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1、车床手柄座加工工艺及关键工序及工装设计说明书12020年5月29日文档仅供参考毕业设计说明书(论文)作 者: 学 号: 系部:机械工程系专 业:机械工程及自动化题 目:副教授 指导者: (姓 名) (专业技术职务)评阅者: (姓 名) (专业技术职务) 20 年 6 月毕业设计说明书(论文)中文摘要本次毕业设计是针对CA6140车床手柄座的制作进行实质性的研究,论文只要是经过5个部分对零件的加工方式进行说明,首先是对零件的工艺进行分析,根据分析的结果制定加工工艺路线,工艺路线的确定能很好的帮助制造者来完成零件,依照分析的路线来合理的进行工序加工,将每到工序的计算写入设计书中,然后绘制加工的工序
2、卡.这样使得零件的制造能一目了然,而且对后面的夹具设计起到铺垫.当工序完成后针对其中的一道工序我们进行专用夹具的设计,本次毕业设计是针对14mm的孔进行加工,因此夹具的设计也是为了方便这道加工而设计的.夹具的设计关键是定位元件和加紧元件的选择.由于设计的需要我们还要运用到组合机床,因此这里也要考虑到专用夹具是否适合组合机床.组合机床的设计是针对14mm的孔夹具而设计的,按照实际情况本次设计选用了利式组合机床,选定后就组合机床的钻头,支撑杆,机床底座等进行相应的选择,以能最好的加工出此道工序.根据零件工序图和零件加工示意图,以及组合机床联系尺寸图,能够将零件和实际生产相联系.关键词 工艺分析 夹
3、具 组合机床 加工工序毕业设计说明书(论文)外文摘要Title Block Handle Lathe Processing AbstractThe graduation project is a CA6140 lathe for the production of Block handle substantive research, Paper as long as it is through the five parts of the processing of parts means that, first of all parts of the process is to analyze
4、 the results based on an analysis of the development process route, process route can be a good help to identify the manufacturer to complete the parts, in accordance with the analysis of route to carry out a reasonable process processing, will be calculated for each process write to the design of t
5、he book, and then drawing card processing procedures. This allows the manufacture of spare parts can be at a glance, and on the back of the fixture design to pave the way to play. Modular Machine Tool Design 14mm hole for fixture designed in accordance with the actual situation in the design of the
6、selected combination of profit-type machine tools, machine tools, selected after the combination of bits, supporting bar, base, etc. machine corresponding options to be the most this is a good processing procedures.Processes in accordance with parts schematic diagram and spare parts processing, as w
7、ell as the portfolio size machine linked maps, spare parts and can be linked to actual production.Keywords Process Analysis Fixture Modular Machine Tool Processing目 录1 绪论11.1 毕业设计的目的11.2 车床手柄座设计的基本情况11.3 工艺方案12 零件分析42.1 零件的工艺分析42.2 零件的加工工序42.3 粗加工零件时切削用量的选择原则42.4 精加工零件时切削用量的选择原则53 工艺规程设计73.1 制定工艺路线7
8、3.2 机床夹具设计的作用及要求73.3 基本工序的设计74 夹具设计164.1 夹具的作用和分类164.2 夹具的要求174.3 定位元件的选择174.4 夹紧元件的选择185 组合机床的设计195.1 组合机床总体设计-”三图一卡”195.2 组合机床结构方案的确定195.3 被加工零件工序图绘制195.4 被加工零件加工示意图绘制195.5 组合机床联系尺寸图的绘制20结束语22致谢23参考文献241 绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量 、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种
9、工艺问题的方法和手段都要经过机械加工工艺来体现,因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥极其重要的作用1。利用更好的夹具能够保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度;提高生产率、降低成本,使用夹具后能够减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度,保证安全生产。为了让夹具有更好的发展,夹具行业应加强产、学、研协作的力度,加快用高新技
10、术改造和提升夹具技术水平的步伐,创立夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时具进地创新和发展夹具技术2。1.1 毕业设计的目的车床手柄座是某企业产品中的关键零件之一,生产量比较大。为了保证产品质量,提高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景,要求学生根据企业生产需要和车床手柄座零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算3。经过这样一个典型环节综合训练,达到综合训练学生运用所学知识,解决工程实际问题的能力。1.2 车床手柄座设计的基
11、本情况车床手柄座是某企业产品的主要零件之一。本课题要求根据企业生产需要和车床手柄座零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。1.3 工艺方案1.3.1 工艺路线方案一 工序一 粗、精铣20孔上端面 工序二 钻、扩、铰、精铰20、50孔 工序三 粗、精铣50孔上端面 工序四 粗、精铣50、20孔下端面工序五 切断 工序六 钻4孔(装配时钻铰锥孔) 工序七 钻一个4孔,攻M6螺纹 工序八 铣47凸台 工序九 检查 上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。 1.3.2 工艺路
12、线方案二 工序一 粗、精铣20孔上端面 工序二 粗、精铣20孔下端面 工序三 钻、扩、铰、精铰20孔工序四 钻、扩、铰、精铰50孔 工序五 粗、精铣50孔上端面 工序六 粗、精铣50孔下端面 工序七 切断 工序八 钻4孔(装配时钻铰锥孔) 工序九 钻一个4孔,攻M6螺纹 工序十 铣47凸台 工序十一 检查 上面工序能够适合大多数生产,但效率较低。综合考虑以上步骤,得到我的工艺路线。 1.3.3 方案一与方案二比较 虽然工序依然是十一步,可是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍(实际铣削只有两次,而且刀具不用调整)。多次加工50、20孔是精度要求所致。1.3.4 工艺路线方案
13、三 工序一 铣45mm凸台端面工序二 钻,扩,铰25H8mm内孔工序三 钻,粗铰,精铰10H7mm孔工序四 钻,铰13mm孔工序五 钻8.5mm底孔工序六 钻,粗铰,精铰14H7mm 孔工序七 钻5mm圆锥孔工序八 钻槽底通孔5.5mm工序九 拉键槽6H9mm工序十 钻底孔,攻螺纹M10mm工序十一 检查。 2 零件分析2.1 零件的工艺分析粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个32作主要定位
14、面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。2.2 零件的加工工序(1)铣,半精铣45mm凸台端面(2)铣,半精铣大端面(3)钻,扩,铰25H8mm内孔(4)钻,粗铰,精铰10H7mm孔(5)铣槽mm(6)钻粗铰精铰14H7mm孔(7)钻底孔,攻螺纹M10mm(8)钻5mm圆锥孔(9)拉键槽6H9mm(10)钻槽底通孔5.5mm2.3 粗加工零件时切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量较大。因此,选择粗加工的切削用量时,要尽可能保证较高的单位时间金属切削量(金属切除率)及必要的刀具耐用度,以提高生产效率和降低加工成本4。金属切除率能够用下式计算:Zw=V.f.ap.1000
