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1、无目 录 冷轧卷缺陷 辊印2 粘结3 咯伤4 边裂5 平整纹7 划伤8 平整液斑9 乳化液斑10锈蚀11氧化色12黑带斑13 振痕14 横纹15 脱脂液斑16 油烧斑17 折痕18 擦伤19 浪形20 刀痕21 孔洞22 鼓23 氧化铁皮压入24夹杂、分层25 0501 辊 印1. 图例2. 缺陷特征 沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的缺陷； 平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。 3. 产生原因及危害 轧钢辊表面受损；轧辊表面粘有异物；退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生； 生产过程中
2、其它辊面受损 。危害：外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；影响镀层效果。4. 预防及消除方法需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量对轧钢及平整过程中工作辊的硬度确认（爆辊） 退火时保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的辊印。0502粘结1. 图例 2. 缺陷特征进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置 一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷 3. 产生原因及危害板形不良 轧机卷取张力过大 退火冷却速度过快 退火前
3、钢卷边部受冲击 危害： 外观不良，加工（冲压）时易发生破裂 4. 预防及消除方法 保证前工序板形良好；退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整， 以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期；退火机组的热电偶彻底正确管理。5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的粘接印（LED、面板料不允许）。0503咯伤1. 图例 2. 缺陷特征有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上；没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生；压痕一般存在钢带表面，一面凹陷 另一面同一位置相对应突起。3. 产生原因及危害生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；钢卷摆放
4、位置有异物，导致产生；小车压痕；行车吊钩撞击后产生对产品的影响。 危害： 外观不良，镀层后更加明显； 制造用面板无法使用。 4. 预防及消除方法生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理； 钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）； 对操作工教育，提高操作水平； 相应安排吊工扶钩操作，防止吊钩撞击钢卷。 5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的咯伤。0504边裂1. 图例 2. 缺陷特征 没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状，热轧原料边部出现的机械损伤，时有浪形，时有开裂集中在卷取不齐处3. 产生原因及危害 热轧钢卷捆带破损，导致外圈松动、溢出，吊运的时候碰撞导致；热卷卷取不
5、齐，导致碰撞开裂； 在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状； 带钢成分异常； 危害： 对产品的外观有直接的影响； 边部无法镀层。后道工序生产过程中可能导致断带事故。4. 预防及消除方法吊运的时候防止撞伤； 酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。5. 检查判断用肉眼检查，用直尺测量边裂深度；不切边料允许存在裂口深度4mm的边裂；切边料不允许。0505平整纹1. 图例2. 缺陷特征此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象。 3. 产生原
6、因及危害轧机及平整过程中压下量不均匀； 原材料厚度不均匀； 生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏。 危害： 对产品的外观有直接的影响； 产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。 4. 预防及消除方法 应保持轧钢及平整压下量的均衡； 需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。 5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的平整纹。0506划伤1. 图例2. 缺陷特征钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起； 酸洗过程中造成的划伤重，轧制后划伤处成点状或点线状的凹陷状； 前工序的划伤与该工序的划
7、伤能够很好的区分。 3. 产生原因及危害 各工序的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤； 后工序对涂过油的卷再生产时易产生划伤（打滑造成较多）。 危害：对产品的外观有直接的影响； 产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。 4. 预防及消除方法要求钢带沿正确的生产线进行作业； 确认各生产机组辊子的运转状态以及切边剪的运动状态； 钢带卷取时维持适当的张力。5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的划伤。0507平整液斑1. 图例 2. 缺陷特征 贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。 3. 产生原因及危害 平整机组在生产时，吹扫不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，平整
8、后边部成灰白色锈迹，重纵机组涂油后成黑色或黑褐色。 危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果。 4. 预防及消除方法对吹扫进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时； 对平整后的卷应尽快安排重纵机组生产。5. 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的平整液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0508乳化液斑1. 图例2. 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。 3. 产生原因及危害乳化液斑主要是退火前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成； 退火钢卷出炉时，炉罩漏水造成。 危害： 此缺陷将直接影响产
9、品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷。4. 预防及消除方法退火前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下； 退火前库卷尽快装炉，后库冷却卷，确保无水滴下。 5. 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的乳化液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0509锈蚀1. 图例 2. 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状 3. 产生原因及危害主要是作业周期太长； 雨季，空气潮湿而造成的。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷 。4. 预防及消除方法 产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制；雨季产品作业，待处理卷简包装处理，重纵后边部涂油作业。5. 检查判断用
10、肉眼检查；涂油后轻微可见的锈蚀允许存在（LED、面板料不允许）。0510氧化色1. 图例 2. 缺陷特征多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在；严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象。 3. 产生原因及危害退火时保护罩内发生气体泄漏 ；退火时保护气体不纯 ；退火后过早的打开保护罩 。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4. 预防及消除方法对保护罩进行气密性检测 ；对保护气体在线监控 严格按照退火操作规程打开保护罩 5. 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的锈蚀允许存在（油汀料、变压器合格品不允许古铜色氧化色）。0511黑带斑1. 图例 2. 缺陷特
11、征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色 3. 产生原因及危害轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面；退火后变成黑色及灰色。危害： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4. 预防及消除方法乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫；乳化液有问题钢卷在退火加热中增加保护气流量。5. 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的黑带斑允许存在（LED、面板料不允许）。0512振痕1. 图例 2. 缺陷特征不规则的波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上，色差及轻微手感。3. 产生原因及危害主要为轧制时，轧机振动导致；轧辊磨削时产生。危害： 此缺陷将直接影响产品的平整度、厚度精度， 影响涂层效果 4. 预防及消除方法工作辊上线前检查辊面，发现振痕不允许使用；生产时及时检查板面，发现振痕，及时换辊。5. 检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的振痕存在。0513横纹1. 图例 2. 缺陷特征与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则。 3. 产生原因及危害在平整过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形， 开卷时沿开卷方向发生局部屈服； 高延伸率、
