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1、工作面轨道设计方案安全措施一、轨道铺设及绞车安装设备轨道铺设、绞车安装及防跑车设施全部由安装负责，队长负全部安全和质量责任。1、轨道铺设：轨距为600mm,11盘区轨道巷与轨道巷顺槽交叉点安装曲率半径6米、24Kg/m的标准道岔一套，工作面轨道巷顺槽口设置一车场安装曲率半径6米、24Kg/m的标准道岔，用标准枕木、4个道钉及卡棍加固，道尖处里一外二道钉，枕木间距不得大于0.8m，枕木底用石子等垫实垫平。2、防跑车设施安装：4#轨道下山与轨道巷顺槽口交叉处设置一爬轨式阻车器，在轨道车场前后各设置一个爬轨式阻车器及捞车器，外设一挡车门。回风巷道内的“一坡三挡”防跑车设施必须齐全，按照规程要求进行设
2、置。3、工作面绞车选型设计绞车号为JD-1.6,工作支架的重量为11940kg，钢丝绳的长度为300米，工作面坡度为4,钢丝绳直径为18.5,平板车的重量为1500kg。摩擦系数为f1=0.01,滚动摩擦系数f2=0.2,根据公式=Mg*(sina+f1cosa)+q1g(sinb+f2cosb)=11940*10*(0.07+0.01*0.99)+1.1215*300*10*(0.07+0.2*0.99=10.44KN（故选绞车的牵引力大于10.44KN）钢丝绳安全系数=钢丝绳的破断力/钢丝绳的最大拉力KN）Ma=6*10.44=62.64（故钢丝绳的直径为18.5）绞车型号JD-1,运载重
3、量为3000kg,钢丝绳的长度为300,平板车的重量为1.5T,工作面最大坡度为4摩擦系数f1=0.01,滚动摩擦系数f2=0.2,钢丝绳直径为12.5每米的重量为0.553kg根据公式=Mg*(sina+f1cosa)+q1g(sinb+f2cosb)=3000*10*(0.12+0.01*0.99)+0.553*300*(0.12+0.99*0.2)=5.42KN（故选绞车的牵引力大于4.42KN）钢丝绳安全系数=钢丝绳的破断力/钢丝绳的最大拉力KN）Ma=6*5.42=32.52（故钢丝绳的直径为12.5）4、绞车安装1、绞车安装地点应设置硐室，硐室应同时满足设备摆放、检修和绞车安全操作
4、的要求。内齿轮绞车安装在轨道一侧时，距轨道上午安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m，并满足开关检修要求。25KW 绞车应采用混凝土2、25KW安装必须采用混凝土基础固定，要求绞车稳固、牢靠，满足提升安装要求。基础固定。3、钢丝绳在绞车滚筒上的固定要用压板压牢。钢丝绳的总长度在正常工作，卷筒上至少要保留6圈余绳，绳孔不得有脱利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成脱角。长度不得超过绞车名牌规定最大容绳量，绳径与绞车名牌规定钢丝绳直径相适应。滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳的高度为所用钢丝绳直径的25.倍以上，严禁采用加高滚筒边缘的做法增加容绳量。严禁钢丝绳有打结、挤压、扭绕、变形、锈蚀等现象。4、绞车的司机侧应装有不小于2mm厚合格的金属护身挡板。
