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1、SOP编号.DSH-GAR-PNP-SOP-002直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performa nee Assessme nt Ma nageme nt SOP发起人PNP发行日期May 18, 2017编撰人PNP生效日期May 18, 2017部门PNP版本号.2.1页数1 of 17流程负责人刘文江，供应商管理经理审批Approval-Record批准记录Name姓名Positi on职位Sig nature签名Date日期编写Prepared byBrow n Liu刘文江Supplier Man ageme nt Man ager
2、供应商管理经理审阅人Cheeked byShaw n She n沈晓栋Vice Proeureme nt Director米购副总监Penny Li李勤Procureme nt Director米购总监An gie Xu徐璐BPC Director战略业务合作及内控总监批准人Approved byTim Zhang 张谦QA&QC Sen ior Man agerQA&Q（高级经理Johnson Huang黄庆伟Operati on Director运营总监Mark So ng宋修金R&D Director研发总监Christi na Li李晓华CFO & Chi na BPC Head首席财
3、务官和中国区战略业务 合作及内控总监Dennis Lui雷振鹏CEO (Agri) 粮油首席执行官Jerry Zhou周志毅China Country Head 中国区首席执行官文件控制审阅人沈晓栋，采购副总监；李勤，采购总监；徐璐，战略业务合作及内控总监SOP编号.DSH-GAR-PNP-SOP-002直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performa nee Assessme nt Ma nageme nt SOP发起人PNP发行日期May 18, 2017编撰人PNP生效日期May 18, 2017部门PNP版本号.2.1页数2 of 17修
4、订历史日期修订内容描述批准人Oct 23, 2015文件创建初版执行,规范供应商绩效评估流程中国管理层May 18, 2017文件更新?加?中国管理层目录 / Content1. 目的 32. 范围 33. 职责 34. 术语及定义 35. 内容 496. 参考文件 107. 附件 10SOP编号.DSH-GAR-PNP-SOP-002直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performa nee Assessme nt Ma nageme nt SOP发起人PNP发行日期May 18, 2017编撰人PNP生效日期May 18, 2017部门PNP版
5、本号.2.1页数3 of 171.0 目的依据供应商在品质、成本、交付及服务方面的绩效评估结果，为战略供应商识别、供应商绩效持续改善、订单分配、较差供应商淘汰、供应基础优化及管理决策提供数据支持。2.0范围与金光食品及粮油事业部有业务关系的直接物料供应商（粮油大宗商品/期货贸易供应商除外）。3.0职责职责品保负责各工厂相关品质基础数据整理并确保数据的准确性及时将品质相关基础数据录入 SAP系统（现在手工整理，后续优化后直接输入SAP）会同采购持续改善供应商品质，包括但不限于技术沟通、现场稽核、专项审核、年审等，并对厂商改善措施的有效性进行确认供应商惩罚执行采购负责相关成本基础数据整理并确保数据
6、的准确性（现SAP中ZDRMM0001 &MB数据）会同品保推动持续改善供应商品质，寻求一切成本降低及成本避免的机会沟通公司内部客户及厂商，推动厂商持续改善成本绩效根据系统数据及本评估办法评估供应商绩效将供应商绩效数据每月10日前反馈给厂商及内部客户储运部负责相关交付基础数据整理并确保数据的准确性（现SAP中ZDRMM0001 &MB数据）及时录入和维护系统相关交付基础数据相关方负责将相关服务基础数据反馈给米购并确保数据真实性（先期手工数据，后续优化后直接输入SAP4.0术语及定义4.1 AVL（Approved Ven dor List）合格供应商列表，即已按供应商开发及维护管理办法进行过审
7、核作业并得到批准的供应商，一般 指与公司建立合同关系并可以开展订单及供货作业的供应商。4.2 DAVL（Dis-Approved Ven dor List）不合格供应商列表，与AVL相对，指与公司合作过但因绩效较差而取消供货资格的供应商，此类供应商按新供应商开发流程给予 1次准入机会，再次取消资格后列入黑名单，永不合作SOP编号.DSH-GAR-PNP-SOP-002直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performa nee Assessme nt Ma nageme nt SOP发起人PNP发行日期May 18, 2017编撰人PNP生效日期Ma
