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1、三峡地下电站机电设备安装与调试工程合同编号：TGP/ME-UG/JA-200901天阿转子磁轭叠装及磁极安装施工技术措施批准： 审核： 编制： 葛洲坝集团三峡地下电站机电安装项目部二一年十二月目 录1 概述11.1 工程简介11.2 技术参数11.3 施工依据12 工艺流程23 施工准备24 施工技术措施34.1 中心测圆架安装34.2 大立筋安装34.3 磁轭下压板安装34.4 叠片至120mm高44.5 通风槽片安装44.6 磁轭压紧44.7 大立筋焊接与监测54.8 转子热套54.9 制动板安装74.10 转子上、下盖板安装84.11 磁极安装85 质量标准与验收95.1 质量标准95.
2、2 组装验收项目106 安全技术措施107 文明施工与环境保护118 危险源辨识119 进度计划与劳动力组合121 概述1.1工程简介天津ALSTOM（简称天阿）制造的为地下电站30#，29#机组。天阿转子由中心体、圆盘支架、磁轭、磁极等部件组装而成。中心体与圆盘支架（14瓣斜支臂结构）组装焊接成整体，磁轭由2万多张重量约37.5kg的铁片叠装而成，高度 34005mm，半径9051.60.93mm，热套后半径9052.60.93mm，总重量947吨；磁极总数为84个，单个磁极重5t，挂装后的转子半径 R9369.20.93mm，直径为18738.4mm，总重量1889吨。组装后的发电机转子是
3、机组单件最重的部件。1.2技术参数转子磁轭叠装及磁极安装主要技术参数，见表1-1转子支架组装主要技术参数表。转子中心体下法兰水平0.02mm/m测圆架与中心体同心度0.05mm下压板内外水平差0.3mm大立筋挂钩水平差1mm磁轭圆度0.93mm大立筋挂钩与下法兰高程差6580.5mm热套前磁轭与中心体同心度0.2mm热套前磁轭鸽尾内半径R=8984.5mm磁轭高度34005mm制动板周向波浪度2mm制动板水平错位1mm磁极半径9369.20.93mm磁极挂装磁力中心的偏差2mm磁极垂直度0.93mm磁极圆度0.93mm转子与中心体同心度0.2mm表1-1： 转子组装主要技术参数表1.3施工依据
4、1）水轮发电机组安装技术规范(GB8564-2003)2）天阿三峡地下发电机转子磁轭叠装工艺守则3）天阿所提供的安装图纸4）焊材管理及无损检测等相关焊接技术规范和标准5）天阿零部件涂漆及防锈工艺守则2 工艺流程工艺流程，见流程图2-1工装制作修缮到货设备清点下压板打磨检查支架焊缝位置补漆中心测圆架安装立筋坡口位置打磨除漆大立筋挂装调整下压板安装调整叠120mm调整验收磁轭叠装预压磁轭最终压紧热套垫片准备大立筋焊接制动环安装磁轭加温热套转子上、下盖板安装磁极挂装、附件安装转子清扫检查验收整体耐压挡风板安装、喷漆流程图2-1：转子组装工艺流程3 施工准备1） 工程技术人员、施工作业人员仔细阅读图纸
5、，施工方案，熟悉相关安装程序、技术标准。以及图纸上的细节、注意事项。2） 制作修缮转子磁轭、叠片销以及大立筋挂钩支撑、叠片平台，转子组装使用支撑，应对螺纹焊缝进行目测检查。3） 参照施工技术措施准备常用工具及测量工具。4） 对照焊接、安装工艺要求，准备好临时加固板、楔子板，需要下料加工的提前准备。对加热设备进行清点、检修、增补。5）到货设备按照安装顺序进场，清点清扫，依照图纸检查设备尺寸。施工场地根据现场施工需求合理布置。6）对转子上平面孔洞用木板或竹跳板进行临时封堵，防止坠落。7）设置专门场地，对安装附件进行清扫、存放，场地要求防雨防潮。8）依照图纸制作转子磁轭热套保温棚支架。9）到货设备按
6、照安装顺序进场，清点清扫，依照图纸检查设备尺寸。4 施工技术措施4.1中心测圆架安装4.1.1 吊装测圆架，挂装前后支臂，装好其他附件，加配重，调整前后支臂平衡。4.1.2用框式水平仪调整测圆架水平至0.02mm/m范围内。4.1.3利用测圆架和百分表测量调整转子中心体下法兰水平度至0.02mm/m。4.1.4用百分表检查测圆架在某一定点旋转一周后的数据（0.02mm），若有偏差，可调整中心支拄的顶丝直至达到要求。4.2大立筋安装4.2.1 大立筋预留15的加工余量，根据转子中心体与支臂焊接产生的径向收缩实际值进行加工。实测转子支架腹板半径、大立筋预留焊接间隙为3、大立筋安装半径R8367，计
