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1、 晋城市凤城南路道路工程（三标段） 施工组织设计编制单位： 山西四建集团有限公司 编 制 人： 审 批 人： 编制日期： 2010 年 7 月 21 日 （1）施工组织设计第一章 工程概述本工程为晋城市凤城南路道路工程第三标段，K2+070K3+165.5全长1095.5米，工程内容有土石方及道路工程、给水、供热、燃气、雨污水、电缆隧道、照明及绿化工程。第二章 工程目标及总体布署一、总目标 质量目标：达到合格工程。安全目标：无重大安全事故，安全生产指标达国家标准。工期目标：150天；环保目标：施工过程中，在当地环保部门的指导下，建立健全环保组织机构并采取行之有效的措施，全面达到当地环保标准。二
2、、施工组织机构工程项目成立工程项目经理部，经理部在该项目上全权代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保工程按期、合格、安全地完成。经理部下设三部二室，即工程部、物资设备部、财务会计部、工地试验室和办公室。经理部下辖三个作业工班，即道路作业工班、管网作业工班、综合作业工班。现场组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目总工程师办公室.中心试验室物资设备部财务部工程部三、管网作业工班道路作业工班综合作业工班施工前的准备（1）现场准备：在施工前对水准点、中心线、原地面线进行高程复测，如复测后高程与设计高程不同，及时与监理单位、设计单位联系解决。在施工前和各管线单位进行图纸会签，明确具体管线位置
3、注意保护。进入施工现场后首先进行挖探工作，避免出现意外。（2）技术准备首先组织工程技术人员进行技术交底工作，研究并熟悉设计图纸，组织测量人员现场勘测并与图纸核对，结合图纸和实地测量成果精确计算，主要是统计原有路面的横坡与填挖方量，并形成书面报告，送交监理及甲方。调查翻建范围内的地下各种管线，采用挖探坑与向各管线单位调查的两种办法确定管线的位置与高程并做好详细记录。（3）物资准备将所需要的各种施工机械与施工车辆调至现场。工程所需材料按进度需要购进现场。用电与饮食用水从居民家引入。施工用电采用高压主线路变压器输送。（4）机械准备根据工程特点和工期要求，我们准备投入推土机、挖沟机、压路机、自卸翻斗车
4、、铲车、平地机、沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机及工程用的小型机械。第三章 一般项目施工方法一、总体施工方案（一）路基工程施工方案1、路堑开挖路堑施工采用挖掘机挖装、汽车运输、推土机散土、平地机平整、重型振动式压路机碾压。2、 路基试验段选择200m长试验段，分别进行填土类型填筑试验。填筑前，填筑材料按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限与塑限、有机质含量、承载比试验和冲击试验。试验段分层填筑密实度达到规定要求，试验时作好记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报监理工程师批准后即可成为该种材料施工控制的依据。
5、试验结束时，试验段若达到质量检验标准，可作为路基的一部分，否则应挖除，重新进行试验。试验段所用的材料、机具与施工所用材料、机具相同。3、路基填筑施工前，先进行场地清理，试验段施工完成后，路基填筑按“四区段、八流程”施工，即把施工区划分为“填筑区、平整区、压实区、检测区”四个区段和“施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压密实、检测签证、边坡修整成型、场地清理”八流程。分层摊铺、平整、碾压成型。非适用性材料运至甲方指定的弃土场。（二）管网工程施工方案挖掘机挖沟槽土，人工修底。管道两侧回填粗砂，以及管顶80cm范围内，机械回填，人工平整夯实。 其余机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用
6、人工夯实。（三）路面工程施工方案待路基沉降后，由合同段起点向合同段终点分幅进行施工。路面基层料由拌合站集中拌合，机械摊铺，机械碾压密实。沥青混凝土由拌合站集中拌合，沥青摊铺机摊铺。二、分项工程施工方法（一）路基工程施工方法1、路堑开挖(1)施工准备施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其他杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定的弃土场，并做好排水工作，防止污染环境。测量放出开挖堑顶边线桩，配备足够挖、运机械设备。(2)施工方法 路堑开挖方式按地形情况及挖方断面和长度确定。 施工前做好临时排水设施，确保施工现场内不积水，临时排水设施考虑与永久性排水设施相结合。 土方开挖采用挖掘机自上而
7、下顺坡逐层开挖土方，自卸汽车运至指定地点。 人工精确找平基顶面，基顶面标高应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。 重型压路机对路床顶面进行碾压，路床顶面以下30cm的压实度不得小于95%。 边坡预留20cm保护层由人工用镐从上而下顺坡按边坡坡率挖除边坡预留保护层，并确保坡率达设计要求。2、 一般路堤施工(1) 施工准备对土方填料类别、分布进行填料复查和试验。 将填筑范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm 内的草皮、树木、树根、草根和表土予以清除并运弃到业主指定的地点；将地面结构物予以拆除，同时调查填筑范围内水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等情况。(2) 基底处
8、理 施工前，根据施工现场情况，结合设计的永久性排水设施，综合考虑好施工防排水问题，避免施工现场内积水。 对清除表层土的地面用核子密度仪测定地基土层的密实度和含水量，判定地基土的承载力情况，并将试验报告报送监理工程师审查，对承载力不符合要求的地段进行洒水(或翻挖凉晒) 并碾压至规范要求密实度。 地面自然横坡或纵坡陡于15时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，但不得小于1m。台阶顶作成2%4%的内倾坡度。砂类土上不需挖台阶，但应将原地面以下2030cm的表土翻松后同路堤填层一同压实。(3) 填土路堤施工 试验段施工：开工前选定好适宜的试验段，采用推土机松铺初平和平地机平整