8、y 18, 2017部门PNP版本号.2.1页数4 of 174.3 BVL (Blacklist Ven dor List)黑名单，指与公司合作过但因商业欺诈、出现影响公司声誉的重大品质事件或食品安全事件及因绩效表现较差被取消供货资格一年后再列入合格供应商供货后第二次被取消供应商资格的供应商清单。4.4 Lead Time即交付周期，也叫前置时间，是指从订单订购到供应商交货所间隔的时间，通常以天数计算。4.5 OTD(On Time Delivery)即准时交付，是指在标准交付周期内完成交付。4.6 OTIF(On Time In Full):即按量准时交付，是指在标准交付周期内完成所有订单
9、数量的交付。4.7 DAA(Dis-qualification AVL Application)即供应商资格取消申请。4.8批次是指公司采购订单收货后在 IQC端的检验批。注：某厂商的SKU在同一次送货来料中虽有多个厂商的生产批次，但仍归为一个检验批。例如，某厂商在某日所交付的一车货有3个SKU且每个SKU各有2个生产日期，则在 QA端定义为来料3批，而不是6批。具体批次统计依据仓库录入SAP的基础数据为准。4.9 最小起订量 MOQ Minimum Order Quantity )即厂商定义的接受订单的最小数量。4.10批次百分比4.10.1来料批次良率百分比%是指某厂商厂商总来料批次扣除订
10、单收货后在IQC端的不良检验批次及订单验收入库后在IPQC端的制程不良批次之后占该厂商总来料批次的百分比%4.10.2交付批次达期率百分比 %是指某厂商总来料批次扣除未准时交付批次OTD及未足量交付批次OTIF后占该厂商总来料批次的百分比%4.11原材料ABC分类将原材料按品类或 SKU及采购金额占比分为 A类(SK U占比20%及采购金额占比80%左右)、B类(SKU占 比30%及采购金额占比15%左右)及C类(SKU占比50%及采购金额占比5%左右)三个类别，重点物料重点管理 。5.0供应商评估内容SOP编号.DSH-GAR-PNP-SOP-002直接物料供应商绩效评估管理办法Direct
11、 Material Supplier Performa nee Assessme nt Ma nageme nt SOP发起人PNP发行日期May 18, 2017编撰人PNP生效日期May 18, 2017部门PNP版本号.2.1页数5 of 175.1评估对象食品及粮油事业部所属当年度有与公司签订合同并开展业务的所有直接物料供应商。5.2评估项目521 品质绩效（Quality KPI）522成本绩效（Cost KPI）5.2.3 交付绩效（Delivery KPI）5.2.4 服务绩效（Service KPI）5.3评估机制5.3.1品质绩效评估（权重-70分）（数据引用QA统计报表或S
12、AP系统数据）品质绩效评估采用批次良率百分比浓扣分相结合的评估机制,从来料品质（Q1）、制程品质（Q2）及品质持续改善（Q3）三个方面分别进行评估。531.1来料品质评估采用来料批次良率百分比评估机制（数据引用QA统计报表或SAP系统数据）。?总来料批次L?合格（P）批总批次L1=L-L2-L3?扣款允收（DA）总批次L2?退货（R）批次L3?来料品质得分-S1?来料批次良率百分比 %批次合格率Y=L1/L*100%?批次不合格率=1-Y?来料品质分值权重-30分（所有分值权重暂定，最终各部门讨论确定）?来料品质得分公式：S仁Y*30分5.3.1.2制程品质评估采用按制程不良发生次数及其对生产
13、造成的影响不同进行相应扣分评估机制，权 重分扣完为止（数据引用QA统计报表或SAP系统数据）。?制程品质得分-S2?制程品质分值权重-20分（所有分值权重暂定，最终各部门讨论确定）?制程不良发生次数-L4?根据制程品质不良造成的后果扣分。生产过程中发现的异常，如果是同一工厂或不同工厂中同一 物料、同一生产批次的前期已经发生的异常已经扣分的，则不重复扣分。1）扣分ds仁L4*2分SOP编号.DSH-GAR-PNP-SOP-002直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performa nee Assessme nt Ma nageme nt SOP发起人P
14、NP发行日期May 18, 2017编撰人PNP生效日期May 18, 2017部门PNP版本号.2.1页数6 of 172）不良导致挑选使用次数（未停/换线）-t1 ,扣分ds2=t1* 1分3）不良导致停/换线次数-t2，扣分ds3=t2* 3分?制程品质得分公式：S2=20分-ds1-ds2-ds3531.3品质持续改善评估采用根据品质不良重复发生次数及是否及时回复改善报告进行相应扣分评估 机制，权重分扣完为止。?品质持续改善分值权重-20分（所有分值权重暂定，最终各部门讨论确定）?制程品质不利重复发生次数-t3，扣分ds4=t3* 1分? CAR 3日内未及时回复次数-t4,扣分ds5=t4* 1分?品质持续改善得分公式：S3=20分-ds4-ds55.3.1.4 品质绩效QKPI综合得分Sq=S1+S2+S35.3.2成本绩效评估（权重-10分）成本绩效评估采用某厂商收货入库总数量（G
