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1、GoocIfHark模具加工用到的加工设备主要有：铳床、车床、 钻床、磨床、打孔机、CNC车床、CNC铳床（电 脑锣）、线割机、火花机；机床的选用，是依 据产品要求，定合理的加工工艺，根据加工工艺 选用合适和加工设备。模具实际加工中，为了满足加工工艺要求， 还要用到以下加工设备，如材料热处理的真空 炉、加工深孔用的深孔钻、刻字用的雕刻机等；如右图零件示，所示零件材料为DC53,材料 硬件要求HRC5&58,在此零件加工上，所要用 的加工工艺有：铳床热处理磨床CNC铳床打 孔线割火花机省光；如零件要刻上模具编号或 材料字体，还要加工雕刻。GoocIfHark合理的选择加工工艺可以理解为，在纳期时
2、间内，以最低成本完成零件的加工要 求；现手机模具或个别客户，纳期要求越来越短，而为了按期完成模具纳期，只 能不计成本选择加工工艺，因此增加模具加工成本；了解各机床的加工范围和加工精度，方能根据不同要求选择合理的加工工艺；做为跟模人员，对加工机床的加工范围和能力的认识，才能更好的评估模具结构和加工进度。机床加工工艺1、铳床2、车床、钻床3、磨床4、CNC铳床5、线割6、火花机7、抛光页码4-89-1112-1516-2223-2728-3637-39Goocimark铳床1、铳床铳床主要用于零件粗加工，加工范围主要包括有铳外形（六面体），铳槽，铳 斜面,铳台阶，钻孔，较孔，镇孔等；加工行程为：X
3、770 * Y380 *Z400；表面 粗糙度Ra3.2 ,平面加工精度为0.01mm,钻孔加工精度为0.1mm,最大装 夹刀具直径为20mm,最小装夹刀具直径为1mm；铳床常使用的刀具有：1）飞刀类型:三角型飞刀，四角型飞刀，圆型飞刀加工范围：、曲尺六面体开粗，外型开粗,可用于平面类精加工（精度可以 达到0.01mm）；、在模具方面可用于加工上，下模大型腔，内模件外形，行 位座，大镶件等.2）锣刀加工范围：1 曲尺外形、平面开粗和精加工2.槽开粗和精加工3）铳刀类型：普通铳刀、合金铳刀、钩钢铳刀.加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.Good mC有経铳床4）R刀加工范围：成型内，外R,加工
4、流道。5）倒角刀 类型：C角、R角加工范围：倒内，外R角、C角6）T型刀加工范围：加工T型槽7）余I度刀常右角度有0.5。,1 ,2 ,3 ,4 ,5 ,10 ,15加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。8）較刀类型：机较刀，手较刀加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度，较孔精度可达IT7-IT9,表面粗糙度可达Ra1.6-Ra3.2pm9）钻头类型：普通钻头、合金钻头加工范围：钻孔，（使用前，必须先用中心钻），钻孔最小为0.8mm,最大为25mm,超过25MM孔要用镇刀加工；GoocIfHark铳床10）刀条类型：普通刀条、合金刀条加工范围：可若制各种精应要求不高的刀具，用于加工
5、精度要求不高的工件11）中心钻作用：定位中心，使后续加工不偏心12）镇刀类型：普通镇刀、合金镇刀、钩钢镇刀 加工范围：加工钻头与铳刀等无法加工的大圆孔，精度要求不高铳床加工深度为0.01 mm刀条中心钻普通钻头较刀Goocimark铳床随着各种精密加工机床的岀现，铳床在模具越来越偏于粗加工，如运水孔、顶 针过孔、螺丝过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽，行位座、铲机、内 模、镶件外形粗加工等等；Good mC有経铳床铳床用于精加工方面的有：上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔（软模）、 行位槽精加工、管边孔等；精密加工机床的出现，模具加工精度要求自然而然也提高, 铳床做（模框、顶针孔
6、、定位槽）精加工精度己达不到现模具要求，故精加工很少用, 大多用于粗加工。车床、钻床2、车床、钻床车床 用于零件粗加工，加工类型比较单一，只要加工圆类产品，公司 车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件；表面粗糙度Ra3.2 ,圆度加工精度为 0.02mm；车床装夹头有三爪卡盘和四爪卡盘，装夹又可以用内爪和外爪；内爪和 外爪区分在于，在内模装夹不足时，再转用外爪装夹；外爪装夹最大装夹 为210mm,内爪装夹最大装夹为180mm,最小装夹刀具直径为6mm；但四 爪卡盘最小装夹为10mm。四爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是，可以装夹四边形零件车圆。车床常使用的刀具有：）钻头加工范围：用于加工内圆，但钻孔没有
7、铳床钻孔方便。2普通车刀加工范围：加工预硬材料用；3）合金车刀加工范围：加工热处理材料用；4）车断刀加工范围：车断材料或零件用，最大能车断C60rnm；Goocimark车床、钻床5）成形刀加工范围：加工成形圆弧面和外螺牙用；公司车床为普通车床，加工精度低，用于粗加工，如加工撑头、法兰、拉 杆、外螺牙待圆类零件，主车预硕材料，热处理材料都外发到沙井工厂， 用CNC车床加工。车外螺牙，做普通零件收紧用的外牙（如限位螺丝），胶位上的外螺牙， 都是用CNC车牙或磨床加工；车外牙最小能车M3,最大能车M20。加工内圆，最大能加工120深。钻床钻床加工方式比车床还要单一，只适用于钻孔，而具加工深度低，加
