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1、 一. 理解工厂的本质设立工厂的唯一目的就是为了赚钱,并且是尽量地赚取最大的利润。赚钱的唯一途径就是客户乐意购买我们的产品，使工厂可以赚取到把原材料加工成完毕品之间的差价，因此客户是我们应当关注的唯一要素。以顾客为关注焦点是I9000八项管理原则之一。公司的每一种人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上,顾客满意的观念应加强培训,深植在每个员工的心中。客户对工厂的不满不能及时消除,最后导致客户的流失,对公司来说是最为致命的。二. 理解客户（关注客户就是要理解客户)1. 客户的需求产品市场竞争剧烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手,使新客户选用我们的产品,我们如何保持老客户
2、的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发,有如下几种决定因素：11. 我们推出的品种与否适应市场的需求？.2. 我们产品的功能设计与否跟上或超越目前市场上的竞争对手？1.3. 我们产品的外观设计与否新颖别致,迎合最后顾客的胃口?.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？1.5 产品的品质与否可靠，稳定?1.6.产品能否如期交货?.7. 产品的价格与否合理、适度，成本能否有效控制？1. 售后服务与否良好？2.客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务与否满意，有如下几种信息反馈:21.客户的建议2.2客户的投诉2.3.客户满意度调查报告3. 客户信息的解决 客户信息是公司最重要的决策和行动
3、根据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做解决，必须按照信息传递途径流动,由市场部集中后统一登录在案,分发给指定部门负责解决,指定部门应组织有关部门研讨对策,并督察对策实行的有效性,报工厂负责人批准结案后，书面资料抄送市场部,由市场部答复客户。由此,公司和客户能形成良性互动，共同发展,最后形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，并且新客户会慕名而来。三 理解工厂的职责公司但愿通过销售产品赚到客户的钱并且但愿赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的,即开源和节流:1. 开源：公司销售部门的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络,寻找新的客户,增长市场对我们产品的需求量,通过销售数量的增长达到利润
4、的增长。而这一切的基本是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此,工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动,在管理成本,软硬件设备与设施方面的投入是必需的。2. 节流:即减少产品成本。既要保持品质的稳定，又要减少产品的成本,这就是工厂的重要职责。这也就是我们过去提出“用至少的成本做出最佳的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。 工厂要完毕自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存,以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才干做到,也就是“向管理要效益”。现代工厂管理的最常用的模式就是“目的管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最核心的控制要素,设立控制目的,划分责任归
5、属,并在月底通过数据分析考核达标状况，从而评价整个工厂以及各部门的体现。工厂管理的两大目的：品质管理 和 成本管理四. 品质管理品质管理存在于工作的每一时间，每一地点; 品质管理分为产品品质管理和工作品质管理.1. 产品品质管理影响产品品质有“人,机，料,法,环，测”六大因素，其中“人”的因素是最重要的。1.1. 对“人”管理的控制点为:（“人”为所有的雇员,非单指作业员）11.1.“人”过去的受教育限度，工作经验和受培训状况？.2.“人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训,提高培训与否全面且合格？.1.3.“人”的岗位职责与否明确?1.1.“人”的工作与否有明确的工作指引？11.“人”在工作
6、时与否有其她人在监管和评估其工作体现?1.1.公司的厂规厂纪与否合理?1.17.公司的薪酬制度与否合理?1.有无建立有效的奖惩措施和鼓励政策？119.公司的公司文化有无建立并得到所有“人”的认同?.1.10.“以人为本”有无真正的实行措施？.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也涉及作业工具和治具,夹具)1.2.1. “机”的供应商与否为合格并得到批准的供应商？1.2.2. “机”采购回厂后有无验收?1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表？1.2.4. 有无平常点检，保养和调较制度和登记表单并安排她人稽查执行状况?1.2.5. 对“机”的操作有无制定作业指引书或工作指引？1
7、.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，通过培训并考试合格，持证上岗？1.2.7. 对“机”导致的品质问题有无表单记录和采用行动？1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入OM的主料，也指多种生产辅料）1.3.1. “料”的供应商的挑选与否是通过几家比较得出的最佳选择？1.3.2. 新的料件有无通过工程的试装检查？1.3.3. 新的料件有无通过品质部门的寿命,高下温,破坏性实验?1.3.4. 安规部品有无制定控制程序？1.3.5. 新供应商得到承认前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力？1.3.6. 首批料件QC有无加严检查，品保，P和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结
