地铁机电设备安装工艺

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1、车站通风空调系统施工技术交底(主要针对风管系统制作安装)一施工工艺流程施工准备设备基础验收设备房外空调水管安装IF1*管架、法兰制风管打孔、螺栓埋设风管及风阀安装设备安装风管# / 34制冷机房试压冲洗清扫漏光试验风管保温风口安装调试水管保温二.工艺细则，技术要求，操作要点及质量标准1, 准备(1) 设备运抵到现场，认真核实检查，确认无误，外观良好(2) 施工人员，安全防护人员已到位；主要工具，辅助工具配套齐全2, 风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 工艺流程: 下料f倒角f压口 f组装f成型f铆接法兰f按系统编号f运至现场f确定标 高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一风管就位一

2、找平找正技术要求：(1) 空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和 螺母连接。(2) 风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范( GB50243- 2002)要求进行，(3) 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4) 送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于 150mm ；正压 送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于 100mm ；风管法兰的四角部位要 设有螺栓。(5) 送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于 800mm ，管段长度大于 1250mm 或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于 125

3、0mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、 立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要 符合工程质量验收规范的要求。(6) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于 10mm。风管外边长的允许偏差：当小于等于 300mm时，为2mm ;当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大 于 3mm 。(8) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为 2mm ，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(

4、9) 风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况;翻边平整、 紧贴法兰，宽度一致，且不小于 6mm ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10) 风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效 截面积。(11) 在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套 管，钢板厚度不小于 1.6mm 。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的 柔性材料封堵。(12) 风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作 好清洁和保护。(13) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固， 法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)

5、 管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15) 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为 3/1000 ，总偏 差不应大于 20mm ；明装风管的垂直度允许偏差为 2/1000 ，总偏差不应大于 20mm 。(16) 风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于 400mm ，间距小于 4mm ； 大于 400mm ，间距小于 3mm ；垂直风管安装，间距小于 4mm ，单根直管至少 有 2 个固定点 (17) 金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风系统部件安装工艺流程：确定位置一测量标高T制作吊架一设置吊点一安装吊架一法兰对接一找平找正 f检验技术要

6、求：(1) 各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、 参数、尺寸等要符合设计要求。(2) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音 片、 油漆层有无损伤。(3) 各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵 活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4) 防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距 墙表面距离不大于 200mm 。防火阀大边长大于等于 630mm 时，宜设单独的支 吊架。(5) 排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋 套管不得有死弯及瘪陷。(6) 消音器安装必须牢固

7、，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向 正确，操作方便，需单独设置支架。(7) 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不 变形，调节应灵活、可靠。(8) 楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9) 支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直 接吊在法兰上。(10) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(二) 空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一卡架制安一立管安装一干管安装一支管安装技术要求：(1) 管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备 工作，核对各种管道和坐标

8、、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理， 有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2) 空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DNK 32时采用镀锌钢管，40 v DNW 150时采用焊接钢管，DNW 150时采用无缝钢管；凝水 管采用镀锌钢管。(3) 冷冻水、凝水管道与支架间应垫 40mm 厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔， 用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4) 水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高 点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。管道上DNK 50mm的阀门为截止阀，DNK 50为铜芯闸阀，DNK 80为手柄 传动对夹蝶

9、阀型蝶阀，DNW 150为蜗轮传动对夹蝶阀。(6) 管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以 浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一 致。(7) 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管 应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面 50mm ，管道与墙壁之间应 有 50mm 的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8) 冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采 用玻璃棉封堵洞口。(9) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(1 0)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品

10、种、规格、性能应符合设计要求，管道 对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面 应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)中相关规定的要求(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2%。，冷凝水管道坡度为1%(12) 管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整 牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。(13) 机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接 的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管

11、道起始点、 阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16) 竖井内的立管，每隔 2-3 层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下， 水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。(17) 管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹 等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。(18) 管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安 装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要 求。2、各类阀门安装(1) 阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合 温度要求，阀体铸造规矩，

12、表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门 及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。(2) 阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。 试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10% ，且不少于一个， 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3) 阀门的允许偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求，成排 阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过 3mm 。(4) 热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。(5) 阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧 紧后，突出螺母的

13、长度不应大于螺杆直径的 1/2 ，且长度基本一致。(6) 阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双 垫或偏垫。(三) 设备安装工艺流程：基础检查验收f设备运输f设备就位f设备保护f现场配管安装f试验f系统 调试技术要求：(1) 设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件(装箱单、装 箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同 对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部 件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱 文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供

14、 货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记 录表及有关技术资料上签字。(2) 在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的 基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问 题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线， 并填写预检工程检查记录。(3) 设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。 搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的 垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及 未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现

15、场妥善保管，水平运输 采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定 严格按供货厂商要求进行。(4) 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上， 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接 时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机 件的重力。(5) 空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空 调机、新风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处 设金属管软接头。(7) 新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏 或排水沟，(四) 风系统试运转及调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调 试应包括下列项目：1、设备单机试运转及调试；2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。执行措施：(1) 设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。(2) 系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的 工艺过程和成果。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与