8、工时 无法精确定位，只能在划线找出位置，打点后，按打点位置定位钻孔，加 工孔位置度很低，在模具加工上只适用于钻要求不高的运水孔，模架运水 孔。一般铳床能加工的孔，都会在铳床上加工，加工孔位置较准确，超过铳床 加工范围时方用钻床加工，钻床钻孔深度与机床型号大小和钻头的长度有 关，公司和钻床加工深度可以达到600mm,但是公司钻头长度不足，能加 丁的長底只能於司顼有钻头長底计登车床、钻床钻头直径(MM)钻头长度(mm)(2315004250C53002 5.5250C6300C7250C7.5300C8400C10500C11.5300C12500C13- C 30200下为公司钻头尺寸和长度:直
9、径111长度钻头加工深度为钻头长度减去装夹长度，装夹长度一般不钻头直径的35倍。3、磨床磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较 低的表面粗糙度值。磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀 具刃磨、导轨磨削和平面锥磨削等，其中最基本的磨削方式是外圆磨削、 内圆磨削和平面磨削三种；公司现用的磨床只有平面磨床，平面磨床又分 小磨床和大水磨床，加工行程为别为：小磨床(X320*Y15(TZ250)、大水磨(X1000*Y400*Z360),砂轮是磨床加工的刀具，在加工前，要确定材料型号， 要选择合适的砂轮，选择砂轮时要注意下几点：1) 一般HR
10、C50-58钢材平面较大或者是不易变形的平面加 工都可用46K砂轮,特殊材料则选择特殊砂轮，如陶瓷需用碳化硅砂轮加工。2) 碳晶、铜材料的平面磨削都可用46K砂轮，研磨时需修平底面，在工件上面打上润滑油，防止掉砂。3) 修R时，较大的R可用较粗的砂轮，15mm以上的封胶R都可用46K砂轮加工。R越小，则对砂粒要求越高，一般1.0R可用80K, 0.5-0.2mm的R可用120K, 0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。4）切槽时大的槽宽可用较粗的砂轮加工，最后只需用较细砂轮清角即可。槽越 小对砂轮要求越高。一般0.6mm10mm可用100K砂轮,0.5mm可用120K, 0.4-0.3
11、mm可用 180220K, 020.15mm槽可用220-320K等。5）在加工中，硬度小，气孔大的砂轮适用于硬材的磨削；硕度大，气孔小的砂轮 适用于软材的磨削.目前公司常用的砂轮主要有以下几种：46K:主要用到的有两种规格1/2X8”和1/4X7”,其主要用于平面粗加工.60K:主要用到的有一种规格1/2X8”,其主要用于槽位粗加工.80K:主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于深槽粗加工. 100K:主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽粗加工. 120K:主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽精加工. 150K:
12、主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加 工.180K:主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加 工.220K：主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工，可以清到 R0.03圆角，可用于镜面加工.糾斛X7” JX主要用手呀贏角力廿可 以j昔至0R0 08320K:主要用到的有一种规木 圆角，可用于镜面加工.合金砂轮：主要用在一些高硬合金加工上，如刀具之类公司主要用200P,400P两种型号,200P用于粗加工,400P用于精加工,两者一般是相I、磨屑大磨屑互配合着用,600P的也是用作精加工，但力砂轮型号中，数字越
13、大，砂轮颗粒越细，加 料表面粗糙度越小；要保证加工零件粗糙度 加工进刀量也要越小，与其成正比，如右图磨床加工与其它机械加工一样，都使用磨削 其主要作用是： 、冷却工件； 、有润滑作用，可减少磨屑、工件与砂轮 和磨擦； 、将接触面上的磨悄冲走。磨粒受力小农面光潔磨極受力大表面粗糙磨屑越大，工件表面光潔度越粗糙O在加工薄壁件时，Z轴进刀量不能超过0.02mm,冷却液一定要使用, 以降低工件温度，减少薄壁件变形。小磨床加工精度较高，磨平面度能做到0.005mm；如磨床加工师傅技术好,通过加工工艺调整或补尝,加工精度还可以再提高；故磨床加工对加工都的技术要求较高。小磨床加工外圆时，如果有多级外圆，为保
14、证加工精度，尽量在一次装夹 内完成多级外圆加工；多次装夹加工多级外圆，零件同心度难以保证 在0.01mm内；再者如圆上有平面的话，要加工完外圆后，再加工平面。加工零件的尺寸，必须在磨床行程范围内，否则会影响加工精度；大水磨加工精度比小磨床精度低，加工200*200以下的零件，精度可以做 到0.01mm, 200到300的零件，加工精度为0.015mm；而公司大水磨 加工模板或大件精度己超，超过300到350的零件，最多能保证在 0.02mm。对精度要求高的外螺纹，也可通过磨床加工，其精度比普通的CNC车床还 要高；如对外螺纹起点有要求的工件，CNC车订就难以做到，磨床可 准确保证，但对磨床加工者的技术要求较高；公司内现无法磨外螺纹。4、CNC铳床（电脑锣）CNC铳床就是精密铳床，它是利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控 制的一种方法；要实现对机床的控制，需要依零件几何体，编出描述刀具和 机床间相对运动的信息，以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的基本参 数，这此基本参数我们现熟称程式；所以CNC铳床能按零
