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1、安全技术交底施工单位： 河北建工集团二中项目部 工程名称： 塔吊安装单位工程分（部）项工程塔吊安装交底内容塔吊安装接受交底班组安装工交底内容1 一般规定 1.1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 1.2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 1.3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。，确认安全后方可作业。 1.4 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要
2、时派人监护。 1.5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 1.6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表3016所列的最小安全距离。 表3016 起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电导线电压(kv) 允许沿输电导线垂直方向 最近距离(m) 允许沿输电导线水平方向 最近距离(m) 1以下 1-15 20-40 60-11 220 1.7 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1. 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力： (1)所操纵的起重机的构造和技术性能。 (2)起重机安全技术规程、制度。 (3)起
3、重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 (4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 (5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 (6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 (7)吊装构件重量计算。 (8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 (9)制动器突然失效能作紧急处理。 2. 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力： (1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 (2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 (3)掌握常用材料的重量和吊运就位方
4、法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。 (4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 (5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。 (6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。 (7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。 (8)严格执行十不吊的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 3. 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： (1)必须服从指挥信号的指挥。 (2)熟练运用手势、旗语、哨声的
5、使用。 (3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。 (4)熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。 (5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 (6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 1.8 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 1.9 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 1.10 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。 施 工 员安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容
6、气 焊接受交底班组电、气焊工交底内容1气焊作业应遵守有关电焊的规定。2乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜必须装置设厚度为11.5mm，直径不少于浮桶断面积的6070%。3氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。6碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。7乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。添加电石时严禁明火照明。8乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放
7、一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。9氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。10乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。11点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。12不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。13严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。14在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有扔孔、
8、口打开。15电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。16铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。17乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。18氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。19施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。施 工 员安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单
9、位工程分（部）项工程交底内容钢筋机械接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的
10、短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。施 工 员安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容钢筋调直机接受交底班组钢筋班、机务班交底内
11、容1安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调
12、直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。施 工 员安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：
13、单位工程分（部）项工程交底内容钢筋切割机接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8切长钢筋应有专人扶住，操作时动
14、作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。施 工 员安 全 员交底日期接受交底人安全
