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1、江西铁山垅钨业有限公司2017年前三季度对标工作总结根据集团关于总结2017年前三季度对标工作的通知的文件要求，公司现就2017年前三季度对标工作总结报告如下：一、企业在生产经营管理等方面面临的十大主要困难（短板）1.井下生产一线员工劳动强度大，机械化作业不高，工资待遇低，招工难。2.企业改制前长年未招聘员工，2015年至今也未招聘新员工，致使员工老龄化严重（平均年龄超过45岁），工作积极性不高，生产效率低，特别关键技术岗位员工。3.安全教育培训效果不佳。有的单位少数员工安全素质较差，存在冒险蛮干、违章作业现象，“三违”行为仍然较多；安全确认流于形式。4.管理人员、工程技术人员学习不够，对规范
2、规程、标准不熟，指导安全生产欠缺，对隐患见怪不怪。5.落实安全风险分级管控责任和措施存在片面性。6.库存物资企业之间交换率不高，降库存的方法不多，废旧设备利用和处理的办法不灵活。7.矿区周边不稳定因素仍然存在。涉及土地、林地、用水纠纷时有发生，周边村民进入辖区地表、陷落区、废石场捡砂现象仍然存在，存在一定的安全隐患。8.现金流紧张。9.企业管理人员的风险意识和主动管理意识有待加强，缺乏系统学习风险管理政策、法规、制度、专业知识和技能。10.企业面临资源紧缺，开采难度大，品位偏低。二、企业在生产经营管理等方面拥有的十大主要先进理念或实践1.强化创新意识，通过技术改革，提高了资源的回收。（1）创新
3、残矿回收技术。上坪矿区429中段以上原民采区已采情况不明，地压活动大，为了在安全的前提下充分回收资源，采用强制崩落围岩与诱导式出矿相结合、开天窗释放围岩集中应力处理地压的方法，既消除了矿区的地压威胁，又可每年盘活残留矿资源19.74万吨，钨精矿388吨，还为下部中段的大规模机械化开采创造了条件。（2）创新高岭土化矿体采矿钻孔技术。上坪矿区岩层节理发育，高岭土化，属难采矿，钻孔极易变形。创新中深孔钻孔技术，改60mm为75mm钻头，调整技术参数，采矿技术取得重大突破，有效解决了高岭土化区域中深孔变形快无法实施炸药装填等问题，确保了在安全的前提下充分回收高岭土化矿块资源，矿石回采率由85%提高到9
4、2.8%，年采矿量12万吨，出矿量20万吨，产钨精矿344吨，可盘活难采矿资源（矿石量）564万吨，钨金属量12803吨，伴生金属量4025吨，潜在经济价值18亿元，且具推广价值，经济效益、社会效益巨大。（3）创新破碎带区域高品位矿块采矿技术。黄沙矿区411168大采矿房E头破碎带区域高品位矿块（矿石品位达到0.734%，矿量达3600吨，金属量34.6吨），由于炮孔进入破碎带后极易变形，无法装药，创造性采取破坏周边围岩达到崩矿的采矿方法，成功解决了该区域的崩矿问题；黄沙矿区十中段03011难采矿块，采取每上升一槽炮先施工3米切割井，把多年上部中段的积水通过切割井渗透排出，安全回收了资源，回收
5、矿量5411吨，金属量29.3吨。2.硫化矿无氰化选矿工艺研究。通过生产实际应用，钨、铜、铋、钼等金属矿物实收率大幅度提高，2016年公司再投资10万元，用于“钨、铜、铋、钼选矿技术攻关”，增收钨精矿5吨，铜金属22吨，铋金属3吨，钼精矿（45%）4吨，增收增效118万元左右。3.与赣州有色金属研究院合作的上坪矿区钨细泥综合回收研究项目，通过引进先进的“浮选重选磁选”组合工艺，大幅度的提高了钨细泥中钨、铜、铋、钼等有价金属的综合实收率，其中：钨细泥由26.8%提高到62.2%，铜由18.44%提高到49.1%，铋由12.51%提高的50.12%，钼由8.91%提高到70.2%。该成果在集团公司
6、内推广应用，并推广到崇义耀升钨业、广西桂花成钨业等企业。而且形成了复杂难选钨细泥钨、铜、铋、钼组合工艺技术标准。4.实施悬振锥面选矿机回收钨细泥项目。公司细泥尾矿平均每月产出量1700吨，WO3品位0.17%，每月钨金属量约2.89吨，年金属量30吨，原有毛毯细泥回收率仅15%，年产钨精矿约6.9标准吨，损失较大。自2016年6月引进云南德商公司生产的悬振锥面选矿机以来，已增收品位30%左右的微细粒级钨28吨（标吨），增收近200万元，经济效益相当可观。5.兼岗并岗减少用工。从2013年起，创新用工机制，实行员工能进能出、干部能上能下的用工模式，控减用工规模，优化用工结构。通过实施兼岗并岗、清
7、退返聘退休人员、退休不补员、技术减员等措施，每年减员30人（中层干部由改制前58人减为34人），二三线岗位人员占比控制在20%以内。如选矿厂实施精选尾砂扬送至毛毯沟回收改造，将坝外绒毯回收工艺由人工冲洗改为自动化控制机械冲洗，减员5人，年节约人工成本30万元，年增收钨精矿0.5吨（标吨）；黄沙坑口通过安装视频监控布点，减员5人等。6.实施微波烘干设备干燥氧化钨产品技术。将传统烧煤的锅炉干燥改为微波烘干设备，该设备对精矿产品的干燥效果较为理想，不仅改善员工作业环境，符合环保要求，减少了有毒有害气体的排放；也减轻员工劳动强度，杜绝了干燥过程中粉尘钨的损失。7.开展群众性增收节支活动。广大员工积极主
