，水压试验后，用锅炉内水的压力（不低于50% 工作压力）冲刷取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅达。11 、依据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及保养时间长短等要素，拟订烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制） 。12 、冲刷锅炉，注入融化水并上水
8、至正常水位。（二）烘炉方法与要求：1 、循环流化床锅炉因为大批使用不定形耐火资料作为锅炉炉墙资料，故烘炉应严格依据烘炉曲线操作。2 、烘炉前应将炉墙上的孔门翻开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几日夜，待保养期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少 72 小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为 724 小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168 小时。3 、烘炉采纳火焰烘炉法。因为这类锅炉的构造特点，烘炉应按先后次序在流化床和返料器及旋风分别器部位分别进行。4 、烘炉时先翻开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐渐翻开引风调理门。5 、烘炉的测温点在过热器后部丈量。6 、焚烧强度和温升由过热器
9、后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每日不大于 100 ，后期烟温最高不大于 250 。敷管式混凝土炉墙， 烘炉时升温控制不大于 10 /h ，后期过热器出口烟温最高不大于 200 ，在此温度下连续时间许多于一日夜。7 、烘炉 4 天后，应翻开返料器、分别器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分别器，温升每小时不超出 10 。烘炉结束前 3 天，返料器烘烤 3-5 天，应翻开旋风分别器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450 以上，烘烤许多于 2 天。8 、烘炉时应迟缓进行，勤添木柴，防止温度颠簸，炉膛内有微负压对炉墙烘干成效好。重型炉墙烘炉一般为 12-16 天，轻型炉墙 7-10 天。9 、烘炉完成应
10、整理出烘炉的实质温度升记录，做出实质烘炉曲线，检查烘炉状况，并会同甲方代表共同查收署名。（三）烘炉的合格标准：1 、在焚烧室双侧距风帽高度1.5 米左右处和过热器 （或相应部位） 两侧墙中部取耐火砖、保温砖的丁字交错缝处的灰样各50 克，化验其含水率应低于7% ，在7% 以下后即可煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不高于2.5% 。2 、炉墙经烘烤不该有变形和裂纹，混凝土无塌落等缺点。（四）烘炉的注意事项：1 、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀翻开，以便排出蒸汽。2 、烘炉中后期应每 8 小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。3 、烘炉中要常常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其余门孔，
11、以防冷空气进入使炉墙开裂。4 、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，防止出现事故。5 、烘炉人员应固守岗位，不得离开现场。应严格依据烘炉曲线，做好运行前的准备工作。烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔拥塞。6 、烘炉前应在炉墙外面适合部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽的自动排出。四、锅炉冷态模拟实验（动力场试验）循环流化床锅炉建成投运前，为了充足认识锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行供给靠谱的参照数据，在投运前一定进行冷态实验。（一）冷态实验内容：1 、确立给煤机转速与给煤量之间的关系。2 、标定一、二次风量，审定一、二次风量能否能够知足锅炉的需要。3 、检查布风板布
12、风平均性。4 、丈量不一样风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特征曲线。5 、做出料层阻力随风量变化的特征曲线。（二）冷态试验应具备的条件和要求：1 、锅炉整体及隶属设备、管道安装完成。砌炉保温漏风试验、烘煮炉检查合格。2 、一、二次风机、引风机、给煤机试运行合格，与焚烧系统相关的系统设备安装齐备、且试运合格。3 、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。4 、流化床面清理洁净，确认风帽小孔无拥塞。5 、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完成，且能靠谱运行。6 、给煤系统分部试运合格。煤斗清理封闭，关可随时投入使用。7 、炉体照明、现场照明齐备。（三）冷态试验方法：1 、给煤量标定：为了锅炉的经济焚烧，一定对燃料进行正确计量，流化床锅炉采纳螺旋给煤机进行给煤，所以可对给煤机不一样转速下分别测定，即可确立给煤量与转速的关系。详细方法以下：准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，先将给煤机调整到必定转速，用容器接煤，秒表记时，最后秤称重。煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量。2 、标定一、二
