《定向钻施工方案13432》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定向钻施工方案13432（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工（方案）报审表工程名称：襄阳至南漳红旗路次高压管道工程致：核工业第五研究设计院南漳华润燃气项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了 襄阳至南漳红旗路次高压管道工程K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审准.附：质量控制体系与措施（方案） 施工单位（章）： 项目负责人： 日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师:日 期：总监理工程师审核意见: 项目监理机构（章）总监理工程师： 日 期：襄阳至南漳红旗路次高压管道工程K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案 编制
2、人： 审核人： 审批人：编制单位：华润燃气郑州工程建设有限公司南漳项目部编制日期:2014年12月28日一、工程概述 2二、施工部署3三、主要工序和施工措施5四、管道防腐层保护措施6五、工程质量保证措施8六、防止钻孔时呈“S”形的措施11七、确保定向钻出误差在设计范围内的措施13八、确保扩孔顺利的措施15九、确保定向钻穿越施工泥浆措施17十、HSE措施18十一、主要施工机具设备21十二、主要材料计划表22十三、施工进度计划及保证措施24K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案一、工程概述襄阳至南漳红旗路次高压管道工程，起点为丁集镇一南漳红旗路XNH00+440公里处，管道输送天然气
3、，管径为219。1mm,全线的设计压力均为1. 8MPa。K00+440K00+810桩池塘位于湖北省襄阳市南漳县丁集镇泉水宴村,位于305省道边,拟采用定向钻穿越,里程为K00+440m至K00+810m，穿越长度400m， 工程特点：（1）l层杂填土（Qml）：杂色，松散，湿，主要以粉质粘土为主,局部以耕植土为主，夹少量砾石，局部夹少量砖块等。成分不均一,力学强度变化大。全场地不均匀分布,层厚0. 21. 8m，平均厚度约0.80m.2层粉质粘土(Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，呈可塑状，可见黑色铁锰质结核及灰白色的高龄土，具中等压缩性，无摇震反应，全场地均有分布，层厚1。77. 2m,平
4、均厚度约3。67m.3层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐、褐黄色，呈硬塑状，具中等压缩性,稍湿,可见黑色铁锰质结核及灰白色的高龄土，无摇震反应,干强度高，韧性强，稍有光泽，全场地均有分布，最大揭露厚度约12. 80m.二、执行标准 输气管道工程设计规范 GB50251-2003 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 SY/T0015.1-98 石油天然气钢质管无损检测 SY/T4109-2005石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-95 建设单位提供的岩土工程地质勘查报告施工图纸及其他相关资料三、主要工程量：穿
5、越敷设无缝钢管219。111.9mm。主要工程量如表:序号项目单位数量备注1作业带清理m602开挖、回填土方量m120泥浆池、沟、发送沟3管道预制、清管、试压m4004钻机安装调试次15钻导向孔m406预扩孔（包括清孔)m40*43次扩孔+1次清孔7管道回拖m4008管道清管、试压m4009泥浆回收m312510地貌恢复m2720四、施工部署 考虑到K00+440K00+810桩池塘地质情况，特成立K00+440K00+810桩水泥路定向钻穿越施工指挥部负责该项工作,由项目经理任指挥长，精心组织以确保工期。1、 组织机构项目经理项目副经理项目总工计划控制部工程技术部综合办公室QHSE部定向钻机
6、组2。人员配备定向钻穿越机组人员配备共计19人岗位工程师技术员控向员操作员钻工泥浆工发电工安全员质检员人数112343311管道预制机组由线路焊接机组承担共计11人岗位机组长技术员管工操作手电焊工气焊工补口工安全员人数11122121三、主要工序和施工措施1、施工工序设计交底及现场交桩测量放线场地平整设备进场、安装、调试磁方位角测量、泥浆配试钻钻导向孔预扩孔管道组对焊接、焊缝无损检测试压、清管、扫线补口、补伤、检漏发送沟开挖管道与钻具连接管道回拖试压清扫测径设备退场现场清理及地貌恢复 2、场地平整、设备进场 根据施工现场情况指定入土点为K00+810桩，本穿越工程设计入土角6,出土角9；穿越管
