《LNG进液试车方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LNG进液试车方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、穆阳县氷安管遭燃q有M公询现场指挥后勤保障组一物料采购松阳县工业园区天然气利用工程LNG气化站LNG进液试车方案编 制： 印达华审 核：批 准：10 一二年二月概述松阳县永安管道燃气有限公司 LNG场站生产装置于2012年元 月9日完成预冷，至2012年2月14日所有压力容器和管道在低温状态 下的性能基本良好，生产管理和操作人员已熟悉操作流程，符合LNG 进液试车条件。预冷组织架构图人员职责2.1 .组织架构图总指挥操作组测量组安全监护2.2.人员职责总指挥：刘慧文副总经理 负责LNG进液和置换工作的 指挥、重大事项的决策等；指挥位置在总调室。技术指导：桐乡港华高国清先生、杭州港华杨春波先生负
2、责指导现场紧急情况处理，帮助纠正误操作。现场指挥：印达华 负责操作组，制定进液和置换工艺 流程、操作方案、紧急情况处理方案，现场指挥操作人员实 施操作。操作组：汪家达、杨文理、潘宗亮吴雄飞、吴振 伟等工作职责：熟悉掌握LNG进液、置换工艺流程和执行操 作方案的操作要求、步骤等。测量组：朱荣先、叶晨昊仪表（上海航天）等，其中 叶晨昊为测量员。工作职责：检查测量甲烷浓度，密切观察管道及储罐压力 的上升情况。正常情况下，上海航天在 总调室，叶晨昊在放散区。后勤保障组：陈微唯副总经理 、综合办公室人员。工作职责：及时与当地有关部门协调沟通，配合医院处 理冻伤等事故；现场派送食物和矿泉水，指挥管理应急车
3、辆 等。曹乐森为应急车辆司机，在门卫室休息待命。物料采购组：吴伟斌。联系LNG和各设备供应商，采购仪器、 劳动防护用品等。安全监护组：邱良负责操作区域安全设施的布置到位； 拉 设警戒区，闲杂人员不得进入。协助指挥救援。2.2.1. 操作组分工 一组储灌区：汪家达。负责储罐进出液阀门、气相阀门的操作，监视储罐压力、液位的变化。二组气化区： 潘宗亮。负责气化区 空温式气化器的阀门操作， 并注意操作顺序，注意管道压力、温度变化。三组一一站内调压、计量区（包括 BOG加热器、EAG加热器、 BOG调压器、主调压器）：杨文理。负责 调压、计量区的阀 门操作。即时报告各点压力、温度变化。四组一一卸液台：吴
4、振伟。负责卸液台气、液相阀门的操作，LNG 供应商 负责卸车软管的装拆和槽车气、液相阀门 的操作。五组场站：吴雄飞。负责指挥LNG槽车的停泊和驶离，巡视 检查各点有无误操作、有无泄露等异常情况，即时报告。注：有对讲机的人员，有预冷方案的人员。2.2.2. 纪律所有参加LNG进液人员必须按时到达指定岗位；除现场指挥、操作人员、安全员、抢险人员外，其余人员一律 在预冷警戒区以外待命；所有参加预冷人员保证通讯畅通，对讲机使用统一频道； 未接到操作指令，任何人不得擅自开关阀门或进行其他操作。 参加人员应坚守岗位，不得串岗。按规定着装，不得擅自离 岗。2.3.LNG 进液安全2.3.1. 安全措施 天然
5、气与空气的混合物遇明火、 高温、静电易发生爆燃、 爆炸、 燃烧， 所有进入 LNG 场站人员必须穿棉工作服和劳保鞋、 戴安 全帽、佩胸卡，禁止带入打火机、手机。办公、生活区域的室 外禁止明火和吸游烟。操作中要注意阀门关闭顺序，防止出现过液、天然气 或氮气误排放等情况。为防止冷灼伤，操作人员应戴好手套，身体各部位避免接 触低温媒体，避开正对低温气体流出的方向。所有参与操作人员 （包括槽车司机 ）均应遵守 LNG 场站操作规 程。2.3.2.突发情况的处理如发生紧急情况时， 所有操作人员不要慌忙， 服从总指挥指令。关闭事故点前的相应阀门，关闭进气、液总阀门。打开事故点后的阀门进行排放降压。进行抢修