9、，振动压路机配合碾压，找出满足密实度的各种参数，包括分层松铺厚度，松铺系数，碾压遍数，碾压速度，振动频率，最佳机具组合等施工工艺参数，并将试验情况结果报监理工程师审批，经批准后做为正式开工依据。 填土路堤施工方法及措施A 按试验段确定的施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。B 填筑严格按规划作业程序和机械作业路线划段施工。填筑按：“三阶段、四区段、八流程”组织施工。“三阶段”即把施工阶段划分为施工准备阶段、填筑施工阶段和竣工验收阶段；“四区段” 即把施工区划分为填筑区、平整区、压实区和检测区；“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、边坡修整成型和场地清理。 C
10、路堤分层填筑，每层填料铺设的宽度较设计宽度每侧超出30cm以上，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。每层松铺厚度小于30cm，用核子密度仪快速检测填料的含水量在Wopt-2%Wopt+2%后再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压，若含水量小于Wopt-2%时洒水并达到要求后再碾压。D 振动压路机碾压时，最大行驶速度不超过4km/h，碾压时先静压一遍，对存在的明显凸凹现象采用人工填平或用平地机做进一步刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后强原则进行压实，直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压，横向同层接头处重叠0.40.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压
11、，无死角，确保碾压。E 每层碾压完毕，用核子密度仪灌砂法等多种检测方法按规定的检测频率检测压实密度，达到设计要求并经监理工程师复查签认后再进行下层填筑。F 填挖交界处用人工配合推土机推出大于1m宽向内倾斜坡度2%4%的台阶，以利填挖交界处的衔接。G 当填料发生变化时，及时对填料进行复查试验，并通过现场填筑试验确定施工参数后进行施工，且同种填料层的厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10 cm。(4) 一般路堤施工质量控制要点A 填筑前，根据施工时地面实际条件及技术规范要求进行基底处理，符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。B 填料满足规范要求，不使用不符
12、合要求的填料。填铺厚度和压实遍数通过现场压实试验进行确定。C 每层填料按路幅全宽摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局部纵向铺筑。分层厚度不大于30cm，也不得小于15cm，层面无显著的局部凸凹。并随时检测含水量，含水量达不到最佳含水量Wopt-2%Wopt+2%，采用分别补充洒水或翻松晾晒处理。D 运至施工现场的填料，做到当天摊铺，当天平整碾压完毕。E 压实层面的平整度和纵横度必须满足设计要求，任何时候不得有积水现象。F 每层填筑的压实密度经检验符合要求并报该层宽度、压实厚度、高程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层的填筑施工。G 每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高
13、2m或填至顶面必须恢复控制桩，重放边桩，以避免超填、欠填。H 路堤每侧超出设计宽度至少30cm，施工完成后再刷多余部分，以保证修整边坡后路堤具有足够的压实度。I 临时排水设施要与永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。3、 零填路基施工零断面路基是一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计、监理共同解决。当地基土质良好则挖成内倾4%、宽度不小于1m、高1m的台阶再进行填筑。填至距路面结构底面30cm时，把表面翻松与填土一起压实，使基床顶面以下030cm范围内压实度不小于95%。（二）管网工程A 给水工程1、沟槽施工同排水工程
14、2、在铸铁管运至施工现场后，待素土夯实后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。3、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。4、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或8字形安放在承口内。5、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。6、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，
15、将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 7、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。8、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。 9、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 10、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 11、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 12、水压试验合格后方可进行土方回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响