7、道最低点埋设在12. 00m左右的高程线上,穿越曲率半径大于1500D。对选定的场 地进行平整，保证设备进出方便，有利于施工。穿越段入土点设在K00+810桩，定向钻机作业面积20米30米，考虑到现在雨量增多，设备进场前应在便道上以及钻机、吊车及其他部分设备位置下铺设桥排,并在作业面四周开挖排水沟，保证水流畅通。3、穿越管段预制组装措施3.1防腐管拉运与布管3.1.1装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm，深度大于150mm,与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm厚橡胶皮作铺垫。 3。1。2采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于300，吊绳单边长度大于7m（管长以1
8、2m计）且管子两端设晃绳。 3。1。3防腐管用2台15t半挂车拉运，16t吊车配合装卸。在现场接收防腐管时，对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料,与防腐工程承包商办理好交接手续。 3.1.4防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm、宽度不小于l00mm的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m。 3。1。5装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。 3。1.6运到现场的钢管底部垫砂袋高0。 2m以上，接触宽度达到0.4m，. 3.1。7管道
9、布管前测量管端周长，对管口进行级配,相邻两管的周长误差不大于5mm，并作好标记；布管应设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点应超过12m. 3。1。8管道组焊 1)开始焊接前，由现场质量检查员配合旁站监理核查焊工资格、消耗材料的合格证书、现场检测设备（风速计、温湿度仪、红外线测温仪等）。 2)管墩设在管端距管口1。 2-1. 8m处，高度为0.5-0。 7m。 3)用环形清管器清除管内泥土、杂物，同时对管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺等用棉纱和电动钢丝刷进行清理，打磨并露出光泽. 4)管口组对一般采用10t吊管机或倒链架对口,吊点置于已划好
10、的管点平分线处. 5)切割防腐管时，要将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净。6) 管口组对规定（见下表）序号检查项目规定要求1V型坡口2管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损,无铁锈、油污、毛刺3管端直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布且不大于1。6mm6管子对接不允许割斜口7）每日下班前，对已焊好的管端用临时专用盲板封堵。8)焊接时保持层问温度不低于80。必要时用火焰加热器加热，并用红外测温仪在距 管口50mm处测温，沿圆周均匀测量8个点。 9)焊道的起弧和收弧处应错开30mm以上,并在专用起弧
11、板上起弧。严禁在坡口以外的管表面上超弧，焊前每个引弧点和接头必须修磨。 3。2焊缝检测 3。 2。1焊缝外观检查： 3。2-2所有焊口100%超声波、100%全圆X射线探伤。由第三方专业检测公司按监理指令执行。在进行NDT作业时，无关人员应撤离至警戒线以外.警戒区设彩条布围拦。3。3.0补口补伤 3. 3.1穿越段补口采用辐射交联聚乙烯纤维加强型热收缩套. 3.3.2补口程序： 管口清理管口预热管口表面处理(手动除锈）管口加热测温涂刷底漆热收缩套安装加热热收缩套检查验收管口补口标识填写施工、检查记录(电火花检漏）补伤程序： 确定补伤位置冲缓冲孔表面处理预热填密封胶加热贴补伤片加热损伤直径大于3
12、0mm时用热收缩套包覆。 3.3。3管体及补口处除锈均应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa3。0级。 3。3。4补口时用火焰加热器将管口预热至3040，并用红外线测温仪测量管口上下左右4个点的温度,温差不大于5；然后进行手动除锈，检验合格后，按补口热收缩套(带)产品说明书对焊口再次进行加热、测温,补口时热收缩套先在管口斜上方30处封口，轴向搭接l00mm,环向搭接80mm。 3.4。0管道试压 3。 4.1试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表及管汇.试压完成后应割除试压头，且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm,以减少焊口热影响对管材的影响。 3。4.2试压用压力表精度为0
