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1、施工组织设计一、工程概况山东晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂三期工程配套蒸汽管网管线安装工程(晨鸣新力热电东城供热项目安装）,供暖管道DN500供暖管,过路顶管DN900,距离约1350米。计划开工日期：2008年10月26日，计划竣工日期：2009年1月15日，总工期82日历天。工程内容:招标文件中的内容。类别：新建，本工程由山东省热电设计院设计。承建质量标准:符合国家规定验收合格标准。管材及管件：供热管道均采用成品预制保温管，管道接口为焊接，管材选用:管径DN500采用螺旋焊接钢管。管道保温选用岩棉保温层，埋地保护壳采用钢套管，刷色漆两度。保温层厚度及质量要求同图纸。直埋管连接口处保温应
2、在管道安装完毕及强度度验合格后进行。管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10。管道温度不超过50。配件：焊接弯头最小弯曲半径为1.5D;热弯弯头最小弯曲关径为3D；冷弯最小弯曲半径为4.0D。管道安装：管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口,焊缝应采用单面双面成型工艺.管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量及转动焊口探伤数量按图纸要求，并应出具相应的检验报告。工程施工中应严格遵照城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004,及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97执行。管道冲洗、试压:冲洗：管道用清水冲洗,冲洗是以0。6MPa压力和系
3、统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力1.0MPa,试验压力为1.5MPa。总体设想工程中标后，即委派骨干项目部、施工队伍进入现场，平整场地、搭设临时设施，完成现场的水、电接通工作。预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作,并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。现场尽快建立质量、安
4、全生产保证体系和项目人员岗位责任制，并制定出各种管理制度措施.对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好该工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格以保证资料形成及时可靠。工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购，务必保证采购合格的原材料及半成品构件，现场主要机械配置：搅拌机一台，挖掘机一台，装载机二台,运输车辆三辆，50KW发电机二台，并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。该工程项目的特点是：土建、安装工程同时施工,交叉作业,必须做到施工机械、劳动力均衡使用,整个工序安排合理周到，有条不紊，才能确保
5、在合同工期内顺利完成该项目的施工生产任务。施工期间为保障车辆的通行，同时尽量减少其对施工的影响,少修便道降低成本，因线路多分布在已建道路和生活区域内，施工条件比较复杂，为更好地组织施工，我们拟将工程项目按专项进行分片、分条施工，用这种施工方法既保证车辆通行，又不影响工程进度，既保证不扰民，又使施工生产能够有序展开。按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤队。施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、支墩和检查（阀门）井作业组。施工方案施工用水用电及施工道路施工及生活用水：项目部生产、生活用水自行解决。施工用电:以当地电网和自备柴油发电机相结合。临时通讯本标段项目经理指挥部与各营地、
6、各施工点用对讲机和手机进行联系。交通工具配备:项目总部工程车3辆，指挥车1辆。各施工工区指挥车各1辆。施工准备接到中标通知之日起，3天内完成施工准备工作,达到开工标准,立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。由于本次供暖工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。组成四个施工作业队（即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计70人的施工队伍，从技术力量到施工机
7、械设备均能够确保按期完成施工任务。组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互联络，互助协调.由于本工程专业性强,公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全,确保工程项目保质保量地如期完成.组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题,制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性,现场项目部人员全部进场,人员、机械设备详见附表。技术准备工程技术人员、管理
8、人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作.根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场.测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录,组织专业测量人
9、员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，施工步骤 测量放线 开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。 测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。 在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。 材料、设备验收及布管 材料设备验收
10、管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时,摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷.管材运输时,管与管之间需留有一定的间隙,层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下
11、不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。安装前的准备安装前工作人员应全面了解各种设备性能,熟练掌握施工安装技术的要求和方法。准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等.准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据.管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上
12、。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件,保证安装质量和管道使用安全。布管 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 管道安装及钢管的防腐
13、、保温处理 管道安装 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求.管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装. 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂,管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽,槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上,即标识朝向地面. 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管,要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象.管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时,应
14、用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置.管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用及保管 电弧焊选用E4303焊条,直径 2。5 、3.5、4。0。 焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿. 焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次. 施工方法放样放样工作包括核对各部位
15、尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；（3）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配,先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等;切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查,焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作,焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量.规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB502052001的要求。焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 焊前准备 焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有
