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1、 目 录摘 要Abstract第1章 概述 11.1模具概况及发展趋势11.2模具生产工艺特点21.3铝型材挤压工艺2 1.4研究的目的和意义 2第2章 挤压产品的工艺分析 3 2.1技术要求： 3 2.2工艺分析 3 2.3生产方案 6 2.4模具总体结构分析 8 第3章 工艺计算 9 3.1坯料尺寸计算 9 3.2挤压力的计算 11 3.3挤压机的选择13 3.4压力中心的计算14 第4章挤压工模具结构设计15 4.1模具结构设计15 4.2挤压筒设计23 4.3 挤压轴设计24 4.4 挤压垫设计254.4 模具实体图26总 结29参考文献30 致 谢31 插图清单图2-1 基本尺寸3
2、图2-2 型材尺寸5图3-1 压力中心14图4-1 分流孔截面形状15 图4-2 分流孔形状16图4-3 分流桥的断面形状 17 图4-4 分流桥截面结构 18 图4-5 模芯放置方案 19 图4-6 模芯尺寸 19 图4-7 焊合室结构 20 图4-8 模孔的具体尺寸 21 图4-9 平面分流模模孔空刀 22 图4-10 挤压轴的结构与尺寸 26 图4-11 挤压垫尺寸结构27 图4-12 上模试题图28 图4-13 下模实体图29 插表清单表2-1 型材分类表3表2-2 软合金型材的壁厚尺寸允许偏差表4表2-3 6063化学成分6表3-1 不同公称压力机的合理工艺参数9 表3-2 不同挤压
3、机压余厚度10表4-1 焊合室高度与挤压筒直径的关系 21 表4-2 不同挤压机的铸锭长度 26 平开窗5011铝合金型材热挤压模设计摘 要模具制造工艺生产的产品在全球的制造技术生产的产品中中占据越来越高的比例。利用模具加工工艺进行的制造技术在制造复杂断面型材，减少成形工序，提高生产效率等方面与其它制造技术相比拥有无与伦比的优势。本设计对平开窗5011进行热挤压模具设计，合理的模具设计，延长模具和挤压工模具的使用寿命，减少原材料的消耗需求，优化加工工序，生产更优质的产品具有重要意义。本设计的课题是平开窗5011铝合金热挤压模设计，对6063铝合金进行工艺性分析，选择正向热挤压。锭坯加热温度为4
4、30，挤压筒预热温度为410，挤压温度控制在520，挤压速度60m/min；挤压模具类型为平面分流组合模，冷却采用水冷，模具和挤压工模具制作材料选用H13钢，挤压机为7.5MN的卧式挤压机；平面分流组合模上模分流孔采用三分流孔结构，分流孔形状为三个半圆，上模厚度为70mm，经分流比校核后，分流桥宽度确定为23.9mm。模芯截面形状为长46.2mm宽13.54mm的矩形。下模中的焊合室高度确定为10mm，模孔工作带长度范围为2.87mm。模孔空刀选用斜空刀结构。挤压筒预热方式采用工频加热的方式，挤压筒选择双衬套结构，双层衬套厚度分别为380mm，190mm。挤压轴为圆挤压轴，垫片选用实心带工作带
5、的挤压垫片。 通过对本课题的设计可以得到合理的模具设计有利于提高制品产量，优化制品品质，降低成本支出。对铝合金型材热挤压模设计选用材料为H13钢，该钢种具有优良的热挤压性能，质优价廉。在设计过程中要善于运用辅助软件，提高设计效率，增加设计的精确性。关键词：热挤压；平面分流组合模；分流孔；焊合室；模芯 Design of extrusion die for aluminum 5011Aluminium Alloy HeatAbstractThe production of die manufacturing technology products occupy more and more pro
6、portion in the global production of manufacturing technology products in. By using the mold processing technology of manufacturing technology in manufacturing complex sections, reduce the forming process, improve production efficiency compared with other manufacturing technology has incomparable adv
7、antage. The design of the flat open window 5011 mold design of hot extrusion die design, reasonable, prolong die and extrusion die life, reduce the consumption of raw materials demand, optimize machining process, is of great significance to produce more quality products.This design topic is the desi
8、gn of extrusion die for aluminum aluminum alloy 5011, analyze the 6063 aluminum alloy hot extrusion, forward. Billet heating temperature is 430 , extrusion cylinder preheating temperature is 410 , extrusion temperature control in 520 , extrusion speed 60m/min; extrusion die type porthole die, water
9、cooling, die and extrusion die material selection of H13 steel, extrusion machine for the horizontal type 7.5MN extrusion machine; porthole die die diffluence hole with three shunt pore structure, diversion hole shape into three semi-circular, die thickness is 70mm, the split ratio after checking, p
10、orthole bridge width of 23.9mm. Section shape core is a rectangular length 46.2mm width 13.54mm. Welding chamber in a lower die height was 10mm, the length range of die hole with 2.87mm. Die hole air knife use oblique air knife structure. Extrusion cylinder preheating with a frequency heating, extru
11、sion cylinder double lining structure, double-layer lining thickness are respectively 380mm, 190mm. The extrusion shaft axis round extrusion, extrusion gasket gasket solid belt belt. The design of this subject are reasonable mold design to improve product yield, optimize the product quality, reduce
12、cost. Aluminum alloy hot extrusion die design and selection of materials for the H13 steel, the steel has excellent heat extrusion performance, quality and cheap. In the design process should be good at using the software, improve the design efficiency, increase the accuracy design.Keywords：Hot extr
13、usion; porthole die; porthole die; H13 steel; welding chamber; 铜陵学院毕业设计第1章 概述1.1模具概况及发展趋势 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形、流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。模具为多种重要工业领域的工业生产提供强力支撑，很多工业的发展需要依靠模具制造工艺提供的挤压制品。它们的发展需要也在有力的推动着模具产业不断前进。也因为模具在工业中重要而独特的作用，各个国家的模具发展水平也从某个角度展现了该国的工业体系发展水平。根据国际生产技术
14、协会预测，未来模具加工制造的零件比例会越来越高，在本世纪之内，依靠模具加工制造的零件比例至少可达到一半。 近年来模具工业迅猛发展，国外模具企业广泛应用高新技术，CAD/CAE/CAM技术广泛使用，跨越图板，二维绘图的初级阶段，3D设计达到70%以上。高速切削加工，快速成型，快速制模是在发达国家的模具企业中被广泛采用的技术手段。我国的模具发展生产发展很快，在一定程度上满足了加工业对模具的需求，并逐步发展为国民经济的基础经济。与工业发达国家爱比较，差距还比较大，标准化程度低，模具制造精度低，品种少，加工效率低，管理水平差。我国模具制造中，其长期战略是以国内市场为导向，以开发精密大型长寿成套模具为重点，减少进口，促进出口。发展模具基础技术，发展高新技术，发展模具成套加工精密设备。我国对铝合金热挤压模的CAD/CAM应用模块化结构，可以完成平面模组和模设计的全过程，显著提高了设计复杂模具的效率和质量，操作简单运行可靠。未来，模具的需求量会继续增长，特别是汽车，电子，化工，建筑等领域铝合金挤压模将会继续增加。超级电子计算机，航空航天等尖端领域对高精度模具的需求量也会继续上涨。随着产品的大型化，复杂化，大型复杂模具的用量也会不断增加。据调查数据显示，近几年，铝合金挤压模用量以令人惊异的速度增长持续增长着。目前我国的模具工业取得了迅猛的发展但模具工业水平较为落
