《筒外节桁架层巨柱施工工艺模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筒外节桁架层巨柱施工工艺模板.doc（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 内场工艺1、 内场要求1.1、 所有构件应尽可能按最大长度下料, 相同板厚的板材必须统一进行套料、 排版, 同时注意材料的利用率;1.2、 当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时, 必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、 所有主要构件, 除设计图上另有规定外, 一律不得用短料拼接; 、 所有杆件应尽可能按最大长度下料, 同时注意材料的利用率。图上有注明断头时, 按图施工;图上无注明断头时, 断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处, 一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应
2、避开距中1/3处。、 拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm; 1.3、 箱型柱和H型钢梁、 钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时, 翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上, 拼接焊缝避开加劲板至少200mm; 1.4、 钢板拼接时, 应先拼接、 对焊、 检验、 矫正合格后, 再按零件尺寸划线、 切割、 加工等; 1.5、 当材料需要代用时, 应征得设计部门的同意方可代用;2、 刨斜处理原则: -除工艺特殊说明外2.1、 不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理, 刨斜比例为1:2.5( 但如板厚相差较大, 按此比例刨斜后长度较长, 无法实现时,
3、 可根据实际情况进行协商) ;同时对于削斜开坡口后无过渡段的, 需另行考虑, 确保开设坡口后有过渡段存在。( 如图纸标明刨斜比例, 则根据图纸要求) 注: 不同厚度的钢板对接时, 需注意对接形式, 如图纸上未明确需询问设计或工艺; 2.2、 下图形式的直角处车间需采用碳刨刮出一斜坡进行过渡, 斜坡比例为1: 1; 然后进行下一步工序的施工-其余相类似的结构按此要求进行; 此类直角处, 需车间碳刨斜坡处理。3、 孔开制说明3.1、 对于构件隔板及主体上的灌浆孔、 透气孔, 其孔的要求一般不高, 则灌浆孔、 透气孔(孔直径大于50mm时)直接采用数控切割而成; 3.2、 对于耳板上要求较高的销轴孔
4、, 放样、 下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。( 其中销轴孔直径60mm, 采用数控或磁座钻先进行钻孔, 而后再进行机加工镗孔; 销轴孔直径60mm, 则采用数控切割后再进行机加工镗孔) ; 3.3、 构件上耳板的吊装孔50mm时采用数控切割而成。4、 焊接锁口的要求4.1、 焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行, 当焊缝通图中没有明确时, 按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工; 特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头; 4.2、 现场焊接锁口( 指角接及对接通焊孔) 开制说明: -除工艺特殊说明外1)、 当
5、板厚t40mm时, R=35mm; 2)、 当板厚t40mm时, R=50mm; 但厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头; 但特别注意, 必须保证锁口边缘距坡口边缘1015mm, 否则增加直线段(R值不变), 做成耳朵形锁口; 4.3、 工厂焊接锁口: 当板厚t50mm时, 按下图示意形式进行开制; 角接形式对接形式说明: 如车间包头时存在困难, 则适当采用碳刨清刮后进行包头; 二、 特殊说明1、 除图纸注明外, 所有构件长度均为实际长度尺寸; ( 即图纸已扣除间隙) 2、 折角板采用圆角过渡; ( 圆角内R=22.5t) 3、 单块零件板直角处、 锐角处、 钝角处需采用圆弧过渡; 具体圆弧大小