6、。安全监督人负责现场安全警戒和安全监护。 所有无关人员撤离现场。险情排除结束，安全组经检查鉴定无隐患后向总指挥汇报，由 总指挥下达继续操作指令后，方可后续操作。2.3.3 伤害急救的方法窒息：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸 困难，给氧。若呼吸暂停，人工呼吸急救，尽快就医。冻伤：未达医院前，将患部浸泡于38 42 C温水中复温，不得 涂擦，不得使用热水或辐射热，使用清洁、干燥的敷料包扎。 尽快就医。烧伤：未达医院前，患部不得涂擦，使用清洁、干燥的敷料包 扎。尽快就医。三、准备工作3.1 工程准备所有设备的单项调试以及PLC系统的单项调试已经完成，防雷、 防静电等经测试合格。管道
7、保冷已全部完成。3.2. 物资准备便携式测温仪2部， F板手把便携式气体（四合一）检测仪1部LNG槽车（85m3130m 3 ）运抵现场（随车要有卸车人员）抢险车辆 2部无线对讲机 10部铜质紧固工具、铜槌2套低温手套10副3.3. 人员准备所有操作人员已安全上岗培训，熟知 LNG进液方案和操作流程。储罐、气化器等主要设备供应商在LNG进液和置换期间现场待命。进液准备工作的最后检查时间为 2012年2月14日下午6点，方案实施时间为 2012年2月15日。所有参与人员于 2月15日上午7：30时前到岗。7时45分总指挥检查人员在岗情况， 持对讲机人员核对频道设置是否正确统一， 确保对话通畅。上
8、午 8时准时操作。3.4.操作准备槽车就位： LNG 槽车按指定位置停好，拉好手闸、电源关闭、 车轮固定、车钥匙放好、静电接地牢固，挂 “卸车作业中， 严禁入内”的警示标志。（检查责任人：吴雄飞）检查设备及管线、检查阀门的启/闭状态：（责任人：印达华、 汪家达）。 开动运转总调室安全控制柜、PLC控制柜。 现场供给1井6井罐进液紧急切断阀、出液紧急切断阀及气 化器进液紧急切断阀的动力氮气，总调室打开上述紧急切 断阀，现场逐一确认阀位在开启位置。 1井6井罐进出液和气相根部阀、1井6井罐降压调节阀的 前后阀门处于开启状态。 所有安全阀根阀及各仪表根阀处于开启状态。 放散塔阀门处于开启状态。 其余
9、阀门均处于关闭状态。四、 LNG 进液过程中的检查单罐LNG进液分两步：第一步液氮出液，第二步LNG进液。设备、管道系统重点检查的内容： 储罐：检查储罐压力上升是否过快、 检查储罐液位是否超 限。 （责任人：汪家达） 气化器：检查 结霜部位的焊口有无泄漏，翅片不出现显著 变形。 （责任人：潘宗亮） 管道：检查管件、焊缝有无裂纹和泄漏。（责任人：吴雄飞）五、3#罐、6#罐LNG进液5.1 .储罐LNG进液顺序：依次为3、6井罐。5.2 . 3井罐LNG进液3井罐LN2出液 打开3#罐出液阀，打开1-1、1-2空温式气化器进口阀门F1。 气化器无响声后等待3-5分钟，打开F2、F5、F4及其后阀
10、门，气化后的氮气进入外管网置换空气。主调压器的出口 压力设定为 0.5kg/cm 2。 3#罐出液结束时，关闭3#罐出液阀。气化器压力降压至 0时关闭1-1、1-2空温式气化器进口阀门，关闭 F5阀 门。 打开3#罐EAG手动放散阀，3#罐降压至0.1kg/cm 2时关闭EAG手动放散阀。3井罐进液 拆下卸车软管的封堵，检查管内有无雨水、垃圾等杂物； 若有，清理干净。将LNG槽车与卸车台相应接口连接。打 开槽车气相阀门，检查卸车软管有无泄漏（操作责任人： 槽车人员） 槽车人员打开 LNG 槽车液相旁通阀，操作人员打开卸车台处的增压器液相进口阀门、打开增压器气相出口阀门对槽车增压，槽车人员打开L
