洛氏硬度计的使用方法

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1、洛氏硬度计的使用方法,洛氏硬度计常见故障及排除,洛氏硬度计的故障分析洛氏硬度计的使用方法1 洛氏硬度计压头的选用洛氏硬 度计是通过压头向试件施加两种不同的载荷，然后测量第一次较小的预载荷（98N）与 主载荷之间的压痕深度来确定硬度,压痕的深度由主载荷卸载后的硬度计表盘仁读出.压痕的数 值随着试件硬度的提高而减少，通常材料越硬，其强度越高，在受力时抗变形和抗断裂的能力越 强。洛氏硬 度 计有两类基本压头类型。一类是1200圆锥形金刚石压头（分C型和A型），用于硬 材料，如淬火钢、渗氮钢和硬铸铁等，用C型金刚石压头，主载荷为1 500P，测量结果标识为 HRC。但是C型压头不能用来测量硬质合金这样

2、极硬的材料或者表面硬化深度较浅的钢和薄钢 板，这时应使用A型金刚石压头，主载荷为600N,测量结果标识为HRA.另一类压头为硬质合金 钢球（B型压头），可用于较软材料的硬度检测。用来测硬度较高的材料时，钢球可能会压变形。 主载荷为980N，测量结果标识为HM。a 硬度测试步骤（1 ）根 据 对材料硬度的估测,选择合适的硅码与压头，将加载手摇曲柄拉倒向前的位置（即 卸除载荷的位置）。（2 ）将 适 当的砧台放在螺纹升降台上，操作时砧台千万别碰压头。（3 ）将 试 件放在砧台上，摇动手轮，提升试件直到试件与压头接触，然后慢慢地摇动手轮直 到刻度盘上的小指针接近垂直位置。观察刻度盘上的长指针,使长指

3、针接近垂直位置，长指针偏 离垂直位置不超过5格此时转动表盘使长指案对零此时已加上了预载荷（98N）。这是实际加压测 试的起始点。（ 4 ）顺 时 针扳下曲柄，施加主载荷。（5 ）长指针停止移动后等候2s,然后逆时针一推动曲柄卸掉主载荷（6 ）在刻度盘上依据压头类型和主载荷情况，读取洛氏硬度值.由于洛氏硬度测试时的可重 复性较差，为保证测试精度，测试时应在试样表面不同位置取35个测试点，取算术平均值3 洛氏硬度测试时注意事项（1 ）工 件 的表面状况对测试结果影响很大，被测试的表面应比较光滑。（2）测 试 工件为曲面时，产生检测误差，这种误差可以通过在试件上磨出一个小平面加以消 除.(3) 热

4、处 理引起的表面软皮在测试前必须清除干净。(4) 回 转 体工件,必须使用 V 型砧铁支承，且测试表面与水平面的夹角不超过 5% 。(5) 壁 厚 很薄的管类零件在测试时,可能发生变形,这时应在管中装心轴，以避免变形。(6) 不 应 在试件的边缘进行硬度测试，应保证压头距边缘至少 3mm 以上。 洛氏硬度计常见故障及排除1 加预负荷初，指针有抖动主 要 原 因：平键与升降丝杠的长键槽配合松动。排 除 方 法:更换平键。2 主负荷加完后 , 指针有抖动主 要 原 因：祛码托盘上有油;缓冲器相对工作台不水平：机身不水平。排 除 方 法：清除拖盘油污;调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平在工作台面上校正

5、水平。3 开始加主负荷时指针跳动主 要 原 因：加荷手柄有松动现象:缓冲器的油量不够。排 除 方 法:紧固枪支的顶丝;加油并排 净空气。4 施加主负荷后 , 指针较长时间才走动。 主要原因：砧码吊杆太长.排除方法:调短吊杆。5 加主负荷后 ,指针不动主 要 原 因:主负荷没有加上;缓冲器油针关闭了油孔。排 除 方 法：调短吊杆长度;打开缓冲器油针。6 加主负荷时，指针走动太快主 要 原 因:缓冲器材的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油.排 除 方 法:调节油针至合适位置；加油并排挣空气。7 加主负荷时，指针走动太慢 主要 原 因:缓冲器的调节油针调的过小;缓冲器油太脏或粘度过大;百分表测量杆有

6、较大的摩擦; 主轴系统有阻力排除方 法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油;消除摩擦；清洗主轴系统。8 加主负荷时，指针时走时停，时快时慢主要原因：缓冲器的油缸里有空气:机身不水平致使祛码与机身有碰撞或摩擦。排除方法:排除油缸中的空气；调整机身水平.9 主负荷卸除后指针有跳动现象主要原 因：祛码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。排除方 法：清洗油污.10 主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降主要原 因:操纵手柄松动.排除方 法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。11 A,B及c标尺的硬度值有规律的偏高主要原 因：测试杠杆比偏大；预负荷大了;主负荷没有加完;主负荷祛码轻了。排除方 法:松开调节

