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1、*空调系统技 术 要 求批准：审核：校对：编制：*空调系统安装技 术 要 求一、 系统施工按*设计研究院设计的*暖通专业施工图纸为准，变更部分按业主确认的联系单执行。二、 工程所采用的主要原材料（镀锌板、角钢、管材、绝热材料等），承包方应提供材质证明书（出厂合格证）。三、 承包方制作风管必备的加工设备有：剪板机、折方机、卷圆机、台式或手提式弧形剪板机、法兰煨弯机、各种类型的咬口机、压线机等。四、 施工执行标准：1、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；2、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；3、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242
2、-2002；4、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范GB50274-98；5、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；6、 标准图：03K132、05R417-1、98T902、98R418。五、 关于通风、排风系统的制安要求：1、 风道制作前要求按施工图中每个系统的风管走向布置在现场进行实测，然后绘制草图，以此作为预制厂加工的依据，并按系统把每段风管、管件标号排列顺序。风管预制中要求搭设钢平台，预制完毕应进行自检，法兰与风管固定时要保证垂直度，采用角尺进行测量。2、 风管保管堆放时，须按系统编号分开堆放，并保证堆放稳固，防止因过高堆放而倾倒，摔坏风管，出现表面凹
3、凸或严重折痕应更换。3、 镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹，不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀。为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，矩形风管的接口处应严密，相连处不应有连续穿透缝，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，各种阀件开关要灵活。4、 风管制作安装要求： 风管、法兰等要求在
4、预制厂制作好之后，到现场安装，不允许在现场进行风管、法兰等加工。 风管咬边和风管与法兰咬边均等要求使用机械咬边。 镀锌板风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当300mm时为-1-0mm；当300mm时为-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 风管与法兰连接采用铆接并翻边，做到翻边平整、紧贴法兰，宽度一致且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。 法兰表面要求平整，矩形法兰旋转180o之后，与
5、同规格的法兰螺栓孔能重合，矩形法兰的对角线相等，法兰的制作必须使用胎具。 法兰的下料尺寸必需准确，角钢画线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断，切断后的角钢还需进行找正调正，并磨光； 胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置，在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm，以此标准进行自检； 法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检查其互换性，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔； 螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平
6、稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定位点，防止钻头打滑产生位移。 风管与配件的要求：表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，圆弧均匀、咬口缝严密、宽度一致，两端面平行，并不得有十字交叉的拼接缝，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。风口的外形尺寸应准确，叶片分布均匀、无松动，风口自带的调节机构应活络、无卡涩。风管部件及消声器的油漆外观色泽应均匀、无漏涂、起皮或脱落等现象。制作的消声器外壳应牢固，严密不透风，消声材料铺设均匀、固定牢固无下沉，穿孔安装应平整。 风管的四个面均要求压线（对角线），以加强风管的强度； 风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要
7、求。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记，修补完好，重新测试，直至合格，矩形风管的允许漏风量应符合以下规定，QL0.1056P0.65； 风管加固采用法兰加固框等形式加固，矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或者低压风管单边平面积大于1.2m2，均要求采取加固措施。 风管安装前，先清除内外污物，保
8、持清洁，法兰联接的风管采用3mm橡胶板或用8501阻燃式胶带。 所有支、托架位置应正确牢固可靠，吊杆不可吊在法兰上，支、吊架不可设在风口阀门及检查口处。支、吊架间距符合设计要求，并且不大于3m。 支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔，且吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。安装后副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 风管支架安装时，需在顶棚、墙面、柱体处弹出风道及标高中心线，以保证风道位置的准确，支架与风道之间增设绝热层。 风道架空安装时，需沿风管走向搭设脚手架，或者采用移动脚手架。 风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整
