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1、煤气柜操作规程10万m3焦炉煤气柜操作规程焦炉煤气柜主要技术参数类 别主要成分 品质 技术 指标 H2 O2 气柜最高允许压力 单 位KPa KPa KPa KPa M3 M3 M3 M3 C MPa PPm PPm MPa 欧 % 技术参数值 55%60% VI% 7 5 57 0.20KPa 95000 5000 90000 10000 60 0.4 24 24 三 0.4 10 2压力气柜最低允许压力正常压力压力波动危险报警最 高极限柜容值最低极限柜容值 高柜容值低柜容值 煤气温度柜 容 氮气压力 柜顶一氧化碳（CO）含量 活塞上部一氧化碳（CO）含量 消防水压力 接地电阻 柜 内渗透率
2、，7昼夜 1、投运前的准备工作1.1、与调度台联系煤气、氮气、蒸汽生产、使用单位情况。1.2、检查煤气柜、氮气管、蒸汽管、水管上各类阀门的电动、手动控制系统 是否正常。 1.3、检查油泵站的油泵是否能自动、手动操作，常用泵和备用泵切 换是否正常。 1.4、检查活塞油沟油位和底部油沟的油位和水位是否正常。 1.5、 检查煤气柜进出口管道上水封是否灌满水至高位溢流。1.6、检查柜体各类开孔是否严密封闭，柜底板排水口阀门是否关闭，水封是 否已注满水。 1.7、检查电气、仪表、通讯设备是否符合运行要求。 1.8、煤气 送至进出口管蝶阀前。11.9、氮气置换用软管、置换取样等其他准备事项。 2、用氮气置
3、换空气2.1、将煤气柜及附属管道各部分阀门切换到手动位。 2.2、打开与煤气进出 口管相通的氮气阀向柜体供氮气。2.3、吹扫中注意保持氮气管压力；注意置换进出口管DN1400电动蝶阀和水封 之间的管道；注意置换安全放散管水封之后的管道。2.4、放散混合气体（可通过气柜反复升降），直至化验合格为止。2.5、关闭各个置换氮气阀和放散管，关闭进出口管DN1400电动蝶阀及安全放 散管DN800电动蝶阀，保持柜内正压。3、用煤气置换氮气3.1、联系调度台，调整外部管网压力到高于煤气柜储气压力0.5kPa以上。3.2、排除煤气进口管道的水封水。3.3、现场手动开启进出口管电动蝶阀充入焦炉煤气，注意控制活
4、塞升降速度。3.4、打开置换放散管阀门和煤气进出口管水封出的放散阀门以及安全放散管 电动蝶阀，放散混合气体。3.5、取样做煤气成分分析实验。3.6、合格后，关闭各放散管，置换完毕。3.7、根据管网情况和上级部门通知，当活塞上升到约5米后要减小活塞的上 升速度，并要求确认活塞的上升是否有异常现象。最后将活塞升到约50%的柜位 高度。 3.8、所有操作改为控制室手动操作。 3.9、投运操作应在上级部门的指 挥下进行。 3 . 1 0 、放散煤气时须注意防止发生中毒事故。 4 、正常运行操作 4.1、 一般操作4.1.1、活塞上部CO的时间加权平均允许浓度PC-TWA超过20mg/m3声光报警; 在
5、满足PC-TWAW20mg/m3的同时，短时间接触容许浓度PC-STEL超过30mg/m3 时声光报警；达200mg/m3，第三次声光报警。4.1.2、煤气柜全行程运行工作压力波动超过0.3kPa时，第一次声光报警并 发出声光信号；超过500Pa，第二次报警、发出声光信号并自动关闭参与连锁 的煤气进出口阀。 4.1.3、活塞油沟油位超出正常工作范围时，报警并发出声光 信号。经计算倾斜度大于94mm报警并发出声光信号。活塞油沟平均油位：108445mm（贮气压力为5kPa）；2131545mm（贮气压力为7kPa）活塞油沟单点油位：108460mm（贮气压力为5kPa）；131560mm（贮气压
6、力为 7kPa）。4.1.4、底部油沟正常水位39020mm高低限报警，可装油油位14060mm高 低限报警。4.1.5、安全放散管平常充少量氮气，在放散煤气后应吹扫干净。4.2、 手动操作在上级部门的统一指挥下，根据管网负荷情况和气柜储气量手动决定煤气 进出口管DN1400电动蝶阀的操作。操作中注意观察柜容、煤气压力和活塞速度。 4.3、自动操作4.3.1、只有在手动操作正常的情况下才可转入自动操作。4.3.2、将煤气进出口管道及安全放散管上的阀门切换到“自动”位置。正常运行时煤气进出口管DN1400电动蝶阀全开，安全放散管DN800电动 蝶阀全关。自动操作状态下柜位、活塞速度与阀门的报警和
7、连锁要求如下： 当活塞上升到活塞行程的90%时，发出高限警报（均为声、光讯号）；当活塞 上升到活塞行程的95%时，发出高高限报警并发出煤气进出口管DN1400电动蝶 阀的关闭信号，并自动打开安全放散管DN800电动蝶阀进行放散，放散量可通过 DN800电动蝶阀的开度手动调节，当活塞下降到活塞行程的90%时，解除联锁和 警报，并自动关闭DN800电动蝶阀；并根据外部管网情况手动打开煤气进出口 DN1400电动蝶阀。当活塞下降到活塞行程的10%时发出低限警报（声、光讯号）。当活塞下降到 活塞行程的5%时，发出低低限报警并发出煤气进出口 DN1400电动蝶阀的关闭信 号；活塞稳定后，根据外部管网情况
