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1、装配整体式混凝土结构施工安装质量控制上海地杰国际城项目采用装配整体式混凝土结构，整体预制率超过25%建筑外墙、楼梯等构件采用预制结构。在整体施工过程中，需注意以下几点。6、构件的装卸、堆放6.1、做法预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。P湎全鈿J:.P湎全鈿4J2、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。3、现场运输道路和堆放堆场
2、应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作方位内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。4、预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐,最下面一层支垫应通常设置。叠放层数不应大于6层。6.2、关键点预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，连接止水条、高地口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护4DDF悵装车专用保护雅6.2、构件起吊、安装、定位、校正6.2.1构件起吊、做法：施工前对所有预制构件做分类统计，测算
3、最重构件，以此为基础选择相应的起重设施。预制构件吊装前，应根据预制构件的单件单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应覆盖吊装区域，并便于安装与拆卸。、关键点：预制构件起吊时的吊点合理应与构件重心重合，宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位，保证构件能水平起吊。预制构件吊具宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或埋置式连接钢套筒的形式。避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。XPC采用可调式横吊梁吊装米用预埋吊环吊装预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志
4、。预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，采用吊架起吊时，应经验算确定622构件就位、做法：预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制外墙板就为宜采用由上而下插入式安装形式，保证构件平稳放置。预制构件吊装校正，可采用“起吊一就位一初步校正一精细调整”的作业方式。先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时支撑。、关键点1、构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。2、柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。3、突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高
5、低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。4、梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。5、梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。6、墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。7、墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。6.2.3 、构件校正 、做法外墙板校正：外墙板标高应由连接件上的螺栓标高控制，在外墙板吊装前就因测
6、量校正好螺栓顶标高，外墙板搁置上去后做到一次到位。用紧线器连接外墙板上预埋螺栓，将外墙板前后控制到位；调节连接件上的螺栓控制墙板垂直度。同时外墙板边线对准楼面控制“左右”尺寸；将连接件与预埋在外挂板中的螺栓孔连接，用千斤顶支在柱上顶住连接件调节外挂板左右位置到位。楼板、阳台板校正：基本就位后再用倒链和撬棍微调楼板（阳台板），直到位置正确，搁置平实。 、关键点：预制外墙板侧面中线及版面垂直度的校核，应以总线为主进行调整。在上下校正时，应以竖缝进行调整。预制外墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整。预制外墙板拼缝
7、平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。6.2.4 、构件定位 、做法与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯需设置支撑时，应经计算符合设计要求。预制外墙板相邻两板之间的连接，可设置预埋件焊接或螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设1个连接端点，控制板与板之间的位置。 、关键点构件吊离地面或车辆2030cm时，复核和调整墙体顶部水平度，方便就位。构件吊至安装位置上方3050cm时，辨识钢筋位置关系、边线和控制线位置，缓慢下落精确调整就位。墙体就位后通过调节工具式埋件，完成墙体标高、轴线及垂直度的精确调节。梁柱钢筋对位：梁吊至柱
8、上方30-50cm后，调整梁位置使梁筋与柱筋错开便于就位，梁边线基本与控制线吻合。梁板钢筋对位：板吊至柱上方3050cm后，调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合。钢筋对位：楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置使上下，平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合。6.3 、构件节点处理质量控制6.3.1 、结构现浇连接墙板处：预制混凝土墙与楼板之间宜以灌浆形式进行连接。预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。吊装前应检查、记录预留钢
9、筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%1%之间，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须
10、考虑排除空气，不宜从两侧以上同时灌浆会窝住空气。从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。逐块吊装的装配构件放置点清理、
11、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板与板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。楼板处：预置结构楼板多为叠合楼板，叠合层钢筋混凝土的施工流程为：预制梁板吊装一键槽钢筋绑扎-梁面筋绑扎一模板支设一键槽混凝土浇筑一水电管线铺设一板面筋绑扎一叠合层混凝土浇筑。施工要点如下。1）键槽钢筋绑扎时，为确保U形钢筋位置的准确，在钢筋上口加6钢筋，卡在键槽当中作为键槽钢筋的分布筋。2）叠合层钢筋施工。所有钢
12、筋交错点均绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土构件内部。3）管线位置板面加设615钢筋带，宽度为450mm（管线两侧各225mm）。4）叠合板面层采用平板振动器振捣密实，并用滚筒碾压楼梯处：在施工的过程应从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，采用下端伸出钢筋锚固于现浇楼板内，上端搁置于梁侧牛腿上，并预留施工空隙砂浆填充。阳台处：阳台处连接与楼板处施工相同，可同时进行。空调板处：预制空调板施工前，先搭设空调板支撑架，按施工标高控制高度，按先梯梁后空调板的顺序进行。空调板与梯梁个之前，先在空调板L形内铺砂浆，采用软坐灰方式。待固定后，与叠合板现浇层混凝土一起整浇。6.3.2 、结构拼缝连接
13、装配式结构外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工。PCF板垂直缝处在构件制作时宜做一小凹槽，其内放置PE填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。6.3.3 、防水节点连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷（气泡）是否在范围内，粘结面应为干燥状态。在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结
14、剂。预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥，实现应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。嵌缝材料应与办牢固粘结，不动漏嵌和虚粘。外墙板与楼面宜做成高低口，在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工。外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打胶，施工时，不应堵塞放水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。密封防
15、水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。耐老化与使用年限应满足设计要求。预制外墙板、预制叠合楼板安装、固定后，预制外墙板内侧与预制叠合楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆并渗入水泥用量5%的防水剂。水平缝大于30mm时，应采用防水细石混凝土填实、塞严。预制构件外墙模水平缝宜在装配前防止填充棒，预制构件外墙模校正后树脂缝嵌塞填充棒。预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。淋水试验需注意事项：（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。6.3.4 、保温节点夹芯式预制保温外墙板中，应选用断热型抗剪连接件。采用粘贴保温板或喷涂材料的预制外墙板内保温，保温