6、在放样时进行确定; -但放样时需及时询问4、 坡口角度开制时需考虑自然角度,还需注意相应长度的补偿; 5、 型材为轧制型或拼接型需根据材料采购单而确定, 不能根据图纸而定; -采购单由设计所提供三、 构件预调值说明: 1、 钢柱预调值说明: 图纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿下翼缘处, 钢柱放样下料、 加工制作长度为图纸理论值与预调值之和; 2、 各附件的装焊定位尺寸, 按照增加预调值之后的相应尺寸进行定位; 四、 余量的加放: 1、 总则: 1.1、 每条对接缝加放2mm焊接收缩余量; 1.2、 局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm; 1.3、 槽口开制时一边放大3mm, 以便于安
7、装( 如采用垫板焊时则无需放大) 。2、 筒外7节巨柱, 巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放6mm焊接收缩余量; 巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放3mm焊接收缩余量; U形箱体腹板宽度方向加放4mm焊接收缩余量; 3、 巨柱本体长度方向均匀加放0.5焊接收缩余量, 另上端口加放15mm端铣余量; 4、 牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量, 同时牛腿( 板厚t40mm) 自由对接端口无坡口时需进行端铣, 对应再加5mm端铣余量; 反之, 则无需端铣; 五、 焊接要求: 1、 全熔透焊缝1.1、 深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝; 1.2、 所有对接焊缝均为全熔透焊缝; 1.3、 巨柱本
8、体拼接均为全熔透焊缝; 1.4、 巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝; 1.5、 箱形牛腿自身拼接及其与主体构架之间均为全熔透焊缝; 1.6、 巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝; 1.7、 对应箱体牛腿面腹板、 H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝; 1.8、 对应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝; 1.9、 连接桁架的H形钢牛腿自身拼接均为全熔透焊缝; 1.10、 连接桁架的H形钢牛腿面、 腹板与主体构架之间均为全熔透焊缝; 1.11、 连接楼层钢梁的H形牛腿自身拼接: 、 腹板厚度t20mm, 为PP焊缝; 、 腹板厚度t20mm均为全熔透焊缝, 坡口形式: 参见”通缝”中第四条的单双面
9、焊清根坡口形式; 1.12、 连接楼层钢梁的H形牛腿与主体构架之间的焊缝: 、 H形钢牛腿面板与构架之间为CP焊缝, 优先采用清根坡口形式; 、 H形钢牛腿腹板与构架之间为PP焊缝: 腹板厚度t20mm, 为角焊缝; 腹板厚度t20mm为双面坡口焊; 2、 部分熔透焊缝2.1、 深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝; 2.2、 巨柱本体、 箱形牛腿、 H形钢牛腿中对应钢筋连接器的加劲板均为部分熔透焊缝; 2.3、 安装钢筋连接器的条形板条以及对应的加劲板均为部分熔透焊缝; 2.4、 钢筋拉接板及其对应的加劲板与构架之间为部分熔透焊缝; 3、 角焊缝1) 、 巨柱本体上安装的槽钢与巨柱间均
10、为角焊缝; 2) 、 洞口补强板与主体构架之间均为角焊缝; 4、 具体牛腿分类如下图所示: 钢梁牛腿钢梁牛腿钢梁牛腿钢梁牛腿 图中未标识的H形牛腿均为连接桁架的牛腿; 六、 坡口形式说明及组装说明: 1、 现场坡口及焊接说明: 1.1、 巨柱现场对接坡口形式根据深化图纸要求进行施工; 可参见地上钢结构焊接基准图三进行施工; 1.2、 有嵌补板人孔的, 内侧焊接坡口应朝向人孔侧详见深化图纸; 2、 所有对接焊缝均为全熔透焊缝; ( C.P焊缝) -除工艺特殊说明或现场坡口外2.1坡口形式: 优先采用清根焊的形式; 当其操作空间较小时, 可采用垫板焊形式; 2.2特殊说明:当两对接板材其中任一块板