7、算大立筋加工量。4.2.2 吊起大立筋，用角钢、螺栓和底部支撑将大立筋固定在转子支架上。4.2.3 调整一根大立筋的半径和垂直度及高程，以此为基准，用测圆架打表的方法，测量上下的半径挂装调整其它大立筋。4.2.4用水准仪调整大立筋挂钩平面与中心体下法兰高程差6580.5，半径R83671、垂直度可用测圆架、框式水平仪测量。4.3磁轭下压板安装4.3.1 吊装下压板，内侧与大立筋挂钩搭接，外侧用螺旋千斤顶支撑。下压板底面与中心体下法兰高差658mm。4.3.2 按照图纸将下压板摆放在磁轭支撑上，水准仪调整下压板下平面与中心体下法兰面的高差、水平至合格。4.3.3 按照厂家的工艺守则附图在每块下压
8、板的孔中插入长、短各4个叠片销，叠片销下部用木方支撑。4.4补偿片叠装4.4.1 对补偿片进行清理分类，去除毛刺、卷边。4.4.2 选取不同分类的冲片，用外径千分尺在冲片的内中外各测量4个点，计算平均值，与冲片设计厚度比较，得到补偿片增加的层数。4.4.3 在磁轭叠装的一定高度增加补偿片内外，磁轭的周向可根据分段压紧后实测高度进行补偿。4.4.4 注意：补偿片必须加在同一层铁片的中间，不能加在层与层之间。4.5叠片至120mm高4.5.1 叠片510层，检查下压板的水平偏差，周向波浪度1mm，大立筋背部焊缝对齐情况，用楔子板或千斤顶调整至最佳状态。4.5.2 用楔子板楔在大立筋与立筋板缺口处，
9、使大立筋紧靠磁轭。4.5.3 根据铁片厚度的测量计算补偿片的数量及规格。4.5.4 继续叠片至120高，检查大立筋与磁轭无间隙。4.5.5 随叠片高度增加逐步取掉磁轭主键与主立筋的连接螺栓。4.5.6 检查销钉与磁轭配合情况，用手转动叠片销为最佳。4.5.7 测量调整大立筋半径、弦距、垂直度，磁轭半径、下压板水平合格。4.5.8 继续叠片至第一次压紧高度。4.5.9 安排专人对叠片进行整形，整形工具选用塑料锤或铜锤，沿径向敲击冲片紧靠主键无间隙，巡视检查有无叠片错误。4.5.10 检查实际增加补偿片层数与记录是否吻合，确定冲片内外得到补偿。4.6磁轭压紧4.6.1 磁轭叠装分3次预压紧，压紧理
10、论高度为710mm,1733mm,2996mm(实际预压紧高度根据工具螺杆、套管长度及磁轭高度来计算)。压紧时，先将压板吊入磁轭上，事先润滑螺纹表面，插入螺杆连成整体。安装预压螺杆时应注意，避开磁轭定位销的安装位置并预留出从磁轭高度测量孔，每张磁轭冲片至少应在中圈留出整圆均布的两个测量孔。4.6.2 测量并调整压紧前的磁轭半径、圆度、下压板水平及磁轭高度。4.6.3 用8台风动扳手，按对称、均布、同步紧固，径向按中、内、外圈的顺序压紧，压紧力矩参考值为2450Nm,检查压紧后磁轭高度，确定下次补偿片的添加方案。4.6.4 测量压紧前后磁轭半径、高度，计算压紧后磁轭波浪度，磁轭总高度3400。4
11、.6.5 用预压螺杆压紧磁轭，测量磁轭圆度、垂直度、半径、高度，各部均达到设计要求后进行更换永久螺杆压紧。（1）抽查10%的永久螺杆，用液压拉伸器和套管分3次逐步加压拧紧永久螺杆做拉伸试验，拉伸值为6.47.2mm时，记录此时液压工具的压力。检查所有螺杆的直线度是否满足图纸要求，仅允许1个方向变形且直线度0.3mm/m,否则需对螺杆进行机械校正或更换备品。（2）将下压板螺杆长度按设计要求调整一致。（3）用液压扳手圆周方向上对称分成8组压紧，共分5次逐次增加压力拉紧直至最终压力值。（4）在磁轭的内外径用卷尺测量磁轭高度并做记录。（5）用水准仪和测圆架测量上下压板的水平度并记录。（6）用内径千分尺
12、、百分表、测圆架测量磁轭最终要紧后的半径并记录。4.7大立筋焊接与监测4.7.1 用液压千斤顶支撑在支架腹板缺口处，将大立筋顶向磁轭，用测圆架在磁轭外圆处监测，百分表微动0.01-0.02即可，大立筋紧靠磁轭无间隙。4.7.2 在腹板与大立筋之间的缺口处打入楔子板，检查焊接预留间隙在 3-4之间。4.7.3 用相同的方法顶紧其他大立筋。4.7.4 用20厚钢板制作加强筋板，焊于支架腹板上，固定每根大立筋有三组加强筋板，打紧楔子板，将大立筋固定。4.7.6 在每个大立筋的两侧，分上中打3组样冲眼，用游标卡尺测量样冲眼距离做好原始记录。便于在焊接过程中产生的变形进行监测，及时改变焊接方法，达到控制焊接变形的目的。4.7.7 按照厂家的焊接工艺进行大立筋焊接和探伤检查。4.7.8检查磁轭焊接后下压板水平、磁轭半径、圆度。4.8转子热套4.8.1 转子磁轭热套是通过对磁轭加温使之膨胀，在大立筋与磁轭之间产生间隙，加入垫片，冷却降温收缩后的过盈量使磁轭与支架紧箍形成整体。热套前磁轭鸽尾内半径R=8986.10.93。热打键紧量为3.2。磁轭重量是 947t。加热热套时，使用20台热风机和辅助加热板同时对磁轭进行加热。4.8.2磁轭热套加垫准备：（1）将到货的垫片按规格