9、，使其位置正确、受力均匀，且其连接法兰所用的螺栓都应均匀拧紧，并保持螺母在同一侧。 柔性短管应选用涂胶帆布，柔性短管长度为150-250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用且安装应松紧适度，应采取防止结露的措施。 风管制作安装质量按GB50243-2002执行。5、 部件安装要求： 风口安装位置标高应准确，且安装应无变形，无损坏，活动件应轻便灵活。 调节阀的安装位置应准确，且安装应无变形，无损坏，开关灵活，阀体上标志的箭头要与气流方向一致多页调节阀的阀片能够全部开启或关闭。 调解阀的阀片在下料过程中，应注意阀片的长度与阀体留有一定的间隙，阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保
10、证在全关状态下的严密性。 安装调节阀、蝶阀等配件时应注意将操作手柄配制在便于操作的部位。 风帽的制作应符合下列规定： 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致； 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致； 风罩的制作应符合下列规定： 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面要求平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 槽边侧吸罩、调缝抽风罩尺寸应正确，转角出弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；六、 关于空调水路系统的制安要求：焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯，管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对
11、口连接，与其连接的管道应设置独立支架，冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通，管道接口不得置于套管内，保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。1、 管道支、吊架设置方式、形式应按照设计规定执行，也可参照我国标准图集，管道支、吊架应在预制厂内安排加工，做到机械切割，机械钻孔，并油漆防腐后，方进行安装，管道与设备相连处应设独立的支、吊架，冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，支架与管道之间加垫绝热层，与设备相连的管道管架益有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门
12、、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。2、 法兰、焊缝及其连接件的设施应便于检修且不得贴墙楼板等。3、 管道的附属设备的安装在自由状态下应和管道同中心。4、 管子、管件、阀门等内部清理干净、无杂物。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口，冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。5、 镀锌管螺纹连接螺纹应完整、光滑，不得有毛刺、乱涂，断缺丝长度不得超过全长的10%。6、 镀锌管
13、螺纹连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。7、 无缝管焊接连接，其焊接材料应符合国家标准和有关技术规定。8、 采用气割坡口应清除表面氧化层，不影响焊接质量。9、 焊件应放置稳固，自由状态，避免焊接过程中产生附着应力。10、 管道、管件的对口应做到内壁齐平，符合内壁错边量要求，3.4级焊缝不应超过管壁厚的20%，且不大于2mm。11、 管子、管件焊接后，必须对焊缝进行外观检查，应将渣皮、飞溅物清扫干净。12、 管道安装后应按设计规定对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统的工程质量，按设计要求试验压力为0.8MPa。系统试验合格后应对系统进行反复冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，
14、且水色不浑浊时方为合格，注意管路冲洗时水流不得经过所有设备。13、 系统试压分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在实验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查 无渗漏为合格。在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升致试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。试压过程要求做好记录，作为竣工资料留存。14
15、、 承包方要积极与设备厂家合作，共同完成相关设备的安装。七、空调风管制安要求1、 风管采用酚醛（或改性酚醛）复合风管。风管采用壁厚20mm，双面为0.08mm厚的压花铝箔辅以相关系统配件经切割下料、粘接成型、密封加固、安装法兰、风管连接、吊装等程序制作而成。风管强度应能保证在1.5倍工作压力下接缝无开裂，无明显变形。2、 风管可采用板材现场切割下料、制作成型。所有风管附件、配件必须在厂家加工完成，现场使用。3、 风管制作前要求按照施工图中每个系统的风管走向布置在现场进行实测，然后绘制草图，作为风管加工制作的依据，并按照系统把每段风管、管件按标号排列顺序。风管组合拼接时接缝应平整，不得存在歪扭错位，局部开裂等缺陷。风管制作中应搭设钢平台，制作完毕进行自检，法兰与风管固定时保证垂直度，并用角尺进行测量。4、 风管保管堆放时，必须按照系统编号分开堆放，并保证堆放稳固，防止损坏风管。风管表面出现凹凸不平或明显折痕时必需将该风管报废。5、 风管不允许出现翘曲、扭曲、翘角等情况，制作过程中必须对风管四边严格进行角方。法兰口要求方正，连接处涂胶应饱满。风管接口处应严密，相连处不得有穿透缝。6、 板材单张尺寸不足时，可采用板材拼接，按照风管尺寸可采用45粘接或H型加固条拼接，但不允许出