8、手动打开DN1400电动蝶阀。当活塞上升到 10%时，解除联锁和报警。4.3.3、活塞速度取雷达柜位计和机械柜位计换算出的活塞速度的大值；活塞 速度超过2m/min时发出声光报警信号；活塞速度超过2.3m/min发出第二次声光 报警，并手动调节煤气进出口管DN1400电动蝶阀开度。4.3.4、柜内煤气压力波动超过300Pa时，第一次报警并发出声光信号；超 过500Pa,第二次报警、发出声光信号并自动关闭煤气进出口 DN1400电动蝶阀。 待排除故障后，手动打开煤气进出口 Dn1400电动蝶阀。4.3.5、在需停运的情况下，必须事先和上级部门以及生产或使用煤气有关的 各部门充分协商，使各部门对实
9、施的措施和具体的进度都能详细了解。 4.4、到 活塞上作业的注意事项4.4.1、当操作人员下降到活塞上时，在内部电梯的规定乘场附近至少要配备 一名操作人员3和一部防爆对讲机，以便监视活塞上的作业情况，当出现异常情况时就可以马 上进行救助。 4.4.2、在活塞上进行作业时，要事先确认活塞上的煤气浓度是否 处于安全的范围，在作业开始后仍要严格监视煤气浓度的变化。4.4.3、在活塞上进行作业时，控制室应通过活塞油沟液位检测仪及CO检测仪 等设备监控操作人员是否处于安全状态下。4.4.4、在活塞上进行作业时，禁止使用由于摩擦和冲击会产生火花的器具。4.4.5、绝对不允许在内部电梯着陆到活塞的部位上放置
10、其他东西。另外，操 作人员应注意确认内部电梯自动跟踪活塞功能正常。4.4.6、在活塞上进行作业的时候，操作人员至少应配备一部防爆对讲机和一 部便携式CO检测仪。4.4.7、上柜操作人员应能够熟练使用空气呼吸器。 5、停运操作 事先和上级部门以及生产或使用煤气的有关各部门充分协调，使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。整个的操作过程是按与各部门协商的实施措施和具体的进度并根据煤气柜的 运转管理者的指示有次序的进行的。5.1、接到停运操作通知后，作好相应的准备工作，氮气必须保证供应。否则 非特殊情况下不能让活塞落底。5.2、将煤气进出口管道各种阀门控制开关置于“手动”位。关闭煤气进出口 管
11、道DN1400电动蝶阀，向煤气进出口管道的U型水封注水并达到设计高度。5.3、 打开置换放散管阀门，活塞缓慢落底后再关闭。5.4、打开与煤气进口管相通的氮气阀向柜体供氮气，置换柜内煤气直至合格 为止。 5.5、开启检修风机用空气置换氮气，直至合格。5.6、关闭油泵站进口阀门，打开活塞油沟内的泄油泄水阀，将活塞油沟内的 密封油全部卸入底部油沟。5.7、在确认了活塞下部空气浓度达到对人体无害的程度后，操作人员方可在 活塞上、下部开展维修作业。维修中应注意活塞下部通风、防止密封油火灾和保 护密封装置。 5.8、在需要将煤气柜密封油导出的情况下，可通过油泵站将密封 油抽入油罐车拉走（注意防止流入油泵站
12、的流量过大，造成水室跑油），将密封 装置、底部油沟等部位浮油洗净后再进行维护作业。5.9、在煤气柜投入正常生产前，同样应先用氮气将空气置换，然后再用煤气 置换，氮气置换完成后再投入正常运行。46、事故操作6.1、自动系统出现故障，应立即转为手动运行、排除故障并向上级部门汇报。6.2、PLC故障不能尽快恢复的情况下，须人工打开预备油箱向活塞油沟供油， 使活塞下降。 6.3、煤气柜设有二路电源，如均遇停电，应立即启用预备油箱中 的密封油供给活塞密封用。并根据煤气柜柜位调整煤气进出口阀，防止活塞冲顶 放散。预计停电时间超过八小时（或以最近气温相似的工作日油泵站运行时间为 参考核算预备油箱维持时间），
13、则活塞应落底，保持柜内正压和关闭煤气进出口 阀和油泵站进口阀门（防止活塞油位过低发生煤气大量泄漏）。待供电恢复、活 塞油沟密封高度足够后再投运（此种情况应防止由于气温变化导致柜内产生负 压）。在活塞密封油位高度不够的情况下，活塞应落底，并采取有效措施防止活 塞油沟煤气泄漏。6.4、停电时，如有人在活塞上，则应立即用紧急救助装置进行救助；如果有 人在内部电梯中，则应用手盘车装置救助；如果外部电梯内有乘员，则可通过手 盘车将轿箱移至就近的井道安全门位置，乘员从井道安全门撤离。 7、储气压力 调整操作在需要变更煤气柜储气压力的情况下，煤气柜管理者需要仔细研究实施方案和 步骤，进行以下工作：7.1、准确核算所有的活塞质量，计算密封油位和所需调整的活配重量，确定 需调整的活配重在活塞上的位置和个数；核算油泵站水封油的用量。7.2、将活塞落底，关闭油泵站进口阀门，处理油泵站水封高度和油封高度。 在煤气柜管理者的监控下，调整混凝土活配重，并做好标志。7.3、将活塞密封油位调整所需高度，并调整各堰部帆布的开口位置，确保密 封油相互连通，又可防止密封油加剧活塞倾斜。7.4、如果需要减少密封油量，则从油泵站卸油（应注意防止密封油从油泵站 水室溢出）。 7.5、活塞油沟的油位、底部油沟的油水位和油位调节器高度达到 要求后，即可进行活塞试运行。7.6、视活塞运行的情况决定是否正式投运。5