8、论?1.3.7. 与否所有的料件供应商都是通过以上程序考核的合格供应商，并有合格供应商登记表来控制？1.3.8. IQC的平常抽检有无周报,月报提交采购,推动供应商改善或裁减不合格供应商？1.3.9. 料件特采有无控制程序,各部参与召开MR会议,特采料件有无特别的监控手段避免隐性不良流到顾客手中?1.3.10. 料件在入库，储存，搬运,制造过程中有无制定管理程序加以防护？1.3.11. 料件异常引起的品质问题能否及时发现， 并采用有效措施, 避免问题进一步扩大？1.4. “法”的控制点为:1.4.1. 与否所有的作业措施均有工程发出的作业指引书？1.4.2. 作业员有无掌握作业指引书的内容并考
9、核合格?1.4.3. 有无她人对作业员的操作与否合乎规范进行稽核?1.4.4. 工程有无不断优化作业措施并加以文献化？1.4.5. 新的作业措施有无对作业员进行再次培训？1.5. “环”的控制点为：1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行？1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行？1.5.3. 工作现场的温度,湿度, 噪音有无控制程序并切实执行?1.5.4. 有无应急措施避免忽然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害？1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控?1.5.6. 消防和作业安全有无监管?1.6. “测”的控制点为:1.6.1. 有无治工具管理程序
10、并切实执行?1.6.2. 有无治工具点检和保养作业指引并切实执行?2. 工作品质管理工作品质指每个雇员都能完美地完毕自己的职责。其控制点为:2.1. 工厂的管理架构与否齐全，部门设立与否合理?2.2. 部门的责任有无明确划分？2.3. 部门的内部架构与否齐全？2.4. 部门内的各层工作人员的职责与否清晰？2.5. 部门的运作程序有无明确规定？2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接？2.7. 各部门的管理指标与否明确，并且每月在管理层进行研讨？2.8. 持续改善和PDC的循环有无坚持,工作失误与否在不断减少？工作品质管理遵循的原则是：人人有职责,事事有程序,作业有原则，管理有目的，不良有矫正
11、，体系有监督。也就是我们过去提出的：“管理制度化,运作程序化，作业原则化”五. 成本管理品质管理重在避免,重在规范,所此前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所觉得达到品质的稳定，某些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析,找出控制要点,纳入目的管理。 产品的成本管理可细分为：物料成本管理，制导致本管理,品质成本管理 和 管理成本管理. 1. 物料成本管理减少物料的采购, 储存,消耗成本,物料成本占所有成本的6以上, 是工厂控制的重点,1.1. 减少采购成本控制点为:1.1.1在品质保持不变的前提下, 规定既有供应商降价, 一般公司对采购部的规定是年降价目的
12、%， 并加以考核1.1.始终寻找质优价廉的新供应商, 通过工程， 品管的稽核及小批量实验后, 列入合格供应商名册, 并每月分派给一定的采购额, 一者分散风险, 两者对原供应商施加压力.1. 始终寻找更接近工厂的供应商, 以缩短采购周期.1. 在制定采购合同步，要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同;. 对来料检查不合格及补换料要有明确的时间限定;c. 对到料不准时，来料批退，补换料不及时的供应商应有明确的经济惩罚.1.1. 对采购部的考核目的为: 采购订单准时完毕率b.来料不合格率c. 补换料准时率1.2. 减少物料储存成本的原则是IT, 即及时原则, 其控制点为:1.2.1. 对全厂
13、的每月库存总量由财务部进行核算及评估1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制1.2.4. 对M执行订单完毕周期控制及库存周转率控制1.2.5. 对生产部执行减少存拉数WIP的控制和待修理数量的控制1.3. 减少损耗成本的核心在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完毕后的规定期间内核算1.3.3. 每月对主料损耗进行评估1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节省状况2. 制导致本管理 制导致本管理,
14、即工时损耗管理, 其控制点为:2.1.1. 工程测量并制定原则工时, 供财务作为核算基准2.1.2. 工程编制作业流程时,拉平衡率至少要达到5%以上,并不断予以提高2.1.3. 生产应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料解决，助拉,记录文员, 修理等人力挥霍2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 避免人为失误, 提高生产直通率, 减少维修工时2.1.5. 控制加班比例和审批2.1.6. 提高机器设备的运用率2.1.7. 提高MC的筹划和物控能力， 注重各工段的衔接, 减少待料时间3. 品质成本管理品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 事实上在成本中占有相称大的比例, 管理者往
15、往注重物料成本和制导致本， 忽视品质成本, 成果对前两者的节省带来品质成本的大幅提高, 不仅冲销了节省的本意， 并且大多数状况下是得不偿失 品质成本管理的控制点为:3.1.控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.3.2 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。3.3. 压缩Q批退率，减少生产部的返工成本。3.4. 减少A抽检不合格率。Q抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等于客户的返修率. 从事品检人员比例的控制4. 管理成本管理管理成本涉及人力管理成本, 指对车间人员外的其他管理和辅助人员比例进行管理;行政办公成本指辅助生产和管理的平常耗用控制. 其控制点为:4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简4.2. 对岗位的设立
