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1、 目录一 . 零件设计与绘图1二 . 低速轴机械加工工艺 2 2.1 基面先行原则 .22.2先粗后精 .22.3先面后键 .22.4热处理工序.22.5确定工艺路线.3三 . 车外圆工件装夹图 4四 . 简单工序的数控加工程序 5 4.1 UG数控仿真加工图 .5 4.2数控仿真加工程序 5五 . 实训总结 8六 . 参考文献 9 一 零件设计与绘图 该零件为低速轴，其主要作用，一是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。下图所示为减速器低速轴的零件图。结合图分析可得，该零件为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。 二 低速轴机械加工工艺 2.1 基面先行原则 该零件进行加工时，要将
2、端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和50外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 2.2先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。 2.3先面后键 对该零件应该先加工平面，后加工键，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工键，比较容易，并能提高键的加工精度，所以对
3、于轴来讲先加工50外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各表面。 2.4热处理工序热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840温度中保持30分钟释放应力。2.5确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出低速轴的工艺路线 工序号工序名称工序内容工艺装备1下料70mm150mm2车 1.三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外 2.车端面见平 3.粗车70.0mm到50.2mm，长125.0mm 4.粗车
4、50.2mm到30.2mm，长70.0mm 5.粗车30.2mm到20.2mm，长30.0mm 6.调头三爪自定心卡盘持50.2mm处 7.车另一端，粗车50.2mm到20.2mm，保 证总长115mm 8.切断 车床3热处理 调质处理220240HBS4车 1.双顶尖装夹 2.精车20.2mm到20.1mm，长30.0mm 3.精车30.2mm到30.1mm，长40.0mm 4.精车50.2mm到50.1mm，长15.0mm 5.精车20.2mm到20.1mm，长30.0mm 6.倒角2mm45度，两处车床5铣1. 用V形虎钳装夹按线找正 2.铣键槽8.0mm7.0mm，长36.0mm铣床6
5、磨 1.磨外圆20.1mm到20.0mm，长30.0mm 2.磨外圆30.1mm到30.0mm，长40.0mm 3.磨外圆50.1mm到50.0mm，长15.0mm 4.磨外圆20.1mm到20.0mm，长30.0mm磨床7 检验 三 车外圆时工件装夹图 车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具；中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快,所以加
6、工本工件时，用三爪卡盘装夹工件。 四、简单工序的数控加工程序 4.1 UG数控加工仿真图 加工过程中的图形刀具轨迹图 4.2 数控仿真加工程序%N0010 G94 G90 G20N0020 G50 X0.0 Z0.0:0030 T00 H00 M06N0040 G97 S0 M03N0050 G94 G00 X1.4341 Z.1654N0060 G92 S0N0070 G96 M03N0080 G95 G01 Z.1181 F.004N0090 Z-6.N0100 Z-6.0472 F.0394N0110 G94 G00 X1.4734N0120 Z.1654N0130 X1.2933N01
7、40 G95 G01 Z.1181 F.004N0150 Z-6.N0160 Z-6.0472 F.0394N0170 G94 G00 X1.3327N0180 Z.1654N0190 X1.1526N0200 G95 G01 Z.1181 F.004N0210 Z-6.N0220 Z-6.0472 F.0394N0230 G94 G00 X1.1919N0240 Z.1654N0250 X1.0118N0260 G95 G01 Z.1181 F.004N0270 Z-6.N0280 Z-6.0472 F.0394N0290 G94 G00 X1.0512N0300 Z.1654N0310 X
8、.8806N0320 G95 G01 Z.1181 F.004N0330 Z-2.7362N0340 X1.0118N0350 X1.0452 Z-2.7028 F.0394N0360 G94 G00 Z.1654N0370 X.7493N0380 G95 G01 Z.1181 F.004N0390 Z-2.7362N0400 X.8806N0410 X.914 Z-2.7028 F.0394N0420 G94 G00 Z.1654N0430 X.6181N0440 G95 G01 Z.1181 F.004N0450 Z-2.7362N0460 X.7493N0470 X.7828 Z-2.7
9、028 F.0394N0480 G94 G00 Z.1654N0490 X.5197N0500 G95 G01 Z.1181 F.004N0510 Z-1.1614N0520 X.6181N0530 X.6515 Z-1.128 F.0394N0540 G94 G00 Z.1654N0550 X.4213N0560 G95 G01 Z.1181 F.004N0570 Z-1.1614N0580 X.5197N0590 X.5531 Z-1.128 F.0394N0600 G94 G00 Z.0334N0610 X.3679N0620 G95 G01 X.3345 Z0.0 F.004N0630
10、 X.4213 Z-.0867N0640 X.4547 Z-.0533 F.0394N0650 G94 G00 X1.0512N0660 X1.0591N0670 Z-3.4146N0680 G95 G01 X1.0118 F.004N0690 X.8763 Z-6.N0700 Z-6.0472 F.0394N0710 M02% 五 实训总结 本次设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位。 我们的设计、学习是分阶段进行的，
11、还不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地会出现一些问题和缺点。通过对课程设计过程及老师指点的回顾和总结，可以系统地分析一下整个设计、学习过程中所存在的问题和优缺点。通过总结，可以把平时听课时还没有弄懂、弄透的问题加以学习巩固，以获得更多的收获，更好的达到课程设计的预期目的和意义。在工艺路线制作中，对于机械制造工艺学、金属切削机床知识的理解更加深入。因此，在这次课程设计完成的过程中我学到了许多东西，并成功完成了这是课设。 六 献参考文献 1.王先逵主编.机械制造工艺学(第二版). 北京：机械工业出版社.1995年 2.李益民主编.机械制造工艺及设计简明手册.北京:机械工业出版社.1993年 3.家齐编著.机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版