7、板固定螺丝，向前移调节板至合适位置;调准预负荷;调短吊杆;给各祛码配 重。主要原 因:测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砧码重了;压头安装的不正确;工作台没有安 装正确;工件与工作台的密合性差。排除方 法:松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置;调准预负荷；调整祛码质量：重 装压头;重新装好工作台；重新安放工件。洛氏硬度计的故障分析洛氏硬度计使用环境相对较差,故容易产生误差方法同上述丨中的b。相应排除方法:调整100公 fi=;b总负荷;更换合格和故障。当在检定过程中发现误差和使用过程巾出现3示值超差的钢球； 故障，一定要逐步查找原因潲除误差.1#除故障洛氏可能原凼:测量杠杆的杠杆比改变；

8、负 荷、压头、指7 B、c标尺合格，A标尺不合格。硬度计应经常进行维护和保养，其加荷机构、加 卸荷机示器的精度有变化。可能原冈:60公斤力总负荷超差；金剐石圆锥律构、测罱指示机构和 试佯支撑机构上的各零酃件水碍相应排除办法:调整测量杠杆比以使示值准确压头顶端球面半 径超差。锈蚀或脏污，除加荷砝码、杠杆、缓冲器不能加润滑油若还水能解决，则应对负荷、压 头及指示器进行检查并相应排除方法：调整 60 公斤力总负荷；更换合格外，其他各廖撩部分及 传动部分瑾，需加少鼍润滑油予采取相应的措施,钢球.以润滑缓冲器的用油心清洁、粘度要适宜 操作人员必 4 示值偏离很多。8 c 标尺高、中、低 i 个硬度范嗣不

9、能同时合格。须熟悉机器的结构性能和使用方法使用完毕应切断可能原因:压头损坏；预负荷偏大较多；总 负荷没hr能原因：预负荷超差；总负荷没有完全-)Jn上；金电源、清十J机器I：的脏物JTfl防尘罩盖住笔者结合这有完全加上；刚石嘲锥体压头损坏或其顶端球面半径不合格；指 示几年的工作实践，对平时碰到的一些洛氏硬度计常见相应排除方法:更换压头 I 清调整预负荷： 松开螺器不同测垡段误差不致,有的测量段超差；测量杠杆故障谈谈广 1 己的认识和相胞的 排除方法。母，调整吊杆长度，使其在加完预负荷hS继续上升1j作上的锥形螺钉尖端变钝。预负荷超差台至指示器大指针转至035-, 0. 5圈，操作感到有阻力相应

10、排除方法：调整预负荷； 如同2调整总负荷；可能原冈:a游铊在负荷杠杆上的位置不对；h吊时就可以更换合格压头;检 修指示器;修磨或更换锥形螺钉杠位置不对。 5 示值偏低很多。 9 示值不稳定。相成排除方法：用测力计校准游铊的位置，并予可能原冈：碰头未装牢;压头肩部与主轴下端面贴 可能原冈:主轴、测量杠杆下降不灵活；指示器示固定；h松开螺母，调整吊杆长度，使其在加完 预负荷后合不良；J：作台台而甲面性差或其支撑【酊与丝杆f：端值不稳定；主轴、顶端球面 不平；压头没装牢。继续：升工作台至指示器大指针转至0. 35, -13. 5圈，操面贴合不良；支撑机构有浓湖或杂物 使加主负荷时丝相应排除方法:校准

11、指针，清洗测量柯=杆并涂上少作赶到有阻力时就叮以。杆下 沉。相麻排除方法:装牢压头；清洗压头及上轴端量钟表油再松开弹簧片调移测情杠杆位置使 其转动2总负葡扭差面;修磨l：作台，必要时更换工作台；清洗支撑机构后，灵活;检修指示器;修磨主 轴、顶端面；装牢压头可能原因：预负荷超差；负荷杠杆不对;砝码质量涂f:少量的稀质润滑油。 计量检定人员肘洛氏硬度汁进行检定时一定要不符合；吊朽太长，使总负荷未完会加L。6 A、C 标尺合格， B 标尺不合格。严格准确执行检定规程，确保榆定和检测数据的准确相应排除方法： a排除办法同；h松开刀子、固可能原因：100公斤力总负荷超差:钢球压头不合可靠；发现误差 一定要及时告知使用单位，要及时修紧螺钉、转动刀子、调整杠杆比；a凋整砝码质量为L调整 格。理，使硬度汁处于合格状态