11、NG槽车气相阀门。LNG槽车增压 至0.58Mpa时关闭槽车液相旁通阀。 槽车人员缓慢打开 LNG 槽车气相阀，操作人员打开 3#罐EAG手动放散阀，然后依次打开卸车台处的 BOG阀门、打 开3#罐下进液阀门。 打开放散塔下部的放水阀测得甲烷含量为 10%时，依次关闭放散塔下部的放水阀、关闭3#罐EAG手动放散阀、关闭 卸车台处的BOG阀门。3井罐完成NG置换氮气。 槽车人员关闭槽车气相阀，缓慢打开槽车 LNG液相阀门， 操作人员打开卸车台液相阀门，3#罐开始LNG进液。 3#罐LNG进两车，第一辆槽车卸液即将结束时，第二辆槽车增压到0.58Mpa做卸车准备。槽车卸液3/4时，3#罐上、 下同
12、时进液。第二辆槽车卸液与第一辆相同。3井罐LNG进液过程的压力控制与管网置换储罐压力超过0.4Mpa时打开3#罐BOG手动放散阀、打开BOG加热器进口阀门，天然气排放至管网用以置换管网内的氮气。BOG调压器的出口压力调节为2kg/cm 2。 槽车内的BOG同样排放至管网置换。卸液结束后，关闭 BOG调压器进、出口阀门。 天然气即将排放至外管网时，必须通知外管网的置换人员，以确保安全。 卸车结束，关闭天然气出站总阀门。5.3 . 6#罐LNG进液531.6#罐进一车LNG ,安排在3井储罐LNG进液结束后进行。5.3.2 . 6井罐LN2出液打开6#罐出液阀，打开2-1、2-2空温式气化器进口阀
13、门。 气化器无响声后等待3-5分钟，打开F3阀门，气化后的氮 气由场站内的放散塔放散。6#罐出液结束时，关闭6#罐出液阀，气化器压力降压至 0时关闭2-1 、 2-2 空温式气化器进口阀门。打开 6#罐EAG手动放散阀，6#罐降压至0.1kg/cm 2时关闭EAG 手动放散阀。5.3.3 6#罐进液关闭F3阀门，6#罐LNG进液与3#罐相同。六、外管网的升压、供气6.1. 如果用户迫切需要用气，则外管网的升压、供气在 6#罐LNG 进液结束后进行。6.2. 场站运行操作3#罐升压 打开 3 罐下进液阀门、 3罐之增压器 /液相连通阀，打开储罐 增压器进液阀。 储罐增压器无响声时，打开增压器气相
14、出口阀。 打开1井升压调节阀进、出口阀门，打开3井罐增压气相阀。 3井罐升压至0.55Mpa时，检查1井升压调节阀是否自动关 闭。 关闭3罐下进液阀门、 增压器/液相连通阀。 3罐气相增 压阀、增压器进液阀待压力下降后关闭。 打开3#罐出液阀门，关闭 1-1 、 1-2空温式气化器出口阀门， 打开1-1 、1-2空温式气化器进口阀门。 气化器无响声后等待3-5分钟，打开F2、F4及其后阀门，气化后的天然气进入外 管网。6.3. 外管网置换与升压外管网放散点测得天然气含量大于 90% 时，关闭放散点阀。3井罐卸车过程中产生的BOG输入管网置换，如3井罐卸车的BOG 达不到管网置换的要求，则6井罐卸车的BOG同样输入管网置 换。以此类推，直至置换完成。如3井罐、6井罐卸车的BOG达到 管网置换要求，则 2罐、 5罐、 1 罐、 4罐进液时压力超过 4kg/cm 2BOG和槽车回收的BOG用以管网初步升压。储罐LNG出液、空温式气化器运行，场站内主调压器的出口 压力调节为 0.7kg/cm 2。外管网压力达到 0.5kg/cm 2时，主调压器的出口压力调节为 1.2kg/cm 2 。 外管网压力达到 1kg/cm 2 ，主调压器的出口压力调节为 1.7kg/cm 2。 外管网压力达到 1.5kg/cm 2 ，
