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1、南 京 工 程 学 院毕业设计说明书(论文)作 者： 张娇 学 号： 088810202006 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 玻璃底座装饰板模具设计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 淮 安南京工程学院毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书（论文）中文摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件玻璃底座装饰版的形成原理
2、、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计.本文讲述的是复合模具冲裁，在对制件进行工艺性分析的基础上，综合考虑了模具生产的可行性和经济性，完成了模具结构形式的选择、压力机的选用、凸凹模间隙及落料模和冲孔模刃口尺寸计算、模具零部件结构设计和总装零件图的绘制。 关键词 冲压模具 装饰板 复合模 落料 冲孔第 I 页南京工程学院毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书（论文）外文摘要Title Glass base board mold design Abstract Punching die has been widely used in industrial producti
3、on. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial product
4、ion more and more. The article mainly discussed the classification, feature and the developmental direction of the punching technology. Discusses the stamping parts glass base adornment version of the forming principle, the basic dies structure and the rate process and the principle of design; and d
5、esigned some conventional punching die. This article tells of the composite die cutting. Based on the analysis of parts of the process in this article, considered mould production feasibility and economics, completed mold structural form selection, press the selection, clearance between punch and di
6、e and the blanking die cutting edge size calculation, and piercing die structure design of parts and assembling parts drawing.Keywords Punching die dalle compound die Dropping Material Punching 第 IV 页目录前 言1第一章 绪论21.1 模具行业的发展现状及市场前景21.2 冲压工艺介绍21.3 冲压工艺的种类31.4 冲压行业阻力和障碍与突破4第二章 装饰板复合模具设计62.1加工零件介绍62.2冲
7、裁工艺方案选择及模具结构形式确定62.2.1方案种类72.2.2方案的比较72.2.3方案的确定72.3冲裁工艺和冲裁模设计72.3.1排样设计72.3.2材料利用率82.4压力计算与压力中心点的确定92.4.1落料冲裁力计算92.4.2卸料力计算102.4.3推件力计算102.4.4顶件力计算102.4.5总冲压力计算102.4.6压力中心点的确定102.5压力机型号选择112.6主要零件尺寸计算112.6.1凹模尺寸计算112.6.2冲孔凸模尺寸计算122.6.3凸凹模尺寸计算142.6.4落料模的刃口尺寸计算：142.6.5 冲孔模的刃口尺寸计算：172.7其他零件的设计182.7.1卸
8、料橡胶的设计182.7.2垫板结构与设计192.7.3卸料板的设计212.7.4 卸料螺钉选择222.8模座及模架设计222.8.1模座材料222.8.2模架外形222.9模具闭合高度计算25第三章 模具装配273.1 设计构思273.2零件的装配273.2.1干涉检验283.2.2 装配图28第四章 冲压模具零件加工工艺的编制304.1凹模加工工艺编制304.2凸模加工工艺编制314.3卸料板加工工艺编制324.4凸模固定板加工工艺编制324.5上模座加工工艺编制334.6下模座加工工艺编制33总 结34致 谢35参考文献36南京工程学院毕业设计说明书（论文）前 言毕业设计是大学阶段最后一项
9、综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设该课题主要针对玻璃底座装饰板零件，在对装饰板冲孔、落料等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用复合模的冲压方案.选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和
10、实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械
11、制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：冲压制件的设计及冲裁工艺的选择；一般冲压件冲裁模具的设计能力；在本次装饰板模具设计毕业设计中，我可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了
12、实际工作前的一次全过程模拟。第一章 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽
13、车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。1.2 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成
14、形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。1.3 冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的