8、动开展修旧利废、产品搬运、两级机关组织出矿、清理井下巷道、炸药库防火带割草等群众性增收节支活动。2017年1-9月增收节支100多万元。8.创新采购方式和技术管理节约材料费用。采购炸药、汽油、风管代替铁皮风管、竖井操车控制器元件代替更换整个控制器等，节约采购成本9.1万元；坚持移动式生产、废旧利用；选矿厂石灰单耗同比大幅下降，节约20.6万元；选矿药剂单耗与2013年相比，2015年下降30%多，2016年又环比下降了19.2%，2017年1-9月再次环比下降8，与2013年相比，年节约药剂成本90多万元。坚持移动式生产，回收利用大宗材料，全年未发生一米新钢轨、新电缆等大宗材料。9.想方设法节
9、水节电。全面推广节能设备淘汰高耗能设备、安装断电路闸刀、优化水管管路、积极搜集自然水减少水泵开动时间等管理节能、技术节能、项目节能。上半年，电费比计划节约58.4万元，差价电费节约8万元，产品综合能耗为1.01吨标煤/吨，比计划下降15.8%。10.争取惠企政策减免费用。2017年1-9月争取到营改增、电价、养老保险、防洪基金等节约税收、费用78.9万元；争取到减免房产税、城镇土地使用税149.4万元，减免费用228.3万元。三、对标管理目标的制定和实施为落实集团公司印发的江西钨业控股集团有限公司对标管理活动方案通知文件要求，同时也为进一步提升本企业的管理和工作水平，对照先进典型，树立标杆意识
10、，查找自身差距，明确努力方向，我公司相应制定了内部对标管理活动方案。为了确保对标管理活动能够顺利实施，公司专门成立了对标管理工作领导小组，明确了分工，制定了对标目标，深入开展了对标管理工作。在“产品劳动生产率、自产钨精矿完全单位成本、物资周转率”三项关键对标指标的基础上，我公司选取了“选矿实收率、综合能耗、选矿药剂单耗、井下采掘运六项定额材料单耗”具有代表性的四项常态对标指标。将以上七项对标指标一并纳入基层单位对标工作综合评价。评价采用百分制方式，90分以上为优秀单位，80分以上90分以下为良好单位，70分以下为不合格单位。结合工作完成情况和对标指标得分结果，按年度对标管理工作成效突出的单位和
11、先进个人，予以表彰。先进单位、先进个人予以适当奖励。同时，综合评价为优秀的单位，在年度经营业绩考核时可作为管理创新给予1-5分的奖励加分；综合评价为良好的单位，给予1-3分的奖励；综合评价为不合格的单位，给予1-5分的扣分。对标管理取得典型经验的单位或部室，树立为先进示范单位，将其先进经验向全公司进行推广，并推荐集团公司予以表彰。1-9月份七项对标指标完成情况： 指标名称单位分值标杆值完成值产品劳动生产率吨钨/人302.001.68自产钨精矿完全单位成本元/吨206000057826物资周转率天10110119选矿回收率%1084.684.97综合能耗吨标煤/吨101.100.99选矿药剂单耗
12、元/吨1015441219.4井下六项定额材料单耗元/吨10附表 （一）、关键对标指标（3项）1、产品劳动生产率历史标杆值：2.00吨钨/人；2、自产钨精矿完全单位成本标杆值：60000元/吨；3、物资周转率标杆值：110天。（二）、常态对标指标（4项）1、选矿回收率标杆值：84.6%；2、综合能耗标杆值：1.10吨标煤/吨；3、井下六项定额材料标杆值（企业当前最好值）：炸药0.91公斤/吨；雷管1.05只/吨；钎头2.16克/吨；钢钎0.11公斤/吨。井下定额材料对标沿用集团公司下发各矿山企业关于开展采矿台班物料消耗对标竞赛活动的通知的模板开展对标考核，依照竞赛活动条款，对达到评比条件的采矿
13、台班进行月度上报、季度考核、年终择优评选优胜台班报集团予以奖励。计算表如下：采矿物料消耗对标实施情况（1-9月）单位名称：铁山垅钨业有限公司最好值（折标1.1米采幅）炸药（公斤/吨）雷管（只/吨）钎头（克/吨）钢钎（公斤/吨）备注企业当前最好值0.911.052.160.11集团最好值全矿采矿计量单位消耗量平均单耗1-9月实际单耗增减幅度%采矿量吨23861炸药公斤191820.80 0.80雷管发139500.58 0.58钎头克540002.26 2.26钢钎公斤1332.80.06 0.06郭远良班组（7人）注：郭远良班组7月份转掘进台班采场名称35074采场采幅（米）1.41-1.60
14、系数0.94计划采矿（吨）6204实际完成6386出勤率92%名称计量单位消耗量实际单耗折标单耗班组总分采矿量吨6386124炸药公斤51720.81 0.6563雷管发40000.63 0.7523钎头克156002.44 1.4812钢钎公斤268.50.04 0.0726罗开华班组（7人）采场名称351012采场采幅（米）1.61-1.80系数0.90 计划采矿（吨）10826实际完成9736出勤率92%名称计量单位消耗量实际单耗折标单耗班组总分采矿量吨9736147炸药公斤62340.64 0.6477雷管发45500.47 0.7330钎头克196002.01 1.4415钢钎公斤551.40.06 0.0725杨庭义班组（7人）采场名称535818采场采幅（米）1.21-1.40系数0.98计划采矿（吨）8333实际完成7739出勤率92%名称计量单位消耗量实际单耗折标单耗班组总分采矿量吨7739104炸药公斤77761.00 0.80 54雷管发54000.70 0.92 22钎头克188002.43 1.9