11、厚t40mm时, 坡口允许开制在单块板材上; 当两对接板材板厚t40mm时, 坡口需开制在两块板材上; 说明: 100mm以上厚度的板材对接时, 参照100mm板材对接坡口进行开制; 3、 所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设, 熔深深度根据图纸及焊缝通图要求进行施工, 注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设, 优先采用单双面清根坡口形式; 当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时, PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度应尽量保持一致; 4、 角接平齐坡口, 当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。5、 巨柱本体H形钢自身拼
12、接均为CP焊缝, 坡口形式: 参见”通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式; 6、 H形钢牛腿自身拼接为CP焊缝时优先采用单双面焊清根坡口形式; 7、 箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝; 坡口形式: 参见”通缝”中第四条的垫板焊坡口形式; 8、 吊装耳板与巨柱间均为全熔透焊缝; 坡口形式: 参见”通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式; 9、 其余焊缝坡口形式详见下图中说明: 9.1、 巨柱主体焊缝: 双层腹板与H形钢工厂焊接边为清根坡口形式, 内焊外清根; U形箱体自身拼接及其与H形钢之间为清根坡口形式, 内焊外清根; 现场焊接坡口形式根据图纸要求进行开设; U形箱体自身拼接坡口形式参见下图形式施
13、工: 26t60( 7075) 9.2、 钢柱形式一(以7-2CZ-1为例)CBA桁架加强加劲板与主体之间均为CP焊缝, 工厂焊接开设单双面清根坡口形式(内焊外清根); 现场焊接坡口根据图纸要求开设; 钢筋拉接板及其对应的加劲板, 钢筋连接器对应的加劲板与构架之间均为PP焊缝; 正反45度中留2mm, 当内侧空间较小时, 朝外开设单面45度坡口, 内侧角焊缝处理(后装)A节点H形牛腿面板与主体构架之间坡口形式如图所示, 垫板焊坡口朝外, 清根坡口为内焊外清根; 腹板与主体之间开设垫板焊坡口, 朝空间大的一侧(按照自然坡口, 无需补偿)钢梁牛腿十字牛腿自身拼接及其与柱主体之间为CP焊缝, 单双面
14、清根坡口; 钢梁牛腿牛腿翼缘(35mm、 50mm)对应劲板(100mm)位置无需刨斜处理桁架层加强劲板与主体之间为CP焊缝, 单双面清根坡口; 钢筋拉接板及其对应的加劲板, 钢筋连接器对应的加劲板与构架之间均为PP焊缝; 正反45度中留2mm, 当内侧空间较小时, 朝外开设单面45度坡口, 内侧角焊缝处理(退装)B节点支座板劲板与支座盖板之间, 与H形牛腿之间均为CP焊缝, 两侧两块清根坡口, 中间一块开设垫板焊坡口, 朝空间大的一侧; 与H形牛腿预先小合拢; 箱形牛腿自身拼接及其与支座盖板之间均为CP焊缝, 垫板焊坡口; 箱形牛腿待H形牛腿与主体焊接后装焊H形牛腿面板与主体内部空间较小时,
15、 开设垫板焊坡口(CP), 朝外。腹板与主体之间为PP焊缝, 因夹角较小, 开设垫板焊坡口朝外(不探伤)此劲板在牛腿与柱组装前进行装焊支座盖板C节点桁架牛腿, 自身拼接及其与主体之间为CP焊缝, 单双面清根坡口; (间距过小时内侧面板采用垫板焊)此类斜牛腿后装, 待内隔板, 外侧H牛腿装焊后进行装焊。ED此小劲板与横向大劲板间距较小, 采用后装的方式进行施工, 三面垫板焊坡口, 朝向空间大的一侧; 桁架加强加劲板与主体之间均为CP焊缝, 工厂焊接开设单双面清根坡口形式(内焊外清根); 现场焊接坡口根据图纸要求开设; 加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接(清根坡口形式), 然后整体装焊在巨柱本体上; D节点桁架牛腿, 与主体之间为CP焊缝, 单双面清根坡口; 加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接, 然后整体装焊在巨柱本体上; 注: 牛腿与巨柱间为全熔透焊缝, 因其夹角较小, 导致一侧腹板无法开设向外的垫板焊坡口形式, 因此, 需在牛腿面板上开设嵌补人孔, 将夹角较小一侧的腹
